霍書浩

摘 要：摩擦式提升機鋼絲繩在長時間使用后，鋼絲繩會不斷伸長，造成箕斗裝礦位置變化，箕斗裝礦時礦石灑落，影響提升安全，因此當鋼絲繩伸長量大于調(diào)繩油缸調(diào)節(jié)量時必須對鋼絲繩進行縮繩。

關鍵詞：皮摩擦式提升機;鋼絲繩伸長;縮繩

安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司是一座年產(chǎn)量330萬噸的新建大型礦山，主井采用摩擦式提升機，雙箕斗提升礦石，井深1000m，每日的提升量為13000噸，箕斗裝載量30噸。提升鋼絲繩在頻繁使用受力后，會逐漸伸長，使得箕斗裝礦位置下移，造成礦石不能準確裝入箕斗，四處灑落，影響提升安全。因此當鋼絲繩伸長較大，超出調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)量時，要對鋼絲繩進行縮繩，保證鋼絲繩在合理的長度，提升系統(tǒng)可以安全穩(wěn)定運行?，F(xiàn)以安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司主井提升機為例，對多繩摩擦式提升機鋼絲繩縮繩工藝進行研究。

1 縮繩量確定

（1）箕斗卸礦的位置?；愤M入卸載曲軌卸礦時，卸礦位置可以調(diào)整。箕斗曲軌的弧形段ABC拉動斗箱底部使其傾斜，斗底逐漸打開并開始卸載，待箕斗達到C位置后，箕斗完全打開直至卸礦完成。然后空箕斗下行，箕斗導向輪沿曲軌CBA運動，關閉斗底并使斗箱復位，從而完成一次卸載任務。在CD段箕斗均可完全打開，因此卸礦停車點可以調(diào)整，CD段長500mm，初始可將卸礦設置設在D點，那么鋼絲繩伸長后，可以適當下移卸礦位置，從而保證裝礦點位置在正常范圍之內(nèi)。目前卸礦位置在C點處，因此根據(jù)卸礦位置可以得出鋼絲繩縮繩量為500mm。

（2）箕斗裝礦的位置?；费b礦位置是指箕斗裝礦下口與計量裝載溜槽體的距離，距離太大會導致部分礦石撞在箕斗門楣處，距離太小會造成礦石裝不進箕斗，灑落在井筒，造成生產(chǎn)事故。所以裝礦點的距離在200mm～600mm均可，初始裝礦位置可以定為200mm。

本次測量遠斗裝礦點距離：620mm，近斗裝礦點距離：500mm，裝礦位置需要抬高350mm，因此根據(jù)裝礦位置計算出鋼絲繩縮繩量為350mm。

（3）調(diào)繩油缸伸縮量：調(diào)繩油缸的作用是調(diào)整每根鋼絲繩的伸長量，保證鋼絲繩受力均勻，避免個別鋼絲繩承載過大。測量時先將調(diào)繩油缸整體充油，4個油缸同時動立即停止充油，防止出現(xiàn)鋼絲繩受力不均勻，單根繩未受力情況。此時在地表和井下分別測量油缸活塞桿伸出距離，縮繩完成后預留調(diào)繩油缸活塞桿伸出距離為300mm。

近箕斗油缸伸出量：1#為1070mm，2#為940mm，3#為1120mm，4#為770mm。

遠箕斗油缸伸出量：1#為670mm，2#為1120mm，3#為920mm，4#為1120mm

根據(jù)調(diào)繩油缸伸出長度計算出縮繩量為：1#：1140mm，2#：1460mm，3#：1440mm，4#：1290mm。

（4）鋼絲繩總縮繩量：卸礦點下移距離+裝礦點抬高距離+調(diào)繩油缸處多余的伸長量。所以，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，得出總縮繩量為：

1#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1140mm=1990mm，

2#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1460mm=2310mm

3#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1440mm=2290mm

4#鋼絲繩收繩量：500mm+350mm+1290mm=2140mm

2 縮繩工具及人員配置

2.1縮繩工具

提升鋼絲繩縮繩需要使用眾多工具，以下介紹部分主要使用工具：①回轉(zhuǎn)式卡繩器，用于固定、夾持鋼絲繩;②單碼擇繩調(diào)換智能保護裝置，用于在縮繩過程中抬升、下放箕斗，自動卡繩。③電動打壓泵，用于調(diào)繩油缸充油或放油。④電動扳手，將楔形繩環(huán)的楔子松動。

同時還有許多其他工具，例如手拉葫蘆、鋼絲繩卡、安全繩等。

2.2人員配置

現(xiàn)場負責人1名，技術員2名，維修人員8名，起重工1名，安全員1名等。

3 縮繩施工步驟

（1）將遠箕斗的楔形繩環(huán)與主井口平臺對齊，然后將遠斗從井口平臺位置下行3m，用木板主井口搭平臺，在四根鋼絲繩上分別懸掛一個2t手拉葫蘆。（2）在下天輪平臺處，用4個回轉(zhuǎn)式卡繩器將近斗側(cè)鋼絲繩卡緊。（3）用擇繩調(diào)換智能保護裝置將遠箕斗整體提升3m，此時遠斗楔形繩環(huán)到達井口。擇繩調(diào)換智能保護裝置到近斗卡繩器段的鋼絲繩為松弛狀態(tài)?？s繩順序為1#、4#、2#、3#。（4）用2#、3#鋼絲繩上的手拉葫蘆保持1#鋼絲繩楔形繩環(huán)穩(wěn)定，防止松1#鋼絲繩時楔形環(huán)歪倒。1#鋼絲繩上手拉葫蘆掛在1#副繩上。（5）用擇繩調(diào)換智能保護裝置將1#鋼絲繩下放2m，同時維修人員拉動2#、3#鋼絲繩上的手拉葫蘆，防止1#鋼絲繩的楔形繩環(huán)歪倒。將1#鋼絲繩的調(diào)繩油缸的油全部放完，然后將1#調(diào)繩油缸閥門關閉。（6）用大錘或風鎬將楔形繩環(huán)的楔子打松，穩(wěn)定放好。用1#鋼絲繩上手拉葫蘆拉1#副繩，拉的長度為1#鋼絲繩縮繩量。（7）將1#鋼絲繩副繩繩卡卡緊，用擇繩調(diào)換智能保護裝置將1#鋼絲繩慢慢下放，直至1#鋼絲繩受力拉緊，或者向1#鋼絲繩調(diào)繩油缸充少量油拉緊鋼絲繩。2#、3#、4#鋼絲繩均按此方法收繩。（8）用擇繩調(diào)換智能保護裝置將遠箕斗整體下放（在摩擦輪和天輪處各安排一人觀察，防止鋼絲繩滑出繩槽）。待四根鋼絲繩全部拉緊受力后，拆掉下天輪平臺處的4個回轉(zhuǎn)式卡繩器。（9）在地表為遠箕斗四個調(diào)繩油缸依次充油，均充油至油缸活塞桿伸出300mm，將油缸充油閥門關閉。（10）將遠箕斗以1m/s的速度慢慢下放至裝礦點位置，然后再將遠斗以1m/s的速度提到地表。通過箕斗運行時鋼絲繩微量蠕動，將鋼絲繩的伸縮量全部趕到近斗調(diào)繩油缸側(cè)。（11）在井下-910m中段處將近箕斗的調(diào)繩油缸依次收油，至油缸伸長量為200mm左右即可。然后4個油缸同時充油，當4個油缸活塞桿都動即停下。同時在地表將遠斗處調(diào)繩油缸的閥門全部打開，使得4個調(diào)繩油缸的油液連通，四根鋼絲繩張力相等。（12）主井提升機以2m/s速度運行，箕斗空跑一趟，觀察箕斗停車卸礦點位置和裝礦點位置。（13）將遠箕斗處多余的副繩割掉，留1.5m長度即可。然后用鋼絲繩卡將主繩和副繩卡緊。（14）整理工具和現(xiàn)場。

4 總結(jié)

通過對摩擦式提升機鋼絲繩縮繩工藝的研究，以及在實際應用中的觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝快速、安全。作業(yè)地點集中在主井井口，避免多場所重復作業(yè)。投入人員少，使用擇繩調(diào)換智能保護裝置配合縮繩，安全系數(shù)高。整個縮繩時間共計8小時，效率高，提升系統(tǒng)停運時間較短，為礦井的正常生產(chǎn)節(jié)約了寶貴時間。因此，此縮繩工藝將能獲得更廣泛的應用。

參考文獻：

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