胡冰
(中鋼集團天澄環(huán)??萍脊煞萦邢薰?,武漢430205)
便攜式車載袋除塵被廣泛應用在混凝土預制砂漿施工工藝中,具體的應用原理如圖1所示。
圖1便攜式車載袋除塵器的工作原理
由圖1可知整個除塵過程為:含塵氣體經(jīng)過砂漿罐后,將含有粉塵的廢氣排除,而后使其在布袋正壓的作用下,從進口1進入車載除塵器。經(jīng)過過濾筒時,粉塵會被阻攔在濾袋2的外表面,剩余氣體被濾袋凈化后可以從出風口4排放到大氣中。完成吹灰處理后,采用手動的方式開啟電磁閥開關6,而后利用壓縮空氣清掃過濾筒內的灰塵,這部分灰塵經(jīng)過收集后進入集灰斗7內,最后通過排灰閥門8,然后采用手動的方式將其收入集塵布袋9內[1]。
便攜式車載袋除塵器的技術參數(shù)包括:(1)外形尺寸:長×寬×高=715mm×420mm×850mm;(2)處理風量:12m3/min;(3)入口粉塵的濃度<100g/m3(標準大氣壓下),且入口氣體的溫度應<120℃、出口粉塵的濃度則<30mg/m3,確保除塵率高達99.9%;(4)濾筒材料與過濾的面積:濾筒的材料為聚酯纖維濾料,并使用橡膠圈進行密封,共計過濾面積為7.8m2;(5)便攜式車載袋除塵器的反吹壓力:0.15~0.2MPa;(6)便攜式車載袋除塵器的電磁閥供電電壓:直流24V;(7)便攜式車載袋除塵器整機的質量:80kg。
根據(jù)《通風除塵設備設計手冊》中的標準,為過濾面積的計算公式為:
式中,A為過濾面積,m2;L為處理風量,m3/h;v為過濾風速,m/s,一般過濾風速的單位為m/min,因此,A=風量(/60v)。
便攜式車載袋除塵器中,最多可以使用6個過濾袋,如果使用常規(guī)化的過濾袋,則每一個過濾袋的過濾面積在經(jīng)過準確計算后,約為0.27m2,而后計算6個過濾袋的總過濾面積,約為1.62m2,而這無法達到要求的總過濾面積,所以,選擇時,應使用褶皺形的濾筒,只有這才能達到總過濾面積的要求。結合相關實驗數(shù)據(jù)進行分析,相同規(guī)格的褶皺形過濾筒,其實際具有的過濾面積可以達到一般過濾袋過濾袋的5倍以上,經(jīng)計算,6組過濾袋的總過濾膜面積可以達到6m2以上。
設計排灰閥門時,應合理運用杠桿原理,而后對閥門結構進行巧妙的設計,使排灰閥門具有良好的實用性和創(chuàng)新性。
相比于振動清灰方式,壓縮空氣反吹清灰的效果更加明顯,所以,在具有壓縮空氣氣源的前提條件下,應盡量采用壓縮空氣反吹清灰這種清灰方式。因為干混砂漿運輸車自身具有空壓機,其無論是壓力還是風量,均能滿足便攜式車載袋除塵器使用壓縮空氣反吹清灰的要求。因此,選擇清灰方式時,可以使用脈沖噴吹技術,從而進一步滿足便攜式車載袋除塵器的清灰要求。
脈沖式除塵器的過濾能力會直接受到過濾袋面積的影響。在車載尺寸的明確要求下,合理選擇過濾筒面積也可以有效提高清灰的效果。若除塵器體積有限,應使用褶皺形的濾筒,在確保規(guī)格型號保持不變的前提下,可以使過濾面積達到7.8m2,這樣一來,使過濾面積遠高于普通過濾袋,而且清灰效果也有所提升。如果過濾袋的面積保持不變,濾筒直徑比較小,很容易發(fā)生憋氣的情況,從而導致整個清灰結構發(fā)生振動,加劇整個清灰結構的松動與老化,如果濾筒直徑過大,則容易增加壓縮空氣的消耗量。故此,應在噴吹壓力穩(wěn)定、濾袋面積固定的前提條件下,合理提升濾筒的直徑,從而進一步提高清灰效果。
反吹管通常有2種噴吹方式:一種是將反吹風經(jīng)過噴吹支管后引入每個濾袋的內部,對風管豎向布置多孔橫噴;另一種則是在反吹風管的橫向處布置多點橫噴,圖2為噴吹時間分別為60ms、80ms、100ms時,濾袋的速度分布,由圖2可知,隨著噴吹時間的延長,會導致過袋上部的壁面壓力峰值提高,從而容易導致袋口破損;如果噴吹的時間比較短,且布袋的比較長,濾袋的底部無法膨脹,濾袋的壓力峰值就會降低,進而影響噴吹效果。
圖2不同噴出時間下的濾袋壓力峰值
經(jīng)過相關試驗證明,如果反吹風清灰壓力保持在0.15~0.2MPa,褶皺型濾筒的清灰效果能夠維持正常,則清灰時間應以每次吹灰結束后為最佳。
將便攜式車載袋除塵器正式投入使用后,在經(jīng)過相關衛(wèi)生部門的檢測后,其顆粒物排放的實際濃度為0.647mg/m3,遠低于GB 4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中關于散裝水泥中轉站大氣污染物排放限值10mg/m3(敏感地區(qū))的規(guī)定。同時,使用過濾膜采樣方法進行采樣后,濾膜保存完整,說明在實際采樣過程中,大氣粉塵產(chǎn)生的壓力也在規(guī)定范圍內。
綜上所述,隨著我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)的除塵機器已經(jīng)無法滿足要求,所以,應研制新型除塵器,將其應用于工業(yè)行業(yè),從而優(yōu)化除塵效果,達到環(huán)保要求,進一步提高工業(yè)生產(chǎn)的社會效益與經(jīng)濟效益。