(山西焦煤集團公司調(diào)度信息中心,山西 太原 030022)
山西焦煤集團公司杜兒坪礦主采3號煤層,煤層平均厚度5.75m,煤層及直接頂、底板強度均較低。綜采工作面采用多巷布置,巷間煤柱40~60 m。73902工作面為該礦南九盤區(qū)第二個工作面,工作面東部為新華村回風(fēng)井,西部為南七盤區(qū),北部為南大巷,南部為礦井保護煤柱。工作面原煤柱尺寸為15m,回采巷道沿煤層頂?shù)装寰蜻M,巷道斷面最大達到25~30 m2,工作面超前加強支護采用木垛梁及液壓單體支柱,頂?shù)装鍘r性見表1。
巷道局部地段處于奧灰水位以下。工作面絕對瓦斯涌出量0.65~1.55m3/min,相對瓦斯涌出量0.45~0.85m3/t,絕對二氧化碳涌出量0.35~0.74m3/min,相對二氧化碳涌出量0.26~0.55m3/t,瓦斯含量4.15~6.15m3/t。屬低瓦斯工作面。
表1 煤巖結(jié)構(gòu)及巖性特征
工作面回采至距停采線450m時,回采巷道頂?shù)装寮皟蓭蛧鷰r出現(xiàn)不同程度變形,頂板破碎并形成網(wǎng)包,最大網(wǎng)包下沉量達到80 mm,超前支護段底鼓,底板破裂,造成部分單體柱失效傾倒,出現(xiàn)“吊柱”現(xiàn)象,巷道兩幫也出現(xiàn)不同程度網(wǎng)包,并伴有間歇性煤炮聲。
回采巷道煤柱留設(shè)失效主要包括如下原因:一是巷道基本支護失效,即原錨網(wǎng)梁支護或架棚支護失效,造成巷道圍巖整體失穩(wěn);二是加強支護失效,即后期補打錨索或套棚支護不能受力,降低巷道補強效果;三是煤柱支護失效,即保護煤柱因設(shè)計、煤質(zhì)條件即頂板來壓等原因失穩(wěn),見圖2(a),出現(xiàn)不同程度損壞甚至煤柱坍塌,見圖2(b)。
圖2 護巷煤柱支護失效與整體垮塌
利用FLAC3D數(shù)值軟件建立采場數(shù)值模模型,參數(shù)設(shè)置見表2。
表2 采場數(shù)值模型參數(shù)設(shè)置
模擬按照理論計算值域,煤柱留設(shè)尺寸分為10m,8m,6m,4 m四種工況,各種工況條件下垂直應(yīng)力分布云圖見圖3。
圖3(a):當留設(shè)煤柱寬度在10 m左右時,中央彈性核寬度為13.95 m;煤柱應(yīng)力較為集中,主要原因為側(cè)向支承壓力疊加。
圖3 不同尺寸煤柱垂直應(yīng)力分布云圖
圖3(b):當留設(shè)煤柱寬度在8 m左右時,中央彈性核寬度為3.02 m;此時煤柱應(yīng)力集中程度減小,彈性核減小,說明側(cè)向支承壓力疊加效果進一步明顯。
圖3(c):當留設(shè)煤柱寬度在6 m左右時,中央彈性核寬度為0m,說明此時煤柱彈性核消失,煤柱支撐力達到臨界值。
圖3(d):當留設(shè)煤柱寬度在4 m左右時,中央彈性核寬度不再變化,說明此時側(cè)向支承壓力向煤體深部轉(zhuǎn)移,煤柱臨界值為6 m左右。
根據(jù)現(xiàn)場工作面圍巖特性,采用淺掘深、輕擾動圍巖的掘進方式;要求掘進機減少一次進深,提高截割頭轉(zhuǎn)數(shù),降低截割頭移動速度,初期進深暫定0.8m,試驗中依據(jù)圍巖完整性及齒痕狀況,作相應(yīng)調(diào)整。同時在頂板及兩幫施工全粘結(jié)式錨桿(索),試驗中依據(jù)圍巖完整性及其活動監(jiān)測,相應(yīng)調(diào)整支護參數(shù)。
底板強固包括清底、錨固、澆筑人工底板等工序。即在工作面采動影響未到來之前對巷道底板施工底板錨桿進行加固,保證巷道底板巖層的整體塑性。錨桿采用1.5 m長的全粘結(jié)式錨桿,間排距均為1.0m,垂直底板打設(shè)。同時在底板鋪設(shè)金屬網(wǎng),并在金屬網(wǎng)上澆筑混凝土,構(gòu)成人工鋼筋混凝土底板。無載荷人工底板厚50 mm,載荷底板厚200 mm、400 mm,依據(jù)荷載要求確定。
護巷煤柱在正常巷道煤幫基礎(chǔ)上,將一排錨桿改為錨索,錨桿長2.4m,錨索長4.3 m。并實行全長粘結(jié)式錨固形式,即需將錨余空間密封固結(jié)后,再安設(shè)錨桿(索)鎖具、托盤。煤柱兩側(cè)面鋼筋混凝土噴層厚度不小于50 mm,且與實體煤幫、鋼筋網(wǎng)、頂?shù)装鍑妼泳o密凝結(jié)。留巷側(cè)煤柱幫錨索在中間排,垂直巷道軸線,與煤層面上仰5°;在其上方與下方各布置一排錨桿,垂直巷道軸線,與煤層面平行。空區(qū)側(cè)煤柱幫錨索在最上排,垂直巷道軸線,與煤層面上仰5°;在其下方布置二排錨桿,垂直巷道軸線,與煤層面平行。
在現(xiàn)場進行了為期三個月的工業(yè)性試驗,以2#橫川處工作面煤柱尺寸改變后的橫川處變化和底板變化為例,其前后效果對比見圖4。
圖4 小煤柱整體視圖
由上圖可以看出,試驗巷道段2#橫川處原先巷道保護煤柱尺寸為15m,巷道變形量較大,主要是工作面過斷層和陷落柱致使煤柱長期處于超前支承壓力應(yīng)力峰值區(qū)域,掘進橫川過程沒有進行及時噴漿封閉,沒能有效控制頂?shù)装宓囊平?。采? m小煤柱并對巷幫、底板強化加固后,工作面圍巖能夠保持整體塑性,頂?shù)装?、兩幫移近量均在設(shè)計要求之內(nèi),說明煤柱處于工作面?zhèn)认蛞苿又С袎毫Φ膽?yīng)力降低區(qū),在合理支護阻力下,能夠保障煤柱在回采期間的穩(wěn)定性。
針對杜兒坪礦主采3號煤層賦存條件和工作面實際情況,分析了73092工作面煤層巷道失穩(wěn)的基本原因為,支護煤體為松散結(jié)構(gòu),隨著時間推移和采動影響,松散結(jié)構(gòu)逐漸擴大,導(dǎo)致錨桿(索)支護效果逐漸喪失,頂板發(fā)生局部破壞直至整體失穩(wěn),并針對性設(shè)計了工作面留設(shè)6 m保護煤柱的技術(shù)方案?,F(xiàn)場結(jié)果表明,73092工作面留設(shè)6.0m煤柱處于工作面?zhèn)认蛞苿又С袎毫Φ膽?yīng)力降低區(qū),在合理支護阻力下,能夠保障煤柱在回采期間的穩(wěn)定性。實驗證明,杜兒坪礦3#煤層綜采工作面留設(shè)小煤柱的技術(shù)方案是可行的,對于提高井田回采率、降低巷道修復(fù)工程量、緩解礦井生產(chǎn)接續(xù)等問題具有重要的指導(dǎo)意義。