蘇 芳,孫艷秀,聶文杰,張俊娜
(太重(天津)濱海重型機械有限公司,天津 300452)
[關(guān)鍵字]門座起重機;鋼結(jié)構(gòu);有限元;仿真計算
門座起重機屬于臂架型起重機,其鋼結(jié)構(gòu)是機器的主要部分,是整機的骨架,承擔著機械設(shè)備的各種載荷和自重。因此,鋼結(jié)構(gòu)必須滿足一定的強度、剛度、穩(wěn)定性要求,才能保證機器正常使用。本文使用有限元軟件ANSYS對D4085門座起重機鋼結(jié)構(gòu)進行了仿真分析,并計算校核了各工況下的強度。
D4085門座起重機鋼結(jié)構(gòu)由臂架系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、人字架及門架組成。臂架系統(tǒng)在建立有限元模型時分為3部分:桁架結(jié)構(gòu)單臂架、柔性拉索鋼絲繩和臂架上滑輪組。桁架結(jié)構(gòu)單臂架采用BEAM188單元(TIMOSHENKO梁,3D有限應(yīng)變,計入剪切變形影響,自由度UX/UY/UZ/ROTX/ROTY/ROTZ)建模;柔性拉索鋼絲繩采用LINK180單元(3D有限應(yīng)變桿,節(jié)點自由度UX/UY/UZ)建模;臂架上的滑輪組采用MASS21單元(點單元,自由度UX/UY/UZ/ROTX/ROTY/ROTZ)建模。需要注意的是,本計算中使用的LINK180單元和MASS21單元的功能是模擬鋼絲繩和滑輪組對起重機鋼結(jié)構(gòu)施加的載荷,其自身強度結(jié)果不在有限元計算中體現(xiàn),所以臂架系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)有限元計算只列出桁架結(jié)構(gòu)單臂架(以下簡稱臂架)結(jié)果。轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、人字架及門架等為較規(guī)則的箱形梁或圓管結(jié)構(gòu),采用BEAM188單元建模。
各主要結(jié)構(gòu)件模型完成以后,需要組裝成門座起重機的整機鋼結(jié)構(gòu)。首先定義總體坐標系,然后根據(jù)各結(jié)構(gòu)件的相對位置關(guān)系分別定義局部坐標系,把各結(jié)構(gòu)件模型放在各局部坐標系下生成整體模型。
根據(jù)門座起重機的結(jié)構(gòu)形式,總體坐標和局部坐標均使用直角坐標系。設(shè)整體坐標系原點的水平位置位于門架軌距、基距中心,高度零點位于大車軌道平面。門架的建??芍苯釉诳傮w坐標系下進行,轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、人字架建模分別在局部坐標系下進行。組裝到總體坐標系時只需把工作平面移到相應(yīng)的關(guān)鍵點,即在各結(jié)構(gòu)件建模前加以下命令(X1、Y1、Z1為局部坐標系原點在總體坐標系下的坐標):
D4085門座起重機的變幅幅度在25~80m之間。幅度25~45m時,最大起重量40t;幅度45~80m時,起重量5t。需要建立3個幅度的臂架模型分別加載計算,幅度25m、45m和80m對應(yīng)的臂架角度分別為76°、61.5°和26°。臂架長度方向與局部直角坐標系的坐標軸不平行,建模時對應(yīng)的局部坐標系除了平移外還需要旋轉(zhuǎn)角度。定義臂架長度方向為X軸,則局部坐標系需旋轉(zhuǎn)X軸使其同臂架長度方向保持一致。幅度25m時臂架建模前加以下命令:
*AFUN,DEG!定義單位為角度
WPROTA,76!X軸旋轉(zhuǎn)76°
CSYS,4
同理可得到另外2個角度的臂架模型。依次運行所有結(jié)構(gòu)件命令流,得出各幅度下整機有限元模型。
結(jié)構(gòu)自重載荷SG:臂架、轉(zhuǎn)臺(除配重外)、轉(zhuǎn)柱、人字架、門架及其附屬結(jié)構(gòu)自重為均布載荷,輸入密度并施加重力加速度由軟件自動計算;轉(zhuǎn)臺配重可視為集中載荷,直接加載于相應(yīng)節(jié)點。
(3)Stable rotating detonation combustion could also be initialized and sustained in a combustor with a nozzle,which signals a bright future for the application of rotating detonation to satellite orbit-control thrusters.
移動載荷SL:包含吊具系統(tǒng)重量4t及額定起重量。
大車加減速引起的水平載荷SH1:可以在有限元模型上施加相應(yīng)方向的線加速度來實現(xiàn)。大車加速度根據(jù)技術(shù)規(guī)格書取0.05m/s2。
回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動引起的水平載荷SH2:可以在有限元模型上施加相應(yīng)的角加速度來實現(xiàn)?;剞D(zhuǎn)加速度根據(jù)技術(shù)規(guī)格書取0.0007rad/s2。
風載荷SW:根據(jù)每個起重機各結(jié)構(gòu)件的迎風面積及風力系數(shù)來計算風載,然后均勻加在每個構(gòu)件的相應(yīng)節(jié)點上。
起升沖擊系數(shù)取1.1。
起升動載系數(shù)φ2根據(jù)計算,代入各參數(shù)可得φ2=1.3。
(1)工況1——無風工作;
(3)工況3——極限風荷載情況。
這3類工況需在25m、45m、80m 3個幅度下分別計算。
工況1——無風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為204MPa,出現(xiàn)在臂架中段,靠近臂架頭部的桁架弦桿上(見圖1和圖2)。
圖1 幅度25m-工況1整體應(yīng)力云圖
圖2 幅度25m-工況1最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
工況2——帶風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為211MPa,出現(xiàn)在與臂架頭部箱形鋼結(jié)構(gòu)連接的臂架桁架弦桿上(見圖3和圖4)。
圖3 幅度25m-工況2整體應(yīng)力云圖
圖4 幅度25m-工況2最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
工況3——極限風荷載計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為112MPa,出現(xiàn)在臂架桁架變截面處的弦桿上(見圖5和圖6)。
圖5 幅度25m-工況3整體應(yīng)力云圖
圖6 幅度25m-工況3最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
工況1——無風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為220MPa,出現(xiàn)在臂架中段弦桿上(見圖7和圖8)。
圖7 幅度45m-工況1整體應(yīng)力云圖
圖8 幅度45m-工況1最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
工況2——帶風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為233MPa,出現(xiàn)在臂架中段弦桿上(見圖9和圖10)。
圖9 幅度45m-工況2整體應(yīng)力云圖
工況3——極限風荷載計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為129MPa,出現(xiàn)在臂架桁架變截面處的弦桿上(見圖11和圖12)。
圖10 幅度45m-工況2最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
圖11 幅度45m-工況3整體應(yīng)力云圖
圖12 幅度45m-工況3最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
工況1——無風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為224MPa,出現(xiàn)在轉(zhuǎn)盤主梁上蓋板(見圖13和圖14)。
工況2——帶風工作計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為235MPa,出現(xiàn)在轉(zhuǎn)盤主梁上蓋板(見圖15和圖16)。
圖13 幅度80m-工況1整體應(yīng)力云圖
圖14 幅度80m-工況1最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
圖15 幅度80m-工況2整體應(yīng)力云圖
工況3——極限風荷載計算結(jié)果:整機最大應(yīng)力為186MPa,出現(xiàn)在臂架中段弦桿上(見圖17和圖18)。
此門座起重機主結(jié)構(gòu)使用的材料為Q345。工況1許用應(yīng)力232MPa;工況2許用應(yīng)力256MPa;工況3許用應(yīng)力282MPa。由以上計算結(jié)果可知,鋼結(jié)構(gòu)滿足強度要求。
圖16 幅度80m-工況2最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
圖17 幅度80m-工況3整體應(yīng)力云圖
圖18 幅度80m-工況3最大應(yīng)力附近應(yīng)力云圖
除各工況下最大應(yīng)力外,鋼結(jié)構(gòu)計算還應(yīng)關(guān)注各構(gòu)件最大應(yīng)力及應(yīng)力分布情況。限于篇幅,只列出各構(gòu)件最大應(yīng)力,見表1。
表1 不同幅度工況下各結(jié)構(gòu)件最大應(yīng)力 單位:MPa
從計算結(jié)果可知,起重機在工作幅度較小(25~45m)時,臂架應(yīng)力較高;在工作幅度較大(45~80m)時,轉(zhuǎn)盤應(yīng)力較高。門架及人字架在各工況下應(yīng)力均有較大盈余。在保證結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性情況下可適當減少材料用量,優(yōu)化結(jié)構(gòu),以降低成本。
對D4085門座起重機整體鋼結(jié)構(gòu)進行有限元建模,加載并求解有限元模型得出各工況下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,證明鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足要求。本仿真計算研究也為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了參考。