楊美坤,王 飛,楊 洋
(1.山東省交通規(guī)劃設(shè)計院有限公司,山東 濟南 250031;2.齊魯交通發(fā)展集團,山東 濟南 250101)
目前,我國高速公路瀝青路面多為無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層瀝青路面,基層強度高、整體性強,是一種良好的筑路材料,但易產(chǎn)生溫縮、干縮裂縫,反射至瀝青面層形成反射裂縫。為減少或延緩基層反射裂縫,除增加瀝青面層的厚度等措施外,可在無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層上設(shè)置級配碎石層或瀝青碎石層[1]。
福建省在無機結(jié)合料穩(wěn)定類基層上同時設(shè)置級配碎石層和瀝青碎石層,瀝青碎石層厚度一般為15~18 cm,瀝青混凝土面層為10 cm;當(dāng)僅設(shè)置級配碎石層,且瀝青面層較薄時,國外常稱為“倒裝結(jié)構(gòu)”路面,這種結(jié)構(gòu)在南非、澳大利亞等較為普遍,其中南非高等級公路常用的路面結(jié)構(gòu)為5 cm瀝青混凝土面層+15 cm級配碎石聯(lián)接層+30 cm水泥碎石基層+路基改善層。
試驗路所在高速公路于2000年建成通車,2010年中修加鋪罩面4 cm SMA-13,現(xiàn)有路面結(jié)構(gòu)組合為4 cm SMA-13+4 cm AC-13+5 cm AC-20+6 cm AC-25+2×18 cm 水泥穩(wěn)定碎石+18 cm 水泥穩(wěn)定砂礫。
目前,路段主要病害為橫縫,裂縫間距多在15~30 m不等,取芯發(fā)現(xiàn)裂縫多為基層反射裂縫,基層芯樣多數(shù)已開裂,但僅個別芯樣完全松散破碎、不成形。
根據(jù)2016年交通量觀測數(shù)據(jù),交通量自然數(shù)為14 584輛/天,換算為標準車為23 463輛/天,車型見表1。
倒裝結(jié)構(gòu)組合首先需確定級配碎石層的厚度,其厚度多采用10~15 cm,如法國一般為12 cm,澳大利亞為10 cm,南非多為15 cm。鐘夢武等建議級配碎石基層厚度的適宜范圍為12~18 cm,宜采用15 cm[2],試驗段級配碎石基層厚度取14 cm。
倒裝結(jié)構(gòu)中瀝青面層受力模式與典型無機結(jié)合料穩(wěn)定基層瀝青路面結(jié)構(gòu)不同,荷載作用下,瀝青面層層底受拉,面層太薄時,易發(fā)生疲勞開裂,文獻推薦高速公路的瀝青面層厚度宜大于12 cm[2]。項目通過采用SMA-13、高模量改性瀝青混凝土等高品質(zhì)瀝青混合料,將瀝青面層厚度減薄至10 cm,同時為分析薄瀝青面層倒裝結(jié)構(gòu)損傷特點,設(shè)置了5 cm瀝青面層試驗對比段。
最終確定的倒裝結(jié)構(gòu)組合見圖1。
圖1 倒裝結(jié)構(gòu)試驗段路面結(jié)構(gòu)組合
級配碎石基層上噴灑PC-2乳化瀝青、鋪設(shè)熱融橡膠瀝青碎石封層,以增強瀝青面層與級配碎石基層之間的層間粘結(jié),同時防止水分滲入級配碎石層。
級配碎石基層為典型的非線形材料,其側(cè)向約束越大,強度越高。因此,舊路銑刨時級配碎石層寬度方向各預(yù)留50 cm臺階不銑刨,作為側(cè)向約束;同時,考慮到級配碎石基層浸水后強度降低,在路側(cè)每隔30 m設(shè)置橫向邊緣排水系統(tǒng)一處。
為避免離析,確保級配碎石層具有穩(wěn)定的技術(shù)性能,集料公稱最大粒徑宜為26.5 mm,當(dāng)碎石層強度難以達到規(guī)定要求(CBR≥200%)時,也可將公稱最大粒徑設(shè)增大到31.5 mm,但不得超過31.5 mm。
級配碎石需用不少于4種規(guī)格的碎石摻配拌制而成,一般可按0.075~4.75 mm、4.75~9.5 mm、9.5~19 mm、19~26.5 mm共4檔集料按比例摻配。
(1)試件成型方式:重型擊實;(2)CBR值:不小于200%(最佳含水率下3層擊實98次、4 d飽水);(3)固體體積率:85%~90%。
(1)壓實度:依據(jù)重型擊實標準,按照灌砂法試驗測級配碎石基層壓度應(yīng)≥100%。(2)回彈模量:采用承載板試驗,現(xiàn)場測試回填模量值應(yīng)≥400 MPa。
推薦級配范圍見表2,施工時應(yīng)通過配合比試驗,選擇CBR值最大且固體體積率滿足設(shè)計要求的級配作為最優(yōu)級配。
表2 級配碎石推薦級配范圍
準備工作面→施工放樣→拌和與運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→透層、粘層。
(1)在攤鋪好的混合料達到碾壓長度(40 m)、表面水分尚未大量蒸發(fā),含水量處于最佳含水量或略大于最佳含水量時立即進行碾壓。如需要補充混合料水分時,應(yīng)采用噴霧式灑水車適量灑水。(2)用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、從低到高的原則。(3)碾壓程序應(yīng)按試驗路確認的方法進行。碾壓時,應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)盡量相同,壓路機碾壓不到的地方用小型平板式振動器施振密實。
(1)初壓:振動壓路機靜壓1遍;(2)復(fù)壓:輪胎壓路機1遍,振動壓路機弱振1遍,然后強振2遍,再靜壓1遍。(3)終壓:膠輪壓路機碾壓2遍,實際施工中,可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,以達到要求的壓實度為準,但同時要避免碾壓過程中造成集料顆粒破碎。(4)嚴禁壓路機在已經(jīng)碾壓成型的或正在碾壓的級配碎石路段上調(diào)頭或緊急制動。(5)壓實后表面做到平整密實,無輪跡或隆起,不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。施工過程中及時用3 m直尺進行平整度檢測,不合格立即處理。
通車半年后,對試驗段進行現(xiàn)場觀測。倒裝結(jié)構(gòu)試驗段(一)、(二)均未發(fā)現(xiàn)橫向裂縫。病害主要為倒裝結(jié)構(gòu)試驗段(一)的龜裂,集中在行車道右側(cè)邊緣,病害區(qū)域無明顯變形,病害形態(tài)見圖1。
通過查閱施工記錄,分析病害產(chǎn)生原因主要是鋪筑瀝青面層時,橡膠瀝青碎石封層粘輪嚴重,見圖2。由于級配碎石為無粘結(jié)散粒材料,封層脫落后,瀝青面層與級配碎石基層間無法產(chǎn)生有效粘結(jié),導(dǎo)致瀝青面層單獨受力,在荷載反復(fù)作用下,特別是薄瀝青面層情況下,極易過早產(chǎn)生疲勞破壞形成龜裂。
圖1 倒裝結(jié)構(gòu)試驗段(一)龜裂病害
圖2 橡膠瀝青碎石封層脫落
(1)級配碎石基層的施工質(zhì)量驗收宜采用壓實度和回彈模量雙指標控制。(2)由于級配碎石為無粘結(jié)材料,與瀝青層間粘結(jié)較差,薄瀝青面層的倒裝結(jié)構(gòu)應(yīng)加強層間粘結(jié)設(shè)計,避免瀝青面層單獨受力,過早的產(chǎn)生疲勞開裂。(3)為增加級配碎石層與瀝青面層之間的粘結(jié)效果,可參照水泥混凝土路面碎石后表層處置,增大透層灑布量,同時封層宜采用低粘度或不粘輪瀝青。(4)級配碎石倒裝結(jié)構(gòu)可有效減緩無機結(jié)合料基層反射裂縫產(chǎn)生,但瀝青面層易產(chǎn)生疲勞開裂,因此,瀝青面層不宜過薄,結(jié)合本試驗段觀測結(jié)果,瀝青面層厚度宜不小于10 cm。