劉義權(quán)

深圳技師學(xué)院（廣東深圳 518116）

1 引言

2 加工8-M3-6H深4mm的螺紋孔工序

我單位加工的一零件結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示，該零件φ95mm圓周上均布8-M3mm深4mm的螺紋孔，且25件屬小批量生產(chǎn)，所以加工工藝確定在XK5750銑床旋轉(zhuǎn)分度頭上，MDI方式鉆8-M3-6H螺紋底孔φ2.48+0.160mm，鉆尖深4.8mm。鉗工手動(dòng)攻螺紋8-M3-6H深4mm螺紋。

圖1 零件結(jié)構(gòu)示意

3 提高φ2.5mm鉆頭加工性的方法

螺紋孔的底孔加工是進(jìn)行攻絲的必要前提，D406A超高強(qiáng)度鋼經(jīng)熱處理后硬度高，合理的鉆頭直徑和角度參數(shù)也是對(duì)加工性非常關(guān)鍵的。

（1）為提高鉆頭的剛度，宜增加鉆心厚度、減小懸深量、適當(dāng)減小螺旋角（取17°～30°）。

（2）改善排屑的措施可增大頂角。

（3）為減小軸向力，可減短橫刃。

4 絲錐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及切削過(guò)程分析

4.1 絲錐材質(zhì)的選擇

根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對(duì)D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過(guò)程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。

而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，顯然是非常不合算。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)絲錐的結(jié)構(gòu)及攻絲切削過(guò)程分析

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。

審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)指的是由審計(jì)行為和國(guó)家法規(guī)、審計(jì)結(jié)果和客觀現(xiàn)實(shí)的叛離，讓審計(jì)當(dāng)中多層面關(guān)聯(lián)人受到損害，繼而造成審計(jì)核心要求對(duì)其實(shí)行審計(jì)工作，所得出的審計(jì)結(jié)果還有結(jié)論負(fù)責(zé)的相對(duì)的職責(zé)。伴隨市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)的不斷擴(kuò)大還有會(huì)計(jì)師事務(wù)所體系革新的加深，審計(jì)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)過(guò)程當(dāng)中的監(jiān)管功能日漸顯著，審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)自然也就變大了，怎樣合理預(yù)防和管控審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，越來(lái)越備受審計(jì)領(lǐng)域人士還有整個(gè)社會(huì)的重視。

圖2 直槽絲錐結(jié)構(gòu)

絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削。與車(chē)削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。

在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時(shí)，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過(guò)程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān)；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。

5 修磨絲錐的原理

修磨絲錐是指對(duì)直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨，在切削齒和校正齒上形成雙后角結(jié)構(gòu)，可以大大降低切削齒和校正齒與工件的接觸面積，達(dá)到逐級(jí)切削，摩擦扭矩降低。此外，由于絲錐幾排刃切削量不均勻，第一切削刃加工面積最大，吃刀抗力和扭矩也最大，磨損較快。為使攻絲過(guò)程穩(wěn)定，提高絲錐耐用度，可增加絲錐導(dǎo)程，將絲錐切削部分增長(zhǎng)。

6 針對(duì)攻絲D406A鋼用小絲錐的改制措施

標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。

Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度。切削量占到總切削量的40%。

在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%，具體結(jié)構(gòu)尺寸如圖3所示。

圖3 Ⅰ錐結(jié)構(gòu)

Ⅱ錐的切削部分僅保留2個(gè)螺距的長(zhǎng)度，完成對(duì)螺紋材料的去除，約占總切削量的40%，工作角度與Ⅰ錐一致，2kr夾角約15°，完成螺紋的整體加工，Ⅱ錐結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 Ⅱ錐結(jié)構(gòu)

Ⅲ錐端面即為工作部分，主要目的是對(duì)盲孔的清根，滿(mǎn)足有效螺紋深度要求，Ⅲ錐結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 Ⅲ錐結(jié)構(gòu)

7 絲錐改制后應(yīng)用效果

（1）工作效率的提高。

通過(guò)在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。

（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低。

日本進(jìn)口高強(qiáng)度M3 OSG絲錐一組（2個(gè)）500元，大約可加工10個(gè)孔，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元，也只能加工5個(gè)孔左右，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組，需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐僅需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元。

（3）加工技術(shù)的提高。

在D406A超高強(qiáng)度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足。通過(guò)該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結(jié)出合理的角度，積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn)，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

8 結(jié)論

材料硬度越高，絲錐前角要求越小，以增加刀具的抗力。加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3-6H螺紋孔的絲錐，改制為前角γ0≈0°或更小，后角α0≈3°使參數(shù)更加合理，加工效率提高，有效降低加工成本，通過(guò)加工實(shí)際零件的驗(yàn)證，解決了小螺紋孔的加工難題。