彭旺全,單風(fēng)娥,彭旺根,楊 浩
(1.河南華星電線電纜有限公司,河南 鞏義 451252;2.安慶皖江中等專業(yè)學(xué)校,安徽 安慶 246200)
目前在GB/T 1179—2017《圓線同心絞架空導(dǎo)線》[1]產(chǎn)品中鋼芯鋁絞線(ACSR)使用量最大,但隨著技術(shù)進步及電力行業(yè)發(fā)展的需求,早在1950年代開始,日本和美國的圓線同心絞架空導(dǎo)線50%以上采用鋁-鎂-硅系合金絞線,法國高達80%以上。中國1960年初開始研制鋁-鎂-硅系合金絞線,初期曾在部分地區(qū)進行小批量試用。由于當(dāng)時設(shè)備的制約,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,導(dǎo)致在試用期間發(fā)生斷股現(xiàn)象,使該產(chǎn)品在國內(nèi)市場受到嚴重影響。1990年以后,隨著中國工業(yè)化水平提高,鋁-鎂-硅系合金絞線的生產(chǎn)工藝的完善提高及設(shè)備的革新,中國產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的飛躍,其各項指標均達到或超越相應(yīng)的國際標準,并大量出口,為中國大規(guī)模應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。鋁-鎂-硅系合金導(dǎo)線主要產(chǎn)品有全鋁合金絞線(AAAC)、鋁合金芯鋁絞線(ACAR)、鋼芯鋁合金絞線(AACSR)等。
基于鋁-鎂-硅系合金單線及全鋁合金絞線產(chǎn)品在國內(nèi)和國外常見標準中技術(shù)指標進行分析研究,將絞線的技術(shù)指標公式化。
鋁-鎂-硅系合金絞線與鋼芯鋁絞線相比,其具有如下特點:其抗拉強度大、弧重性能好、表面硬度高、耐磨耐壓、施工敷設(shè)簡單易行,且無鋼芯,裸導(dǎo)線在交流電壓下,無磁滯和渦流損耗,無材料之間的電化學(xué)腐蝕,可以大大延長導(dǎo)線使用壽命。故使用合金絞線降耗明顯,不僅滿足工程使用要求,還能達到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的,而且具有明顯經(jīng)濟效益和社會效益??偠灾?,鋁-鎂-硅系合金絞線是鋼芯鋁絞線完美的替代品,技術(shù)經(jīng)濟具有較大優(yōu)勢。目前鋁-鎂-硅系合金絞線大量用于線路改造和新建的城區(qū)線路,市場前景較好。
1921年開始,各國開始研制高強度鋁合金圓線,相續(xù)出現(xiàn)不同的合金牌號,但總體來說,這些高強度鋁合金圓線其化學(xué)成分均屬于可人工時效處理的鋁-鎂-硅系列合金,即其牌號為6201和6101,其化學(xué)成分詳見表1。各國標準對鋁-鎂-硅系合金的要求雖有差異,但基本一致,其技術(shù)指標與IEC 60104:1987《Al-Mg-Si alloy wire for overhead line conductors》[2]大同小異。中國早期鋁-鎂-硅系合金的標準是機械行業(yè)標準JB/T 8134—1997《架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線》,2009年3月19日發(fā)布國家標準GB/T 23308—2009《架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線》[3],其性能詳見表2。2014年10月15日國家能源局發(fā)布NB/T 42042—2014《架空絞線用中強度鋁合金線》[4],其性能詳見表3。美國材料與試驗協(xié)會制定標準ASTM B398/B398M-15《Specification for Aluminum-Alloy 6201-T81 and 6201-T83 Wire for Electrical Purposes》[5],其性能詳見表4。6系鋁合金中,以鎂和硅為主,鎂和硅在鋁中形成Mg2Si強化相,其溶解度隨溫度的增加而變化。目前,6201和6101鋁合金桿拉成鋁-鎂-硅系合金圓線均需要人工時效處理,其人工時效處理溫度一般控制在160±10 ℃,時間在6~10 h,其機械性能和電性能可滿足標準的要求。
表1 鋁合金圓線化學(xué)成分
表2 GB/T 23308—2009中規(guī)定鋁合金圓線性能指標
表3 NB/T 42042—2014中規(guī)定中強度鋁合金圓線性能指標
表4 ASTM B398/B398M-15中規(guī)定鋁合金圓線性能指標
鋁-鎂-硅系合金絞線相對鋼芯鋁絞線載流量在《全鋁合金絞線與鋼芯鋁絞線載流能力研究》[6]中已給出明確分析。2017年11月1日國家標準發(fā)布GB/T 1179—2017《圓線同心絞架空導(dǎo)線》,及美國材料與試驗協(xié)會制定標準ASTM B399/B399M-04(2015)《Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-Alloy 6201-T81 Conductors》[7],鋁合金絞線部分技術(shù)指標以25 mm2為例,其技術(shù)指標詳見表5。
表5 鋁合金絞線部分技術(shù)指標
在GB/T 1179—2017中明確規(guī)定導(dǎo)線額定拉斷力(RTS)為所有鋁合金單線最小拉斷力之和;對單線根數(shù)為91根及以上的導(dǎo)線額定拉斷力(RTS)為所有鋁合金單線最小拉斷力之和的95%,詳見式(1)。ASTM B399/B399M-04(2015)中明確規(guī)定導(dǎo)線額定拉斷力(RTS)為所有鋁合金單線最小拉斷力之和乘以額定系數(shù),詳見計算式(1)。
(1)
式中:RTS為鋁合金絞線額定拉斷力,kN;d為鋁合金單線直徑,mm;n為鋁合金單線根數(shù),根;m為鋁合金單線最小抗拉強度,MPa;k為鋁合金絞線額定系數(shù),詳見表6。
將表5中鋁合金單線直徑、單線根數(shù)、單線最小抗拉強度及表6鋁合金絞線額定系數(shù)的數(shù)據(jù)代入計算式(1),可得出表5中鋁合金絞線額定拉斷力。
表6 鋁合金絞線額定系數(shù)
在GB/T 1179—2017和ASTM B399/B399M-04(2015)中明確規(guī)定,進行導(dǎo)線額定拉斷力試驗,導(dǎo)線應(yīng)承受不小于RTS的95%,且任一單線均不應(yīng)斷裂;絞后單線抗拉強度均不得小于絞前最小抗拉強度的95%。
在GB/T 1179—2017和ASTM B399/B399M-04(2015)中明確規(guī)定,單位長度質(zhì)量計算方案詳見計算式(2),即:
W=d2×n×0.785 4×ρ×K
(2)
式中:W為鋁合金絞線單位長度質(zhì)量,kg/km;d為鋁合金單線直徑,mm;n為鋁合金單線根數(shù),根;ρ為鋁合金圓線密度,詳見表2至表4,g/cm3;K為鋁合金絞線絞制增量,詳見表7。
表7 鋁合金絞線絞制增量
將表5中鋁合金單線直徑、單線根數(shù)、密度(詳見表2至表4)及表7鋁合金絞線絞制增量的數(shù)據(jù)代入式(2),可得出表5中鋁合金絞線單位長度質(zhì)量。
在GB/T 1179—2017和ASTM B399/B399M-04(2015)中明確規(guī)定線密度,單位長度質(zhì)量公差為標稱值的±2%。
在GB/T 1179—2017和ASTM B399/B399M-04(2015)中明確規(guī)定20 ℃時直流電阻計算方案詳見計算式(3),即:
(3)
式中:R20為鋁合金絞線20 ℃時最大直流電阻,Ω/km;d為鋁合金單線直徑,mm;n為鋁合金單線根數(shù),根;ρ20為鋁合金單線電阻率,Ω·mm2/m,詳見表5;K為鋁合金絞線絞制增量,詳見其表7。
將表5中鋁合金單線直徑、單線根數(shù)、單線電阻率及表7鋁合金絞線絞制增量的數(shù)據(jù)代入式(3),可得出表5中鋁合金絞線20 ℃時最大直流電阻。
上述計算式的核算結(jié)果均與相關(guān)標準中鋁-鎂-硅系合金絞線的技術(shù)指標相同,此計算式是正確有效的。通過上述鋁-鎂-硅系合金絞線技術(shù)指標及其計算公對比分析研究,GB/T 1179—2017與ASTM B399/B399M-04(2015)的差異如下。
1)鋁-鎂-硅系合金絞線直流電阻:19根及以下的美標大于國標的要求,其他根數(shù)則反之;
2)鋁-鎂-硅系合金絞線線密度:7根及以下的美標大于國標的要求,其他根數(shù)則反之;
3)鋁-鎂-硅系合金絞線額定拉斷力:相同電阻率材料,國標高于美標的要求.
1)密度:差異較小,國標大于美標的要求;
2)電阻率:差異較小,相同導(dǎo)電率的材料電阻率國標小于美標的要求,國標更好,分類更加細化;
3)物理性能:52.5%IACS導(dǎo)電率的單絲的直徑不大于3.25 mm時,美標高于國標的要求;其直徑大于3.25 mm且不大于3.50 mm時,美標低于國標的要求;其他直徑要求一致;其他國標的電阻率的機械性能分類更加細化。
根據(jù)鋁-鎂-硅系合金絞線的單線機械物理性能技術(shù)指標,選用合金桿原材料均考慮絞線的單線直徑,6201-T81、LHA1和LHA2型號建議選用的是6201牌號鋁-鎂-硅系合金桿;6201-T83、LHA3和LHA4型號建議選用的是6101牌號鋁-鎂-硅系合金桿。美標ASTM B398/B398M-15中6201-T83性能高于中國能源行業(yè)標準行業(yè)標準NB/T 42042—2014中LHA3的要求,兩者存在一定差距。但河南華星電線電纜有限公司通過合理選材和人工時效處理,單線性能指標均滿足6201-T83和LHA3的要求,已得到國內(nèi)外市場認可。