在輪胎制造過程中，物料的長度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是動平衡的數(shù)據(jù)，與物料長度和張力等參數(shù)關(guān)系密切。

組成輪胎的主要部件如內(nèi)襯層、胎體簾布、帶束層和胎面等在輪胎的制造過程中都需要按指定長度進行裁切，而這些物料的長度又會影響產(chǎn)品質(zhì)量，由此可以看出物料長度計算準確度的重要性。

1 帶束層定長裁切原理

帶束層定長裁切原理如圖1所示。

圖1 帶束層定長裁切原理示意

物料沿著輸送方向向前輸送，在輸送過程中觸碰到定長開關(guān)，將該時刻的貼合輸送帶位置記錄下來，計算出期望長度（L）與裁切處至定長開關(guān)距離（B）的差值（ΔS），控制輸送帶繼續(xù)向前運行，運行方式為絕對定位，運行距離即為ΔS。

基準值B是物理位置，為已知數(shù)，觸發(fā)到定長開關(guān)時刻的位置由控制系統(tǒng)得到，L是配方參數(shù)，也為已知數(shù)，因此可以計算出ΔS。

然而，在實際使用中，定長開關(guān)機構(gòu)往往采用滾輪接觸物料的形式，這就需要進一步計算ΔS值。

2 具體計算過程

為了便于計算，設(shè)定定長開關(guān)觸發(fā)物料的邊緣與裁切基準點在同一直線上，在設(shè)備的安裝調(diào)試手冊中需對此處的安裝進行說明，保證實際安裝位置與理論計算位置基礎(chǔ)保持一致。定長開關(guān)觸發(fā)過程如圖2所示。

圖2中從上至下第1行所示為物料剛觸碰定長開關(guān)機構(gòu)的滾輪，第2行所示為定長開關(guān)被觸發(fā)，第3行為物料完全置于定長機構(gòu)的滾輪之下。根據(jù)第2行的位置計算因滾輪接觸造成的長度差值y，如圖3所示。

圖2 定長開關(guān)觸發(fā)過程示意

圖3 因滾輪接觸造成的長度差值計算示意

考慮到物料厚度的不均勻性和輸送帶的不平整性，將定長開關(guān)的觸發(fā)高度設(shè)為物料厚度的60%～75%，此處取最小值60%來計算，即

由此可得：

L，B和r均為已知數(shù)，x設(shè)置成工藝參數(shù)，因此在更換產(chǎn)品規(guī)格時，只需下載配方參數(shù)即可。

3 結(jié)語

帶束層貼合要求對接，因此對定長的要求尤為嚴格。通過上述精確的計算，可保證帶束層定長的準確度，為實現(xiàn)自動貼合奠定基礎(chǔ)。