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        氣動(dòng)與磁力緊密紡紗線的性能比較

        2020-07-25 07:07:18PatilKolteGulhaneChandurkarBathla
        國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào) 2020年5期
        關(guān)鍵詞:疵點(diǎn)毛羽三角區(qū)

        P.Patil,P.P.Kolte,S.S.Gulhane,P.Chandurkar,S.Bathla

        1.SVKMs NMIMS MPTP 紡織品功能化中心(印度) 2.Welspun工業(yè)公司(印度)

        與環(huán)錠紡紗線相比,采用緊密紡紗技術(shù)紡制的紗線質(zhì)量更好。隨著緊密紡紗系統(tǒng)的不斷發(fā)展,紡紗的后續(xù)工藝有了實(shí)質(zhì)性改進(jìn)。紡紗機(jī)制造商也在逐步提供不同的技術(shù)以確保緊密紡紗線的質(zhì)量。

        緊密紡紗是在環(huán)錠紡紗牽伸系統(tǒng)完成后,將纖維束并入集聚區(qū)而發(fā)展起來(lái)的紡紗技術(shù)。在集聚區(qū)能夠減少或消除紗線的加捻三角區(qū)。與環(huán)錠紗相比,緊密紡技術(shù)可制備出性能更優(yōu)的新型結(jié)構(gòu)紗。本文嘗試對(duì)SuessenEliTe和LMW Rocos兩種不同的商用緊密紡系統(tǒng)進(jìn)行比較。以采用同一原料生產(chǎn)的6 tex棉紗為研究對(duì)象,對(duì)紗線的毛羽、疵點(diǎn)、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)等性能進(jìn)行比較和分析。研究結(jié)果表明,在工藝參數(shù)優(yōu)化后,每個(gè)系統(tǒng)都有其各自的特點(diǎn)。

        1 材料與方法

        在緊密紡紗系統(tǒng)上制備線密度為6 tex的100%精梳棉紗。紗線的特征指標(biāo)值如表1所示。同細(xì)度紗線經(jīng)兩種不同的集聚系統(tǒng)生產(chǎn),分別為印度Lakshmi MachineWorks(LMW)公司的RoCoS型磁力集聚型緊密紡紗系統(tǒng)和德國(guó)Spindelfabriksü?e公司的EliTe型氣動(dòng)集聚型緊密紡紗系統(tǒng)。緊密紡工藝參數(shù)設(shè)置如表2所示。紡紗前段工序采用了相同的工藝參數(shù)和設(shè)備,將原料從開(kāi)清加工到粗紗。兩種紗線的紗線不勻率(U)、變異系數(shù)、毛羽和疵點(diǎn)等性能指標(biāo)由烏斯特試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。此外,對(duì)單紗強(qiáng)力進(jìn)行了測(cè)試。通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)比兩種成紗系統(tǒng)的紗線質(zhì)量。

        表1 棉紗特征值

        表2 緊密紡工藝參數(shù)

        2 結(jié)果與討論

        紗線不勻率(U)是紗線相對(duì)于長(zhǎng)度的密度變化,用百分比表示。通過(guò)線密度或單位長(zhǎng)度質(zhì)量測(cè)量。紗線的不勻率反映紗線沿長(zhǎng)度方向的粗細(xì)變化,可用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法表示為變異系數(shù)(CV)。CV值越高,紗線結(jié)構(gòu)越不規(guī)則。采用磁力集聚和氣動(dòng)集聚緊密紡系統(tǒng)生產(chǎn)的紗線,其U和CV值無(wú)顯著差異。用氣動(dòng)集聚系統(tǒng)紡制的紗線略均勻。RoCoS型磁力和EliTe型氣動(dòng)集聚系統(tǒng)制備紗線的U和CV值對(duì)比如圖1所示。

        圖1 RoCoS磁力和EliTe氣動(dòng)集聚系統(tǒng)制備紗線的U和CV值

        紗線的毛羽對(duì)紡織工業(yè)的后續(xù)工序有著重要的影響。毛羽過(guò)多會(huì)產(chǎn)生起毛起球,對(duì)織物的外觀和服用性能有很大影響。紡紗三角區(qū)可影響紗線毛羽量。集聚系統(tǒng)可產(chǎn)生較小的紡紗三角區(qū),能有效抓緊紗線表面的纖維并將邊緣纖維適當(dāng)?shù)厝谌爰喚€中,減少纖維頭端伸出紗線的百分比,從而減少紗線毛羽。毛羽H值可定義為在長(zhǎng)度為1 cm的紗線中伸出的纖維頭端長(zhǎng)度總和。圖2所示為紗線毛羽指數(shù)測(cè)試結(jié)果。分析結(jié)果表明,與氣動(dòng)集聚系統(tǒng)相比,磁力集聚系統(tǒng)制備的紗線具有較多的毛羽。

        圖2 RoCoS磁致氣動(dòng)集聚系統(tǒng)毛羽H值(mm)

        紗疵點(diǎn)指數(shù)(IPI)定義為每1 000 m紗含有的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)數(shù)。在烏斯特均勻度測(cè)試儀中,粗節(jié)和細(xì)節(jié)指在測(cè)量靈敏度范圍內(nèi)的疵點(diǎn)(相對(duì)于紗線直徑均值的±50%),而棉結(jié)則被歸為超過(guò)200%限值的紗線疵點(diǎn)。紗線的疵點(diǎn)直接影響紗線和織物的質(zhì)量。

        紗線烏斯特試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。紗疵產(chǎn)生不良的外觀,影響后續(xù)工序產(chǎn)品的性能。不同的緊密紡紗系統(tǒng)對(duì)紗線的疵點(diǎn)有顯著的影響。表3顯示氣動(dòng)緊密紗的IPI值比Rocos磁力緊密紗的要小。總體結(jié)果表明,磁力集聚緊密紡紗系統(tǒng)的集聚度比氣動(dòng)緊密紡紗系統(tǒng)的集聚度低。

        表3 紗線烏斯特試驗(yàn)結(jié)果

        在緊密紡紗中,紡紗三角區(qū)對(duì)提高成紗強(qiáng)力起著重要作用。無(wú)論纖維在紗線中處于何位置,減少或消除紡紗三角區(qū)有助于提高紗線中的纖維強(qiáng)度利用率。纖維在紗線中有均勻的應(yīng)力分布,可提高紗線的斷裂強(qiáng)力。因此,與普通紡紗工藝相比,緊密紡紗線有較高的強(qiáng)度,紗線的強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果如表4所示。紡紗三角區(qū)對(duì)紗線的伸長(zhǎng)和斷裂也有影響。表4表明,不同集聚方式對(duì)紗線的斷裂強(qiáng)度(RKM)、斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂功沒(méi)有顯著影響。采用Rocos磁力紡系統(tǒng)紡制的紗線的RKM比采用EliTe氣動(dòng)緊密系統(tǒng)紡制的紗線的RKM要大得多(表4)。

        表4 紗線強(qiáng)力試驗(yàn)結(jié)果

        3 結(jié)論

        氣動(dòng)和磁力緊密紡紗系統(tǒng)的原理和方法各具特點(diǎn),具有各自的工藝優(yōu)化方法。本文的研究結(jié)果表明,Suessen EliTe型氣動(dòng)緊密紗系統(tǒng)所紡紗線具有較好的均勻性、且毛羽少,而LMW Rocos磁力緊密紗系統(tǒng)生產(chǎn)的紗線具有較好的伸長(zhǎng)率和韌性。兩種系統(tǒng)生產(chǎn)的紗線具有各自的特點(diǎn),且均可生產(chǎn)優(yōu)品質(zhì)的緊密紡紗線。

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