胡肖霞，王亮，馮杰

（浙江工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，浙江杭州310014）

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有出色的性能，使用范圍廣、用量大，對(duì)其回收再利用刻不容緩。由于成型加工和使用過程均導(dǎo)致PET分子量降低，很多情況下其回收再利用需要擴(kuò)鏈、增黏。環(huán)氧類化合物是最常用的PET擴(kuò)鏈劑，巴斯夫公司推出的ADR 系列最為知名，其擴(kuò)鏈機(jī)理是多環(huán)氧基團(tuán)與PET 的端羧基（優(yōu)先） 或端羥基反應(yīng)[1]。Makkam 和Harnnarongchai[2]在PET 回 料（r-PET）中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%～0.9%的ADR-4380，使用L/D 為23 的雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30r/min。結(jié)果顯示，r-PET 分子量Mw從35300g/mol 增大至51200g/mol，拉伸強(qiáng)度從16MPa 增大至27MPa。Nofar 和O?uz[3]在r-PET 中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%～0.8%的ADR-4368，使用直徑為24mm、L/D 為28的雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速200r/min。結(jié)果顯示r-PET熔融指數(shù)從64g/10min 降至27g/10min。Yang 等[4]將ADR-4368用于改善瓶級(jí)PET的熔體彈性和發(fā)泡性能。使用直徑為25mm、L/D為40的雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為100r/min，ADR 的添加量為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%～1.0%。結(jié)果PET特性黏數(shù)從0.67dL/g增大至0.90dL/g。原PET 經(jīng)過同樣流程，特性黏數(shù)則從0.80dL/g降至0.67dL/g。劉少峰等[5]將兩種擴(kuò)鏈劑聯(lián)用，發(fā)現(xiàn)當(dāng)ADR-4400F/HDI（六亞甲基二異氰酸酯）質(zhì)量比為8/2，總添加量為PET 的1.60%時(shí)，擴(kuò)鏈PET的特性黏數(shù)達(dá)到最高，從0.78dL/g提高到1.19dL/g，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度也達(dá)到最高，從55MPa和73MPa分別提高到63MPa和79MPa。

ADR 系列擴(kuò)鏈劑雖然用量不大，一般為PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%～1.0%，但對(duì)原本價(jià)格就不占優(yōu)勢(shì)的PET回料而言，大大增加了其回用成本，以添加0.5%，價(jià)格380CNY/kg計(jì)算，每噸PET回料擴(kuò)鏈成本增加1900CNY，以PET回料4000CNY/t計(jì)算，僅擴(kuò)鏈劑一項(xiàng)就增加成本近50%。所以，開發(fā)性價(jià)比更高的擴(kuò)鏈劑很有必要。受ADR 啟發(fā)，如果將環(huán)氧基團(tuán)接枝或修飾到無(wú)機(jī)非金屬納米顆粒表面，則應(yīng)該也能起到擴(kuò)鏈增黏作用。黎嘉煒[6]將親水納米SiO2通過熔融共混的方式添加到r-PET 中，添加量為PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.2%～0.8%，r-PET的特性黏數(shù)從0.498dL/g 增大至0.574dL/g。本文將干燥后的SiO2與KH560（3-縮水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷）復(fù)配后添加到PET中，通過“一步法”反應(yīng)擠出（三者同時(shí)投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒）制備PET/納米SiO2復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了PET 的擴(kuò)鏈、增黏。結(jié)合熔融指數(shù)、特性黏數(shù)、納米SiO2分散性、以及拉伸性能測(cè)試，確定了最佳配方。本研究為PET回料擴(kuò)鏈提供了一種新思路。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料

PET切片（實(shí)驗(yàn)樣品，非銷售產(chǎn)品，特性黏數(shù)[η]=0.670dL/g），浙江海利得新材料股份有限公司；KH560（3-縮水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷），97%，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；氣相法白炭黑（納米SiO2，LM150型），美國(guó)卡博特公司。

1.2 儀器設(shè)備

高速混合機(jī)，GH-10，北京英特混料機(jī)械總廠；同向平行雙螺桿擠出機(jī)，LTE20-40，泰國(guó)Labtech Engineering 有限公司；熔體流動(dòng)速率儀，XNR-400A，承德金和儀器制造有限公司；烏氏黏度計(jì)，φ=0.7～0.8mm，上海寶山啟航玻璃儀器廠；透射電子顯微鏡（TEM），HT7700 EXALENS，Hitachi, Ltd；傅里葉紅外變換光譜儀（FTIR），Nicolet6700，美國(guó)熱電尼高力公司；熱分析儀（TGA），Q500IR，美國(guó)TA 儀器公司；差示掃描量熱儀（DSC），梅特勒-托利多國(guó)際有限公司；塑料注射成型機(jī)，HTF60W2-Ⅱ，寧波海天集團(tuán)股份有限公司；高低溫雙立柱試驗(yàn)機(jī)儀器，Instron5966，美國(guó)英斯特朗公司；擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，ZBC1251-2，深圳市新三思材料檢測(cè)有限公司。

1.3 PET/納米SiO2復(fù)合材料制備

將PET 粒子、納米SiO2在120℃下分別真空干燥12h、4h。然后按表1 配制。先用高速混合機(jī)將SiO2與KH560混合，KH560由高速混合機(jī)上蓋的孔洞噴入，邊噴邊攪拌，攪拌5min，得改性粉料。然后將其與PET 粒料在混料袋中混合均勻。配方6、7 的SiO2或KH560 直接與PET 混合?；旌狭贤ㄟ^雙螺桿擠出機(jī)造粒。擠出機(jī)溫度設(shè)置為（喂料口）150℃、255℃、260℃、260℃、260℃、260℃、260℃、260℃、255℃、270℃（機(jī)頭），轉(zhuǎn)速為40r/min，物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間為2min，水冷切粒。將粒料在120℃下真空干燥12h后備用。

表1 PET/納米SiO2復(fù)合材料的熔融指數(shù)和特性黏數(shù)結(jié)果

1.4 熔融指數(shù)的測(cè)試

使用XNR-400A熔體流動(dòng)速率儀進(jìn)行測(cè)定，實(shí)驗(yàn)溫度為269℃，負(fù)荷2.16kg。

1.5 特性黏數(shù)測(cè)試

準(zhǔn)確稱量PET/納米SiO2復(fù)合材料0.125g加入苯酚/四氯乙烷（質(zhì)量比3/2）混合溶劑中，并置于110℃油浴中恒溫加熱30min使復(fù)合材料完全溶解，然后在容量瓶中配制濃度為5g/L 的溶液。在25℃下采用烏氏黏度計(jì)分別測(cè)定不同配方復(fù)合材料溶液的流出時(shí)間。按式(1)計(jì)算特性黏數(shù)。

式中，ηsp為增比黏度；ηr為相對(duì)濃度；C為樣品質(zhì)量濃度。

1.6 SiO2在PET中分散表征

將PET/納米SiO2復(fù)合材料經(jīng)超薄切片制得樣品，使用HT7700 EXALENS透射電子顯微鏡觀察復(fù)合材料中納米SiO2的分散情況，加速電壓為120kV。

1.7 復(fù)合材料中SiO2界面反應(yīng)

為了測(cè)試納米SiO2環(huán)氧修飾效果及其與PET端羧基反應(yīng)情況，將復(fù)合材料用苯酚/四氯乙烷（質(zhì)量比3/2）混合溶劑徹底溶解，離心，沉淀物再溶解、離心，如此循環(huán)多次，直至溶解液中檢測(cè)不到PET（加乙醇然后離心，無(wú)白色沉淀），得到“分離的納米SiO2”，用FTIR驗(yàn)證環(huán)氧基團(tuán)修飾和聚酯鏈在納米SiO2表面接枝反應(yīng)，用TGA 測(cè)試接枝率，按式(2)計(jì)算。

式中，Ws為“分離SiO2”的失重率；WP為純PET 的失重率；Ws/WP為分離的納米SiO2中PET 實(shí)際質(zhì)量比。

1.8 PET/納米SiO2復(fù)合材料的結(jié)晶行為

用DSC 在N2氛圍下以10℃/min 的速度從室溫升到300℃，保持5min，再以相同速率降至0，最后以相同速率升到300℃。復(fù)合材料的結(jié)晶度通過式(3)計(jì)算。

式中，ΔHm表示材料在升溫過程中的熔融焓；ΔH0為理論結(jié)晶度100%時(shí)PET 熔融焓，其值為140J/g。

1.9 力學(xué)性能測(cè)試

用注塑機(jī)注塑標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。注塑溫度從料斗到射嘴設(shè)置為240/255/255/265℃，注射壓力為40MPa，注射速度為40mm/s，模具溫度80℃，周期40s。注塑得到的樣條停放24h 以上。使用Instron5966 高低溫雙立柱試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣條按GB/T 1040—2006進(jìn)行拉伸測(cè)試，拉伸速度為50mm/min。使用ZBC1251-2 擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)按GB/T 1043.1—2008進(jìn)行沖擊測(cè)試，缺口類型為A型。

2 結(jié)果與討論

2.1 SiO2與KH560復(fù)配對(duì)PET的增黏效果

熔融指數(shù)反映一定溫度下熔體的黏度，熔融指數(shù)越低，熔體黏度越大；特性黏數(shù)更可反映PET的分子量大小，特性黏數(shù)越大分子量越大。表1為各配方對(duì)PET的增黏效果?？梢娫糚ET經(jīng)過擠出機(jī)加工后，特性黏數(shù)從0.670dL/g 降至0.552dL/g。當(dāng)SiO2與KH560 添加量均為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%時(shí)，PET 的熔融指數(shù)由73.8g/10min 下降至20.4g/10min，特性黏數(shù)則由0.552dL/g 增至0.715dL/g?？梢奡iO2與KH560 復(fù)配對(duì)PET 有明顯的增黏作用。在PET未干燥的情況下增黏效果也很明顯，熔融指數(shù)從141.8g/10min 降至39.0g/10min。表明這一組合可有效抑制PET水解。

當(dāng)SiO2、KH560 添加量超過PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%時(shí)，黏度開始下降。單獨(dú)添加SiO2對(duì)PET 也有增黏效果，但效果遠(yuǎn)不如與KH560配合添加好?？赡躍iO2表面的羥基與PET端羧基酯化形成了共價(jià)鍵，才起到一定的擴(kuò)鏈效果，但是SiO2比表面積大、表面能大，容易團(tuán)聚，導(dǎo)致單獨(dú)添加SiO2增黏效果不明顯[7]。單獨(dú)添加KH560不能增加反而會(huì)大幅降低PET的熔體黏度，這可能是因?yàn)樵跓o(wú)水的情況下，少部分KH560 上的環(huán)氧基團(tuán)與PET 端羧基反應(yīng)形成硅氧烷封端，大量剩余的KH560 形成增塑。而在有納米SiO2相伴添加時(shí)，KH560的甲氧基直接與納米SiO2表面的羥基發(fā)生縮醇反應(yīng)[8]，KH560絕大部分被修飾到納米SiO2表面，進(jìn)而導(dǎo)致PET大分子鏈通過端羧基與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)形成錨定即擴(kuò)鏈。特性黏數(shù)與熔融指數(shù)的變化規(guī)律相似。

2.2 納米SiO2在復(fù)合材料中的分散

納米SiO2因其比表面積大、表面能大，在聚合物基體中很容易發(fā)生團(tuán)聚，影響復(fù)合材料的性能，因此有必要對(duì)納米SiO2在PET中的分散狀況進(jìn)行觀察。圖1為各配方復(fù)合材料的TEM照片?？梢娫谕瑫r(shí)添加KH560 時(shí)，隨納米SiO2添加量增加，它們?cè)赑ET中濃度變大，但始終呈納米分散。而單獨(dú)添加納米SiO2，則有明顯的團(tuán)聚，團(tuán)聚尺寸4μm左右。

以上結(jié)果表明，納米SiO2與KH560 復(fù)配促進(jìn)了納米SiO2在PET 中的分散。由于可同時(shí)與納米SiO2和PET端羧基反應(yīng)，KH560在共混過程中可使團(tuán)聚的納米SiO2重新分散，最終獲得納米級(jí)分散。

2.3 分離的納米SiO2的紅外光譜分析

另外，對(duì)比原始SiO2和分離的SiO2的FTIR 譜圖，可以看出分離的SiO2中的峰強(qiáng)度明顯減弱，這表明SiO2表面的被部分消耗掉，這是由于與KH560 發(fā)生了接枝反應(yīng)所致。對(duì)比PET 和分離的SiO2，可以觀察到分離的SiO2中PET的特征峰相較于PET的特征峰均發(fā)生藍(lán)移，表明分離的SiO2中PET的特征峰對(duì)應(yīng)的基團(tuán)的化學(xué)環(huán)境發(fā)生了變化，可以推測(cè)PET分子鏈與接枝在SiO2表面的KH560 的環(huán)氧基團(tuán)之間發(fā)生了反應(yīng)。譜圖中未見環(huán)氧基團(tuán)（910cm-1），亦可間接證明環(huán)氧基團(tuán)與PET端羧基發(fā)生了反應(yīng)。PET分子鏈兩端留有和，羧基與環(huán)氧基的反應(yīng)在較低溫度下（小于200℃）需要用催化劑催化[9-11]，但是在較高溫度下可以快速反應(yīng)。如根據(jù)ADR-4368C（含有環(huán)氧側(cè)基的大分子）用于PET擴(kuò)鏈的說明書，在280℃下，ADR 99%反應(yīng)所需的停留時(shí)間僅為30s。

圖1 不同納米SiO2/KH560添加量（相比PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的PET/納米SiO2復(fù)合材料TEM圖

圖2 SiO2、PET、分離SiO2的FTIR譜圖

結(jié)合各配方中SiO2的分散情況（圖1）和熔融指數(shù)、特性黏數(shù)測(cè)試結(jié)果（表1），可以確定KH560的甲氧基按“無(wú)水條件”機(jī)理與SiO2表面的發(fā)生了縮醇反應(yīng)[8]，環(huán)氧基團(tuán)則與PET分子鏈的端羧基發(fā)生了反應(yīng)，部分PET 接枝到了納米SiO2粒子表面。KH560在納米SiO2/PET共混過程中可對(duì)團(tuán)聚的納米SiO2形成剝離，并消耗SiO2表面的，降低SiO2的表面能，促進(jìn)SiO2的分散，最終使復(fù)合材料體系熔體黏度和特性黏數(shù)增大。

2.4 PET在納米SiO2表面接枝率

納米SiO2在高溫下有很高的熱穩(wěn)定性，而PET在400℃左右即發(fā)生降解，因此可利用TGA測(cè)試來(lái)計(jì)算SiO2表面的PET 接枝率。圖3 為原始納米SiO2和分離的納米SiO2的TGA 曲線。由圖可知，從室溫升溫至800℃的過程中，PET的質(zhì)量損失為88.7%，分離的SiO2（SiO2/KH560各為PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%）的質(zhì)量損失為35.79%，分離SiO2（SiO2/KH560 各為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%）的質(zhì)量損失為37.12%，按式(2)計(jì)算可得分離的納米SiO2表面的PET接枝率分別為67.2%和72.0%。馮躍戰(zhàn)[12]將經(jīng)過KH560 表面改性過的SiO2通過熔融擠出添加到聚碳酸酯（PC）中，發(fā)現(xiàn)修飾了KH560的SiO2粒子表面的聚合物包覆量比純SiO2的要高200%，即接枝率分別為SiO2粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的17.8%和5.5%。

圖3 納米SiO2、PET、“分離的納米SiO2”的TGA分析曲線

2.5 PET/納米SiO2復(fù)合材料的結(jié)晶行為分析

使用DSC 研究了各配方PET/納米SiO2復(fù)合材料在加熱和冷卻過程中的結(jié)晶行為（圖4）。由DSC 曲線所得的結(jié)晶溫度（Tc）、熔點(diǎn)（Tm）、結(jié)晶峰峰寬、熔融焓（ΔHm）、結(jié)晶度（Xc）結(jié)果列于表2?？梢娕c純PET 相比，復(fù)合材料的Tc、Tm、ΔHm、Xc整體上隨著SiO2與KH560添加量的增加而減小，而結(jié)晶峰的峰寬隨著SiO2與KH560 添加量的增大而增大。雖然SiO2與KH560 的添加量較小，但是納米SiO2尺寸很小，由TEM圖片可知，當(dāng)SiO2與KH560 添加量各為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%時(shí)，SiO2的分布已經(jīng)比較密集，所以當(dāng)部分PET分子鏈被接枝在了SiO2表面上，即擾亂、限制了其折疊，使得這部分PET結(jié)晶困難，因此整體上Xc降低，從28.2%降低至24.6%，同時(shí)結(jié)晶不完善，導(dǎo)致結(jié)晶峰寬變大。Nofar與O?uz[3]在r-PET中以反應(yīng)擠出的形式添加ADR-4468，添加量為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.05%～0.8%，結(jié)晶度從30%降低至28%。

2.6 PET/納米SiO2復(fù)合材料的力學(xué)性能

圖5 為各配方PET/納米SiO2復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。KH560 和納米SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)（1∶1）各為PET 的1%、1.5%、2.5%時(shí)，樣品的拉伸強(qiáng)度比純PET 分別增長(zhǎng)了20.3%、20.5%、11.3%。Karsli[13]在r-PET 中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的ADR-4300，使用小型雙螺桿擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)中停留3min，所得r-PET拉伸強(qiáng)度與純r(jià)-PET的相比，從60MPa只增加至63MPa，增長(zhǎng)率只有5%。本實(shí)驗(yàn)中復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度先增長(zhǎng)后下降，這是因?yàn)樘砑恿繛镻ET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%時(shí)樣品的結(jié)晶度略低造成的。但結(jié)晶度的降低使得復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率增加，添加量為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的樣品平均斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到了30%。拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差隨著SiO2、KH560含量的增加而降低，說明材料力學(xué)性能的穩(wěn)定性也隨之增加。添加量為PET質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的樣品拉伸過程經(jīng)過了彈性形變、屈服、應(yīng)變軟化、細(xì)頸階段，表明材料內(nèi)部沒有嚴(yán)重的缺陷（宏觀團(tuán)聚體），間接反映了材料中納米SiO2分散狀況良好。沖擊強(qiáng)度結(jié)果表明，各配方復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度相差不大，均約為2.4kJ/m2。

圖5 納米SiO2和KH560的添加量對(duì)PET拉伸性能的影響

3 結(jié)論

采用“一步法”反應(yīng)擠出添加納米SiO2和KH560，發(fā)現(xiàn)可以明顯降低PET的熔融指數(shù)，增大特性黏數(shù)，并可提高PET 的力學(xué)性能。SiO2與KH560 的質(zhì)量比為1∶1 時(shí)，在擠出條件下，最佳添加量各為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2.5%。當(dāng)添加量各為PET 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%時(shí)，拉伸強(qiáng)度即有明顯增大。SiO2與KH560 市場(chǎng)價(jià)約為40 元/千克，以各添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%計(jì)算，每噸PET 回料擴(kuò)鏈成本僅增加800元，可望代替ADR使用。