張潤澤 ,范 杰 ,陳 通

(1:邯鋼設(shè)備動力部2:邯鋼邯寶公司能源中心，河北邯鄲 056002）

前言

低壓省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐部件，布置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器水溫升高，排煙溫度降低，減少了熱損失，節(jié)省了燃料，提高了鍋爐效率。在電廠中,鍋爐排煙溫度高所造成的熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項,占70%～80%[1]，邯鋼邯寶公司能源中心1#260 t/h 煤氣鍋爐的低壓省煤器處于鍋爐煙道尾部，目前腐蝕泄漏損壞嚴(yán)重，已無法使用，造成鍋爐排煙溫度最高達(dá)190 ℃，鍋爐發(fā)電效率低，發(fā)電蒸汽單耗高達(dá)4.8 kg/kWh，造成能源浪費的同時也影響公司發(fā)電效益，亟需對其進(jìn)行升級改造。

1 基本工藝流程

邯鋼邯寶能源中心1#煤氣鍋爐產(chǎn)汽量在260 t/h 左右，其中鍋爐燃燒系統(tǒng)煙氣在700 ℃左右，經(jīng)過上省煤器、下省煤器、空氣預(yù)熱器、低壓省煤器后溫度降至120 ℃左右排放。汽機凝水60 ℃左右，通過3 臺低壓加熱器抽取汽輪機蒸汽預(yù)熱，一號低加由60 ℃加熱到62 ℃，二號低加由62 ℃加熱到69 ℃，三號低加由69 ℃加熱到110 ℃之后送入除氧器，水量約200 t/h；系統(tǒng)補水通過低壓省煤器與汽機凝水混合后直接進(jìn)入除氧器。煙氣余熱回收技術(shù)即將鍋爐系統(tǒng)補水通過布置在煙道中的低壓省煤器吸收鍋爐外排煙氣熱量，提高入除氧器水溫，降低除氧用蒸汽消耗。鍋爐系統(tǒng)補水經(jīng)過低壓省煤器與原汽機凝水混合后水溫由65～80℃上升至90～100℃，鍋爐排煙溫度由190℃降低至120℃，大大減少了低壓加熱器和除氧器蒸汽消耗量，降低了發(fā)電機組蒸汽單耗，提高了發(fā)電鍋爐經(jīng)濟效益。原工藝流程如圖1所示。

圖1 原工藝流程圖

2 低壓省煤器損壞原因分析

2.1 低壓省煤器腐蝕現(xiàn)象

鍋爐低壓省煤器的腐蝕主要包括管內(nèi)腐蝕和管外腐蝕[2]。管內(nèi)腐蝕屬于氧腐蝕，是指鍋爐給水雖然經(jīng)過除氧器進(jìn)行處理，但仍然還有少量殘存的氧，而氧的化學(xué)性質(zhì)很活潑，極易與低壓省煤器中碳鋼管道內(nèi)壁進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鐵皮，這種腐蝕現(xiàn)象稱為管道氧腐蝕。管外腐蝕主要是由于鍋爐外排煙氣中含有硫物質(zhì)，由于排煙溫度在130 ℃左右，這樣極易造成煙氣中的硫物質(zhì)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫，在通過鍋爐低壓省煤器時，由于低壓省煤器內(nèi)部含有熱媒水，管道外排壁溫度往往在50 ℃左右，易造成管道外壁附著水蒸氣冷卻析出的含硫酸性凝結(jié)水，長期運行導(dǎo)致低壓省煤器的酸腐蝕。

經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)鍋爐低壓省煤器腐蝕也是由上述兩方面原因造成。一是由于低壓省煤器外部被含酸雜質(zhì)附著堵塞腐蝕，經(jīng)觀察低壓省煤器附著物多少與熱媒水溫有明顯關(guān)系，水溫較低時，煙氣中酸性物質(zhì)析出結(jié)露，黏附煙氣中灰塵，附著在換熱器表面并結(jié)塊，久而久之造成流道堵塞，且附著物為酸性物質(zhì)，長時間附著導(dǎo)致低壓省煤器腐蝕損壞，如圖2所示。二是由于除氧器除氧效率不高，導(dǎo)致?lián)Q熱水含氧量超標(biāo)，換熱水中的氧與低壓省煤器中的鐵元素反應(yīng)產(chǎn)生Fe2O3和Fe3O4，致使低壓省煤器管內(nèi)部腐蝕。

圖2 低壓省煤器腐蝕情況

2.2 低壓省煤器焊口撕裂分析

經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)低壓省煤器換熱板中水流入進(jìn)口附近換熱板即低水溫區(qū)域換熱板板對、泡點均未腐蝕、泄漏。換熱器出口區(qū)域即高水溫區(qū)域換熱板（水側(cè)約110 ℃的區(qū)域），無堵塞，無腐蝕麻坑，但出現(xiàn)泡點泄漏。根據(jù)泄漏泡點位置主要位于熱媒水行程的末端，經(jīng)分析確定泄漏與在線啟停操作熱媒水存在直接關(guān)系。在鍋爐運行期間，排煙溫度可達(dá)最高煙溫190 ℃，熱媒水由80 ℃急劇升高至110 ℃，溫度超過常壓狀態(tài)下的汽化點。當(dāng)在線啟停系統(tǒng)時，注水或排污過程中，造成水側(cè)無壓力或壓力低，熱媒水在換熱器內(nèi)快速汽化，體積快速膨脹，沖擊板對，板對的焊接點為板對較為薄弱位置，如此反復(fù)，造成板對焊點被撕裂，造成板對泄漏。

3 改進(jìn)措施

3.1 低壓省煤器材質(zhì)升級改換，減少設(shè)備腐蝕

針對邯鋼邯寶能源中心1#煤氣鍋爐低壓省煤器的腐蝕主要由于管內(nèi)氧腐蝕和管外硫酸腐蝕造成，在對低壓省煤器改造時著重對材質(zhì)進(jìn)行了升級，采用2205 雙相不銹鋼替代原20G 低碳材質(zhì)。2205 雙相不銹鋼兼有兩相組織特征,既具有鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)大,耐點蝕、縫隙腐蝕及氯化物應(yīng)力腐蝕的特點,又具有奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕、力學(xué)性能和焊接性能好的特點。2205 型雙相不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)比316L 高約30%,屈服強度高1 倍以上,適宜于制造換熱設(shè)備。雙相不銹鋼中加入適量的氮不僅改善了鋼的耐點蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能,而且不會由于焊接熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重粗化而使塑、韌性大幅降低,對焊接熱裂紋也不敏感,因而焊接熱影響區(qū)的耐蝕和力學(xué)性能有所提高[3]。

3.2 提高熱媒水水溫，減少泡點撕裂

針對低壓省煤器焊口撕裂問題，設(shè)計一種補水方案以提高進(jìn)入低壓省煤器的煙氣過熱器熱媒水水溫，將汽輪機1#低壓加熱器出口凝結(jié)水做為進(jìn)入低壓省煤器的補水，介質(zhì)由原來的20 ℃提高到70 ℃，回水進(jìn)入3#低壓加熱器，然后再進(jìn)入除氧器，在實現(xiàn)電廠正常水循環(huán)同時也提高了熱媒水溫度，減少介質(zhì)汽化時間，當(dāng)在線啟停系統(tǒng)時，注水或排污過程中，減少熱媒水汽化膨脹對低壓省煤器焊口的沖擊，解決了低壓省煤器煙氣過熱器管道撕裂泄漏的問題。改進(jìn)后工藝流程圖如圖3所示。

圖3 改進(jìn)后工藝流程圖

4 運行效果及經(jīng)濟效益分析

通過對邯鋼邯寶能源中心1#煤氣鍋爐低壓省煤器腐蝕損壞原因分析研究，著重從低壓省煤器材質(zhì)由碳鋼材質(zhì)升級為2205 雙相不銹鋼材質(zhì)及提高熱媒水水溫兩方面提高低壓省煤器運行壽命。改進(jìn)完成后該鍋爐低壓省煤器已正常運行一年時間，在檢修時對低壓省煤器檢查未發(fā)現(xiàn)管道有腐蝕情況，如圖4所示。

圖4 改造后低壓省煤器運行情況檢查圖

在提高設(shè)備壽命的同時蒸汽消耗量與原低壓省煤器相比降低約10%，排煙溫度由最高190 ℃降低至128 ℃，凝結(jié)水由65～80 ℃加熱至90～100 ℃，發(fā)電蒸汽單耗由4.8 kg/kWh 降至4.5 kg/kWh。邯寶自備電廠1#發(fā)電機組2019 年發(fā)電約13922 萬kWh，年 創(chuàng) 效=（13922 ×4.8 ÷ 4.5-13922）×0.55≈510萬元。

本次改造延長了設(shè)備壽命，降低了發(fā)電蒸汽單耗，取得了較好的節(jié)能效益。