商成超

摘 要：本文介紹了一種缸孔珩磨漲刀裝置，該裝置消除了原有漲刀檢測(cè)安全性不足的缺點(diǎn)，通過靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了珩磨刀具漲刀、收刀狀態(tài)下刀具漲芯磨損、復(fù)位彈簧失效、尺寸精度的全面檢測(cè)。該裝置且通用性好，可廣泛應(yīng)用與發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔珩磨加工刀具檢測(cè)領(lǐng)域。

關(guān)鍵詞：缸孔珩磨;漲刀裝置;全面檢測(cè)

1 前言

缸孔經(jīng)過鏜削后，為提高形狀精度、表面光潔度，還需經(jīng)過珩磨工序。珩磨刀具尺寸精度是影響缸孔表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，故在珩磨刀具使用前，需對(duì)其做全面檢測(cè)，特別是在漲刀狀態(tài)下（模擬加工時(shí)的刀具狀態(tài)）的尺寸合格與否更為關(guān)鍵。現(xiàn)有珩磨刀具漲刀技術(shù)：通過一字頭螺絲刀頂在珩磨頭漲芯頂部，并人為施加一定的力，驅(qū)動(dòng)珩磨刀具漲芯，實(shí)現(xiàn)珩磨刀具漲刀。此方案操作費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，操作的可靠性及安全性不高，同時(shí)使得刀具缺陷的發(fā)現(xiàn)率不高。本文介紹了一種缸孔珩磨漲刀裝置，有效的解決了上述問題。

2 一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔珩磨漲刀裝置介紹

該珩磨刀具的漲刀裝置由扳手、傳動(dòng)頂桿、和漲刀工具體三部分組成。扳手1與傳動(dòng)頂桿2連接，傳動(dòng)頂桿2與漲刀工具體3連接，其中扳手為內(nèi)六角扳手，檢測(cè)人員可根據(jù)傳動(dòng)頂桿六角形螺孔的不同，選用合適的扳手，漲刀工具體包括頂蓋和筒體，頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體，傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體的連接方式為螺紋連接，螺桿貫穿漲刀工具體的頂蓋。通過旋擰內(nèi)六角扳手，可帶動(dòng)傳動(dòng)頂桿在珩磨刀具安裝腔體作軸向運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)漲刀裝置工作時(shí)，兩個(gè)掛銷卡槽4與珩磨刀具的兩個(gè)掛銷7相配合，配合后漲刀裝置的底部接觸面5剛好頂住珩磨刀具6的頂部表面，操作時(shí)以珩磨刀具頂部表面作為支撐，將刀具的兩個(gè)掛銷旋轉(zhuǎn)至卡槽內(nèi)。珩磨頭錐形漲芯頂部伸入漲刀工具體的腔體內(nèi)后，磨頭錐形漲芯的軸線與傳動(dòng)頂桿的軸線重合，質(zhì)檢人員將內(nèi)六角扳手工作端置于傳動(dòng)頂桿的六角形螺孔內(nèi)，旋擰扳手，傳動(dòng)頂桿通過與漲刀工具體頂蓋的螺紋配合，傳動(dòng)頂桿在珩磨刀具安裝腔體內(nèi)做軸向運(yùn)動(dòng)，直到傳動(dòng)頂桿頂住在同軸線方向的珩磨頭錐形漲芯頂部后，繼續(xù)旋擰內(nèi)六角扳手，掛銷卡槽與掛銷的配合克服旋擰過程中的力矩，傳動(dòng)頂桿的軸向運(yùn)動(dòng)將力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，從而驅(qū)動(dòng)錐形漲芯軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到漲刀目的。

3 珩磨漲刀裝置解決的技術(shù)問題

珩磨刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜要求精度高，在上機(jī)床加工前，對(duì)其做全面檢查十分必要。通過該手動(dòng)漲刀工具實(shí)現(xiàn)珩磨刀具穩(wěn)定、可靠的漲刀及收刀，從而進(jìn)行在漲刀狀態(tài)下以及收刀過程中才能實(shí)現(xiàn)的全面的刀具檢測(cè)。

通過該裝置，傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體使用螺紋傳遞，可手動(dòng)往復(fù)旋轉(zhuǎn)扳手，并觀察漲刀過程刀具運(yùn)動(dòng)部件如刀具漲芯是否正常、刀具砂條底座是否有卡滯;手動(dòng)收刀過程中，可發(fā)現(xiàn)漲刀后不收刀、收刀彈簧失效等刀具缺陷。

該漲刀裝置可以保證珩磨刀具處于穩(wěn)定的漲刀狀態(tài)，可在任意漲刀行程下，開展技術(shù)指標(biāo)的測(cè)量。如在最大漲刀行程下通過外徑千分尺等輔助工具，對(duì)砂條外徑、砂條錐度、砂條圓度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，可以對(duì)比觀察判斷珩磨刀具漲芯磨損、砂條底座變形、漲芯彈簧珩失效等缺陷。上述檢測(cè)指標(biāo)及刀具缺陷都是原有漲刀檢測(cè)方式很難發(fā)現(xiàn)的。

4 珩磨漲刀裝置的技術(shù)特點(diǎn)

1.該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造。材料商采用工藝性較好的高速鋼，強(qiáng)度和韌性配合好。使用高速鋼來作為該漲刀裝置的材料可以增強(qiáng)了漲刀裝置的耐用性、牢固性。該漲刀裝置的掛銷卡槽邊緣和漲刀裝置的漲刀工具體底部邊緣為倒圓角結(jié)構(gòu)。漲刀裝置的這種倒圓角結(jié)構(gòu)、修磨并鍍鋅處理，保證了在漲刀操作中，漲刀裝置上不會(huì)存在毛刺和銳角等鋒利邊緣損壞珩磨刀體，同時(shí)也使外形更加美觀，而且還具有防腐防銹的功能。

2.利用力學(xué)杠桿原理，操作簡(jiǎn)單省力。該漲刀裝置的傳動(dòng)頂桿設(shè)有與內(nèi)六角扳手相配合的六角形螺孔。檢測(cè)人員可以根據(jù)傳動(dòng)頂桿與扳手連接口的不同，選擇不同規(guī)格的內(nèi)六角扳手，以達(dá)到最好的配合和操作效果。扳手的直徑和長(zhǎng)度決定了它的扭轉(zhuǎn)力，通過旋擰扳手扭矩長(zhǎng)的一端來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)頂桿，操作起來簡(jiǎn)單省力。另外，珩磨刀具頂部進(jìn)入漲刀工具體的腔體內(nèi)，同時(shí)以珩磨刀具頂部表面作為支撐，卡槽與刀具的兩個(gè)掛銷配合，克服旋擰過程中的力矩，防止了珩磨頭錐心漲芯在做軸向移動(dòng)時(shí)掛銷也發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)掛銷卡在軸向固定槽中克服旋擰過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，工作可靠，操作安全性高。

3.傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體使用螺紋傳遞，可保證珩磨刀具處于穩(wěn)定的漲刀狀態(tài)，方便檢測(cè)。傳動(dòng)頂桿與漲刀工具體頂蓋采用螺紋配合，通過螺紋傳遞將產(chǎn)生的軸向力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，珩磨頭錐形漲芯驅(qū)動(dòng)刀具砂條底座，達(dá)到漲刀目的。螺紋結(jié)構(gòu)確保了檢測(cè)人員可以隨意調(diào)整漲刀的幅度，以便觀察漲刀過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)。該漲刀裝置在漲刀完成后，通過傳動(dòng)頂桿和漲刀工具體之間的螺紋配合，能保持穩(wěn)定、可控的漲刀狀態(tài)不發(fā)生變化，刀具質(zhì)檢測(cè)人員可在此時(shí)執(zhí)行全面、細(xì)致的檢測(cè)。

4.該裝置通用性好，適用于缸孔珩磨粗珩、半精珩、精珩等不同直徑的刀具。該漲刀裝置的筒體直徑、卡槽大小足以匹配不同直徑的珩磨刀具。

5 總結(jié)

該漲刀裝置工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，操作時(shí)簡(jiǎn)單省力，與之前通過一字頭螺釘直接驅(qū)動(dòng)珩磨頭漲芯的檢測(cè)方式比較，操作更安全，且傳動(dòng)頂桿通過螺紋傳遞有效的控制珩磨刀具的漲刀、收刀過程，確保證了珩磨刀具全面質(zhì)檢的實(shí)施，用時(shí)該漲刀裝置通用性好，可廣泛應(yīng)用與發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔珩磨加工刀具檢測(cè)領(lǐng)域。