李志明

【摘要】隨著社會的發(fā)展，采用鋁模+全現(xiàn)澆混凝土外墻施工工藝的建筑工程不斷增多。因此，我們需要不斷的探索該施工工藝的管理方法和技術(shù)，本文主要對該施工工藝在設(shè)計和施工過程中進行了分析，提出了一些更具體的意見或建議，建設(shè)工程項目經(jīng)理可靈活應(yīng)用于具體項目。

【關(guān)鍵詞】鋁膜;全現(xiàn)澆混凝土外墻;設(shè)計及生產(chǎn);鋁模板施工

1、設(shè)計及鋁模板生產(chǎn)階段

1.1鋁合金模板設(shè)計要點

總包提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計圖紙、砌筑構(gòu)造深化設(shè)計圖、施工方案、施工計劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙須經(jīng)總包審核確認。

鋁模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行。

1.1.1鋁模及其支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（2）構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。

（3）當驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

1.2鋁模的深化設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。

（2）繪制模板的設(shè)計圖、支撐設(shè)計布置圖、斜撐布置圖、細部構(gòu)造和異型模板大樣圖。

（3）按照模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。

（4）制定模板安裝以及拆除的程序和方法。

（5）編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃。

（6）編制模板施工安全措施及設(shè)計、施工說明書。

（7）鋁模詳細的結(jié)構(gòu)計算書。

1.2.1鋁模板生產(chǎn)階段

（1）鋁模板深化設(shè)計：在施工藍圖出圖后，標準層施工前至少50天開始，工期20天;總包單位提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計劃、標準層施工計劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、確認模板設(shè)計圖;鋁膜板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計，包括墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽臺反坎模板和支撐等。

（2）鋁模板制作：總包確認模板深化設(shè)計圖以后，但標準板可以提前生產(chǎn)，工期30天;鋁模板廠進行鋁型材開模訂購、鋁模板加工生產(chǎn)，支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。

（3）鋁模板試裝：鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn)完成后，工期15天;鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改;總包安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法，模板檢查驗收;監(jiān)理模板檢查驗收。

（4）鋁模板進場安裝：鋁模板進場經(jīng)總包監(jiān)理檢查驗收后，由總包配合鋁膜板廠安裝。

2、鋁模板施工的注意事項

2.1施工前期準備工作

2.1.1技術(shù)準備

（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。

（2）測量儀器送專業(yè)機構(gòu)進行校準，引測、復(fù)核標高、軸線、控制點。

（3）準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。

（4）施工總平面布置時，嚴格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求布置。

2.1.2材料準備

（1）編制施工圖排版，并進行工料分析，根據(jù)施工進度安排提出各階段材料、物資需用計劃。

（2）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規(guī)定進行堆放和儲存。

（3）工程所需材料進場后，應(yīng)按規(guī)定進行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。

2.1.3機械設(shè)準備

（1）由于施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，主要為上下層人工傳遞，少量考慮塔吊進行吊運。

（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進入本工程的所有機具設(shè)備驗收。在使用階段必須進行定期的保養(yǎng)和檢查。

2.1.4勞動力準備

（1）人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程質(zhì)量安全監(jiān)督人員。

（2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座。

2.2鋁模板質(zhì)量缺陷和防治措施

項目公司在應(yīng)用鋁模板過程中，質(zhì)量缺陷主要包括軸線位移，標高偏差，結(jié)構(gòu)變形，脫模劑使用不當，模板支撐選配不當?shù)葐栴}，防止措施如下表所示：

2.2.1軸線位移

（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

（2）原因分析

1）放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

（3）防治措施

1）嚴格按比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。

2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。

3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2.2結(jié)構(gòu)變形

（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（2）原因分析

1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

5）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（3）防治措施

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮荷載及不利組合，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

參考文獻：

[1]《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007

[2]《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》JGJ/T216

[3]《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576-2010

[4]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015