郭 波

（同煤集團燕子山礦，山西大同 037003）

0 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)生產(chǎn)的效率要求不斷提升[1-3]，采煤生產(chǎn)作為基礎(chǔ)能源生產(chǎn)也不例外。但目前的采煤生產(chǎn)中，針對工作面發(fā)生調(diào)整時，對采煤機電設(shè)備的搬遷安裝工作尚未實現(xiàn)自動化運行，需要在生產(chǎn)工人協(xié)助下完成設(shè)備的拆卸、移動、檢修、安裝、調(diào)試等一系列操作，操作過程繁雜、耗時巨大，且往往安裝質(zhì)量參差不齊，極大地阻礙了采煤生產(chǎn)效率的提升，損害了企業(yè)的經(jīng)濟效益[4-6]。為此，本文針對這一難題，結(jié)合生產(chǎn)實際、過往經(jīng)驗以及相關(guān)規(guī)定對安裝過程工藝進行研究，對操作過程進行流程化優(yōu)化，提高了安裝效率與質(zhì)量。

1 總體安裝工藝

綜采工作面在進行回采工作之前，必須先進行采煤機電設(shè)備的安裝工作。采煤工作面機電設(shè)備安裝工藝主要包括設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備、主要機電設(shè)備安裝檢修與調(diào)試、重要注意事項3部分[7-8]。采煤工作面在礦井深處，工作環(huán)境相對復(fù)雜，作業(yè)區(qū)域狹窄、環(huán)境潮濕、煤塵大、干擾也較多，設(shè)備體積龐大、質(zhì)量沉重且結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，涉及機械電氣設(shè)備較多。采煤工作面為雙巷布置，切眼、運輸順槽、回風(fēng)順槽已做硬化處理。采煤機電設(shè)備搬遷，首先需進行機械拆卸、移動運輸，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)依次運送安裝端頭支架、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、液壓支架、采煤機、移動變電站等設(shè)備，最后進行調(diào)試運行。由于工作量較大，需要一個合理的安裝作業(yè)規(guī)程，規(guī)范安裝作業(yè)工作、保障安裝質(zhì)量、保護工人安全。綜采工作面機電設(shè)備布置如圖1所示。

圖1 綜采工作面機電設(shè)備布置圖

2 安裝前準(zhǔn)備工作

安裝前準(zhǔn)備工作，需對工作面地質(zhì)條件以及工作面回風(fēng)順槽、運輸順槽以及切眼巷道設(shè)置情況進行學(xué)習(xí)，組織安裝工作人員以及檢修人員進行相關(guān)作業(yè)流程的學(xué)習(xí)討論與調(diào)整，指明安裝作業(yè)的注意事項。尤其是工作面的斷層情況，頂板的結(jié)構(gòu)、煤層的厚度情況以及工作面的長度、傾斜度等重要信息，布置安裝工作，明確安裝作業(yè)責(zé)任與安裝作業(yè)的方法與流程。設(shè)備下井前，需進行安全檢查，避免故障設(shè)備下井，耽誤安裝進程。針對體積質(zhì)量較大的主要設(shè)備如液壓支架、刮板輸送機、采煤機，需對運輸?shù)耐緩?、硐室的配合利用進行事先確認(rèn)安排；對安裝運輸過程中使用的平板車、多功能鏟車、支架搬運車、運輸絞車、鋼絲繩等需進行提前檢查，確保安裝工作安全；切眼機頭與機尾處根據(jù)相關(guān)規(guī)定設(shè)置通訊固定電話。

3 主要設(shè)備安裝工藝

3.1 液壓支架

液壓支架首先在順槽硐室中根據(jù)拆卸時設(shè)置的編號依次進行主頂梁、前梁、尾梁以及掩護梁等設(shè)備的組裝，在切眼中采用整架布置方式。根據(jù)預(yù)先標(biāo)定位置，待安裝位置溜槽安裝完畢后，進行側(cè)方液壓支架安裝，液壓支架由專用液壓支架搬運車順槽運送到預(yù)定位置，利用另一臺多功能鏟車進行位置方向調(diào)整，同時對單體支撐支柱進行同步撤除。連接刮板輸送機溜槽與液壓支架，對調(diào)整好位置的支架接通臨時乳化液管，完成對支架的供液，升高支架進入支撐狀態(tài)，單個支架安裝工作完成，液壓支架安裝按照排頭支架、過渡支架、中間支架的順序在切眼中布置。

3.2 刮板輸送機

工作面刮板輸送機分為前端機頭、中部溜槽以及后端的機尾3部分。工作面安裝時，首先將機頭卸載在切眼的預(yù)定安裝位置，并調(diào)整機頭位置；然后根據(jù)安裝順序依次由多功能鏟車運送刮板輸送機的過渡溜槽、中部溜槽，并進行溜槽、刮板以及鏈條安裝。中部溜槽隨同液壓支架安裝同步進行，溜槽安裝要超前于液壓支架安裝，以便進行液壓支架與刮板輸送機的連接。安裝溜槽還需同步進行對溜槽上刮板以及鏈條的連接工作，待刮板輸送機機尾各部件安裝完成，進行鏈條與鋼絲繩替換與緊固鏈條工作。

3.3 采煤機

當(dāng)液壓支架以及刮板機中間槽次安裝到采煤機的機窩位置時，開始安裝采煤機。采煤機安裝包括各部件在硐室進行組裝與測試，對采煤機按照從右向左安裝順序?qū)τ覀?cè)牽引部、中部箱、左牽引部、兩側(cè)搖臂、兩側(cè)滾筒、冷卻系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行安裝，而后進行對采煤機運輸?shù)角醒郯惭b部位與溜槽的對接安裝。采煤機與溜槽連接后采用一次整體安裝的辦法進行鏈接。安裝過程利用礦用多功能鏟車之間的相互配合完成安裝工作。將采煤機運輸?shù)筋A(yù)定安裝位置之后，方向擺放準(zhǔn)確，利用多功能鏟車將采煤機連同溜槽一起推移到位，進行采煤機與溜槽的連接工作，安裝完成后繼續(xù)進行之后位置剩余液壓支架以及刮板輸送機的溜槽安裝，直至將要到達進風(fēng)順槽位置時，依次安裝過渡支架以及排頭支架，最后安裝刮板輸送機的溜尾，完成采煤工作面主要設(shè)備的安裝工作。

3.4 供電設(shè)備

電氣設(shè)備安裝在專用列車上，包括兩臺牽引絞車，利用專用連接設(shè)備連接為一體，各移動變電站、高壓開關(guān)等電氣設(shè)備按照安裝規(guī)范依次排列整齊安裝，并設(shè)置防護裝置，供電線纜嚴(yán)格按照規(guī)范布置。經(jīng)過檢修測試，確保供電設(shè)備漏電接地、過流保護等設(shè)備完好。

4 安裝注意事項

安裝工作由多組人員相互配合進行，安裝組負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及測試完成；檢修組負(fù)責(zé)對安裝組安裝完成的設(shè)備進行運行檢測、修理調(diào)試與記錄工作，兩組工作前后接替，保證安裝質(zhì)量；運輸組則負(fù)責(zé)設(shè)備安全妥善的運輸?shù)轿弧０惭b過程中，對設(shè)備的線路、絕緣器件、轉(zhuǎn)動設(shè)備以及固定情況需由專人進行檢修，保障設(shè)備安全性。對機電設(shè)備上的油污、灰塵等需進行及時清理工作，防止雜物在安裝過程中掉入設(shè)備內(nèi)部，造成設(shè)備損壞。起吊大型設(shè)備時，必須對起吊裝置進行嚴(yán)格檢查，確保承載能力達到負(fù)荷要求，吊裝時，工作人員須保持安全距離。安裝檢修人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)范及流程進行工作，不得私自調(diào)整工序。施工過程中，需嚴(yán)格執(zhí)行一通三防的安全規(guī)程，進行通風(fēng)、防塵、防火、瓦斯監(jiān)測預(yù)警防治工作，確保生產(chǎn)安全第一的任務(wù)要求。

5 結(jié)束語

本文針對煤礦生產(chǎn)過程中，綜采工作面機電設(shè)備搬運與安裝工作耗時較長，且安裝質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)狀，對機電設(shè)備的安裝工藝進行了研究與應(yīng)用。結(jié)合機電設(shè)備以及煤礦工作面的情況，對主要設(shè)備的安裝流程、安裝前的準(zhǔn)備工作以及安裝注意事項進行了探討與總結(jié)，形成了一套煤礦綜采工作面機電設(shè)備的安裝工藝，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。實踐表明，該工藝可作為實際安裝工作的指導(dǎo)規(guī)程，可大大提高機電設(shè)備的安裝效率，保障安裝質(zhì)量，減少工人安裝工作量，提高煤礦生產(chǎn)效益。