張亞斌

（中煤江南建設(shè)發(fā)展有限公司， 廣東 廣州 510440）

1 掌握基坑堵漏技術(shù)的迫切性

基坑支護(hù)兼具“擋土”和“止水”作用，兩者必須萬無一失，方能為后續(xù)工作安全施工提供基本保障。近年來施工工藝不斷推陳出新，施工技術(shù)不斷進(jìn)步，多項(xiàng)難題都在技術(shù)的進(jìn)步中不復(fù)存在，但基坑漏水發(fā)作率高、破壞力強(qiáng)，始終難以根治，為基坑安全埋下了隱患。

基坑在開挖過程中受到周圍土體、地面荷載和坑底承壓水的浮托力等各種荷載的影響，往往產(chǎn)生一定的變形和位移，當(dāng)位移和變形超過基坑支護(hù)的承受能力時(shí)，基坑就會(huì)產(chǎn)生破壞。

調(diào)查表明，城市中工程事故多是由于地下水處理不當(dāng)造成的。

表1 基坑破壞形式及特征

基坑漏水時(shí)往往伴隨涌沙，在很短時(shí)間內(nèi)改變周邊地質(zhì)條件，基坑的危險(xiǎn)性就會(huì)立即增加，對(duì)作業(yè)人員及基坑周邊建筑、居民的生命財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成極大的威脅。若未能及時(shí)堵漏，扼風(fēng)險(xiǎn)于萌芽，既易造成人心恐慌，影響社會(huì)安定，又會(huì)嚴(yán)重影響工程施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量，給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)和名譽(yù)損失，所以總結(jié)分析漏水原因，制定應(yīng)對(duì)措施，就顯得迫在眉睫。本文以佛山某基坑項(xiàng)目為例，分析基坑滲漏的原因及快速響應(yīng)堵漏的方法。

2 基坑概況

該基坑項(xiàng)目位于佛山市禪城區(qū)，采用800mm厚地下連續(xù)墻+3 道預(yù)應(yīng)力錨索或兩道角撐，基坑周長(zhǎng)600m，開挖深度約 14m。

該工程地處珠江三角洲平原腹地， 為典型的珠三角地質(zhì)條件，地基土主要由填土（Q4ml）、第四系沖積層（Q4al）及古近系（E）泥巖組成。 現(xiàn)自上而下分述如下：

①填土。全場(chǎng)分布，雜色，灰色，松散，以砂石及粘性土為主，上部含較多建筑垃圾。堆積時(shí)間約 10a，層厚 1.20～3.20m，平均2.43m。

②粉質(zhì)粘土。 褐黃色，灰白色，濕，含粉細(xì)砂，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑為主，局部軟塑，層厚平均 2.37m。

③淤泥質(zhì)土。 零星分布于全場(chǎng)?；疑柡停?塑-軟塑.局部軟塑，含少量有機(jī)質(zhì)富，有臭味，層厚平均 4.10m。

④粉細(xì)砂。全場(chǎng)分布?；尹S色，深黃色，灰白色，飽 和，稍密—中密為主，部分為松散，局部夾少量中粗砂或礫砂，平均9.99m。

⑤中粗砂。全場(chǎng)分布。灰黃色，深黃色，飽和，中密，局部含少量細(xì)圓礫，層厚平均 4.88m。

下伏為風(fēng)化泥巖，按分化程度分為全分化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化，為極軟巖，巖體破碎，易軟化。

3 基坑滲漏原因分析及堵漏方法

3.1 滲漏概況

現(xiàn)場(chǎng)巡視發(fā)現(xiàn)110#和111#連續(xù)墻、104#和105#連續(xù)墻接頭（見圖1）在13m深處發(fā)生漏水（清水，沒有漏沙），現(xiàn)場(chǎng)初步判定該接頭漏水是因?yàn)槲灰飘a(chǎn)生裂縫（經(jīng)監(jiān)測(cè)，該區(qū)域突變位移達(dá)3cm，累計(jì)位移5cm），裂縫長(zhǎng)達(dá)3m。項(xiàng)目部立即組織對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行回填反壓土，因接頭裂縫只漏清水未見漏砂，反壓土后沒有涌水涌沙，事態(tài)沒有進(jìn)一步擴(kuò)大，現(xiàn)場(chǎng)立即通知相關(guān)單位分析原因并商議處理辦法。

圖1 連續(xù)墻堵水處平面圖

3.2 原因分析

（1）土方開挖未執(zhí)行方案和技術(shù)規(guī)程，未分層分段，一次性開挖4米，直接從第三層錨索（標(biāo)高為-5.85m）到基坑底（標(biāo)高為-10m）；

（2）錨索出現(xiàn)應(yīng)力損失，沒有很好的發(fā)揮約束變形的作用。

（3）角撐設(shè)置設(shè)計(jì)不合理，支撐設(shè)置在陽(yáng)角處對(duì)連續(xù)墻接頭處產(chǎn)生了較大的拉力。

（4）前期錨索施工出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，迎土面可能形成空洞，在突然受到外力作用下，產(chǎn)生位移。

（5）槽段劃分不合理，轉(zhuǎn)角短邊長(zhǎng)度過短（連續(xù)墻中心距槽段邊線0.92m），連接不好，在受到外力時(shí)，沒有起到好的連接作用。

3.3 堵漏處理措施

經(jīng)分析，此次滲水的直接原因是連續(xù)墻接頭處的變形過大，導(dǎo)致滲漏的間接原因是設(shè)計(jì)不當(dāng)、土方開挖未執(zhí)行方案及技術(shù)規(guī)范要求、施工出現(xiàn)異常未及時(shí)采取措施補(bǔ)救。通過分析可知，當(dāng)前滲水未伴隨涌沙，基坑風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)可控，堵漏時(shí)必須采取措施限制基坑變形進(jìn)一步擴(kuò)大，故采取如下堵漏措施。

（1）立即組織設(shè)備對(duì)兩處滲漏點(diǎn)進(jìn)行回填反壓，且基坑變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)開挖，并在周邊留置平臺(tái)，在后續(xù)的土方開挖中加強(qiáng)監(jiān)管，保證分層分段開挖。

（2）因未漏砂，且滲漏流量不大，用引流法引出滲漏水，進(jìn)行泄壓，用堵漏靈漿體堵住縫隙，再封堵引流孔。

（3）因滲流通道的存在，對(duì)周邊原狀土體結(jié)構(gòu)已造成了一定的破壞，降低了土體強(qiáng)度，使基坑的安全性大大折扣，為此計(jì)劃在漏水的接頭處進(jìn)行高壓旋噴注漿形成止水帷幕，以截?cái)酀B流通道，加固周邊土體，提升基坑的安全性。

高壓旋噴樁樁徑600mm，間距300mm，第二排與第一排間距500mm，樁體深度為15.5m（基坑底以下1.5m），如圖2所示。

圖2 高壓旋噴樁止水帷幕示意圖

經(jīng)處理，后續(xù)未出現(xiàn)滲漏情況，監(jiān)測(cè)顯示位移基本穩(wěn)定，基坑整體安全，充分表明了本次基坑應(yīng)急處理是及時(shí)的、有效的，為進(jìn)一步研究基坑滲漏機(jī)理、創(chuàng)新堵漏技術(shù)奠定額堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

4 結(jié)論

造成基坑滲漏的原因是多樣的，出現(xiàn)事故后必須快速回填反壓，防止涌水涌沙后土體被掏空，形成空洞后坍塌，并分析發(fā)生滲漏的原因，采取針對(duì)性措施，進(jìn)行加固封堵，徹底消除事故隱患。在基坑項(xiàng)目施工時(shí)尚應(yīng)做好以下工作：

（1）充分研究地質(zhì)條件并全面掌握周邊環(huán)境情況，對(duì)影響基坑安全的因素做好充分的估計(jì)，做好周全的應(yīng)急準(zhǔn)備。

（2）做好圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)中的不合理項(xiàng)提出建議，提高基坑安全儲(chǔ)備。

（3）施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于施工異常的位置應(yīng)采取措施及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。

（4）基坑土方開挖必須分層分段，嚴(yán)禁超挖。

（5）做好基坑監(jiān)測(cè)，對(duì)于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)突變時(shí)要及時(shí)采取措施，必要時(shí)建議利用超聲波等探測(cè)手段對(duì)滲流路徑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，分析涌漏點(diǎn)進(jìn)行加固，事故處理前移，防范事故發(fā)生。