隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代制鞋工藝飛速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24152—2009《籃排球?qū)I(yè)運(yùn)動(dòng)鞋》（以下簡(jiǎn)稱舊標(biāo)準(zhǔn)）已滯后于市場(chǎng)發(fā)展。為規(guī)范市場(chǎng)、適應(yīng)生產(chǎn)需求，標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24152—2018《籃排球?qū)I(yè)運(yùn)動(dòng)鞋》（以下簡(jiǎn)稱新標(biāo)準(zhǔn)）已于2018年9月17日發(fā)布，并于2019年4月1日實(shí)施。在舊標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，新標(biāo)準(zhǔn)增刪了項(xiàng)目，變更了項(xiàng)目指標(biāo)值及測(cè)試方法，與時(shí)俱進(jìn)、科學(xué)規(guī)范。

1 使用范圍

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用范圍為“競(jìng)賽和訓(xùn)練用籃球鞋和排球鞋”，代替舊標(biāo)準(zhǔn)中“體育運(yùn)動(dòng)穿著的各種款式的籃、排球?qū)I(yè)運(yùn)動(dòng)鞋”規(guī)定。

新標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更貼合標(biāo)準(zhǔn)名稱，準(zhǔn)確、清晰地界定了標(biāo)準(zhǔn)的使用對(duì)象。

2 規(guī)范性引用文件

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件刪除了“然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本”，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)格式，明確標(biāo)準(zhǔn)判定規(guī)則。

與舊標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)中引用文件主要變化在于保留了6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，但保留的引用標(biāo)準(zhǔn)未加年份；刪除其中5個(gè)引用文件；新增7個(gè)引用文件。與舊標(biāo)準(zhǔn)引用文件相比，新標(biāo)準(zhǔn)的引用文件大多未標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)年份，表明這些標(biāo)準(zhǔn)均采用最新版本，使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及時(shí)更新，保持生命活力，更好適應(yīng)市場(chǎng)變化及需求。

3 要求

3.1 鞋號(hào)

新標(biāo)準(zhǔn)直接規(guī)定“鞋號(hào)應(yīng)符合GB/T 3293.1的要求”，與舊標(biāo)準(zhǔn)相同，并刪除了舊標(biāo)準(zhǔn)中“產(chǎn)品的鞋楦尺寸及型號(hào)由產(chǎn)、需雙方協(xié)商選定”的規(guī)定，簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言。

3.2 物理性能

新標(biāo)準(zhǔn)中物理性能項(xiàng)目有7項(xiàng)，舊標(biāo)準(zhǔn)有8項(xiàng)。新標(biāo)準(zhǔn)保留了外底耐磨、外底防滑性能、外底不留痕性能、幫底粘合強(qiáng)度、整鞋屈撓性能及減震性能項(xiàng)目，刪除了舊標(biāo)準(zhǔn)中外底密度及鞋幫水汽的滲透性能兩個(gè)項(xiàng)目，增加了鞋眼拔出強(qiáng)度項(xiàng)目。

3.2.1 外底耐磨性能

新標(biāo)準(zhǔn)提高了外底耐磨性能的標(biāo)準(zhǔn)值，并且更改了試驗(yàn)方法。新標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)值由“≤130”改為“≤100”，減少在使用中外底磨損量，提高了標(biāo)準(zhǔn)要求。新標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)方法采用GB/T 9867—2008規(guī)定的方法A，舊標(biāo)準(zhǔn)采用QB/T 2884—2007，新舊測(cè)試方法最主要的變化在于使用范圍，新標(biāo)準(zhǔn)的方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9867—2008適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠外底，而舊方法標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2884—2007適用于所有類(lèi)型外底。雖然新標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍小，但新的測(cè)試方法更有針對(duì)性，更符合當(dāng)下市場(chǎng)上籃排球鞋外底材質(zhì)。

3.2.2 幫底粘合強(qiáng)度

舊標(biāo)準(zhǔn)中幫底粘合強(qiáng)度項(xiàng)目分為兩種情況考核，即“橡膠與幫”和“微孔材料與幫”，標(biāo)準(zhǔn)值分別為“≥4.0N/mm”和“≥2.5N/mm”；而新標(biāo)準(zhǔn)中幫底粘合強(qiáng)度項(xiàng)目就一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，為“≥3.0N/mm”，增加了實(shí)驗(yàn)室操作的方便性，避免了檢驗(yàn)時(shí)對(duì)樣品材質(zhì)的誤判。同時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)也保留了檢驗(yàn)中“若微孔材料撕裂而粘合層未開(kāi)膠時(shí)，≥2.0N/mm”的情況。試驗(yàn)方法與舊標(biāo)準(zhǔn)相同，采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21396，但舊標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法附帶年份，而新標(biāo)準(zhǔn)未附帶，這樣可使測(cè)試方法可及時(shí)更新。

3.2.3 整鞋屈撓性能

新標(biāo)準(zhǔn)修改了整鞋屈撓性能的標(biāo)準(zhǔn)值和試驗(yàn)方法。舊標(biāo)準(zhǔn)要求“6萬(wàn)次，無(wú)裂痕、無(wú)裂面、無(wú)開(kāi)膠（開(kāi)膠深度≤1mm）”，而新標(biāo)準(zhǔn)要求“5萬(wàn)次，幫面無(wú)裂面，底墻、幫底、外底開(kāi)膠不超過(guò)5mm，外底裂紋不超過(guò)3處且最長(zhǎng)裂紋不超過(guò)5mm”。

新標(biāo)準(zhǔn)減少屈撓次數(shù)，但對(duì)試驗(yàn)后樣品情況做了更加詳細(xì)的要求。允許樣品在不影響實(shí)際穿著的情況下存在允許范圍內(nèi)的開(kāi)膠及裂紋。新的要求更加貼近實(shí)際穿著。新標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法采用HG/T 2871—2008方法B，而舊標(biāo)準(zhǔn)采用方法GB/T 3903.1。

舊方法GB/T 3903.1在使用范圍與跟高上與新方法HG/T 2871—2008不同。 舊方法適用所有鞋子，除了跟高大于70mm、屈撓部位厚度大于25mm以及剛性測(cè)試中至30N時(shí)，彎折角度小于45°的鞋子；新標(biāo)準(zhǔn)適用于膠鞋的屈撓。在試驗(yàn)時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)的屈撓頻率要求100次/min，而舊標(biāo)準(zhǔn)要求230次/min。新方法明顯降低了屈撓頻率，減少了鞋子的屈撓要求。

3.2.4 外底防滑性能、外底不留痕性能、減震性能

對(duì)于外底防滑性能、外底不留痕性能、減震性能3個(gè)項(xiàng)目新舊標(biāo)準(zhǔn)的要求相同，分別為“≥0.70”“≥4～5級(jí)”“前掌≤38，后掌≤18”。其中外底防滑性能、外底不留痕性能項(xiàng)目的測(cè)試方法相同，分別為標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3780—2005 、GB/T 24129。至于減震性能項(xiàng)目方法由標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24152—2009附錄A變更為標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30907，這里只是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)更換，試驗(yàn)過(guò)程基本相同。

3.2.5 鞋眼拔出強(qiáng)度

新標(biāo)準(zhǔn)新增項(xiàng)目鞋眼拔出強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)要求“≥300N”，新標(biāo)準(zhǔn)充分考慮到鞋子的款式要求，對(duì)系帶鞋子的鞋眼做了具體要求，保證了穿著中鞋子的美觀性。

3.3 健康安全性能

表1 健康安全性能

如表1所示，新標(biāo)準(zhǔn)增加了甲醛含量與可分解有害芳香胺染料兩個(gè)項(xiàng)目，甲醛分為直接接觸皮膚與非直接接觸皮膚兩類(lèi)，不同的部位標(biāo)準(zhǔn)值不同；可分解有害芳香胺染料按材質(zhì)分為紡織品、人造革、合成革部分與皮革部分，分別按紡織品方法與皮革方法測(cè)試。該部分充分考慮了幫面材料的健康安全性能，符合國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的要求，使標(biāo)準(zhǔn)更加完整，使整只鞋子質(zhì)量得到考核。

4 結(jié)論

新標(biāo)準(zhǔn)所做的改動(dòng)體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)與市場(chǎng)的切合，既考慮到鞋子在實(shí)際穿著中的質(zhì)量問(wèn)題，又考慮了生產(chǎn)工藝及成本，保障了消費(fèi)者的合法權(quán)益，規(guī)范了市場(chǎng)上籃排球鞋的質(zhì)量。