蔡明君,張懷強,夏東偉,周詩寧
(中車長春軌道客車股份有限公司 國家軌道客車工程研究中心,吉林 長春 130000)*
隨著城市軌道交通發(fā)展規(guī)模的不斷擴大,在滿足軌道交通運輸便捷、安全的前提下,越來越多的目光聚焦在如何提高軌道交通車輛的舒適性問題上,而車內(nèi)噪聲水平是衡量軌道交通車輛舒適性的重要指標(biāo)之一,如何改善車輛的乘坐舒適性,降低車內(nèi)噪聲是擺在設(shè)計師面前的一個重要課題[1].在噪聲傳播過程中對其進(jìn)行控制是目前最為行之有效的解決方式,車下噪聲是城市軌道車輛客室內(nèi)噪音的主要來源,所以客室地板也成為阻隔噪音的重要屏障之一.針對車內(nèi)噪聲控制,現(xiàn)有的地板安結(jié)構(gòu)分別從以下方面進(jìn)行優(yōu)化:如提高地板零部件的加工及裝配精度,避免在車輛運營過程中相鄰兩塊地板之間發(fā)生碰撞;在地板與車體之間的連接固定點處使用隔震墊,避免車輛運行過程中地板與車體底架產(chǎn)生碰撞;使用模塊化地板結(jié)構(gòu),使地板與車體底架上表面的接合位置為浮動地板結(jié)構(gòu),地板固定則依靠兩側(cè)的車體兩側(cè)的支撐型材[2].現(xiàn)有地板安裝結(jié)構(gòu)避免了地板與地板之間、地板與車體之間剛性連接,在滿足地板支撐強度要求的同時,可有限避免車輛運行過程中地板與車體產(chǎn)生振動和噪音.在軌道車輛客室地板既有的降噪安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,從地板材料著手,使用新型復(fù)合材料提高地板本身的吸音降噪性能,可以進(jìn)一步提高整車的降噪性能.
要實現(xiàn)城市軌道車輛車內(nèi)噪聲的控制,必須要了解車輛運營過程中,車輛產(chǎn)生噪聲的源頭.在城市軌道車輛運營過程中,噪音的聲源主要來自車輛輪軌相對運動、車輛牽引及制動系統(tǒng)的運行噪音和車下吊裝的電氣設(shè)備工作噪聲以及其他噪聲(如車頂空調(diào)運行、受電弓網(wǎng)接觸以及車輛運行過程中的氣動噪聲)等[3].現(xiàn)有研究表明,當(dāng)軌道車輛的運行速度低于250 km/h時,其車輛內(nèi)部噪音主要來自車輛運行所產(chǎn)生的輪軌噪聲;當(dāng)軌道車輛的運行速度高于250 km/h時,其車輛內(nèi)部噪音主要為空氣動力噪聲.我國城市軌道交通車輛的一般運營速度為60~80 km/h之間,所以車下噪聲是城市軌道交通噪聲的主要來源[4].來自車下的噪聲和振動作用于車體底架及地板,激發(fā)車體底架和地板這種壁板結(jié)構(gòu)的振動,并向車輛內(nèi)部客室區(qū)域輻射噪聲,會給車內(nèi)乘客帶來極不舒適的乘坐體驗[5].因此,通過優(yōu)化城市軌道車輛地板的安裝結(jié)構(gòu)以及提高地板本身的吸音降噪性能來改進(jìn)車輛隔音降噪性能已成為城市軌道車輛設(shè)計的發(fā)展趨勢.
當(dāng)前車輛內(nèi)裝地板通常由鋁蜂窩夾芯板為主體,四周由鋁型材邊框構(gòu)成,相鄰兩塊地板之間通過鋁型材搭接在一起,搭接的接觸面粘有1 mm厚橡膠減震墊,搭接接頭利用螺釘連接固定.整個內(nèi)裝地板兩側(cè)的鋁型材邊框通過螺釘與車體鋁型材上的安裝座連接,中部利用橡膠墊塊提供彈性支撐,構(gòu)成浮動地板安裝結(jié)構(gòu),搭接接頭處通過鋁型材或橡膠墊提供支撐.結(jié)構(gòu)如圖1所示.
此地板安裝結(jié)構(gòu)避免了地板與地板之間、地板與車體之間剛性連接,在滿足地板支撐強度要求的同時,有效避免了車輛運行過程中地板與車體產(chǎn)生振動和噪音.
圖1 城市軌道車輛地板降噪結(jié)構(gòu)
在地板結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時,為進(jìn)一步減少城市軌道車輛的車內(nèi)噪聲,則需要從地板材料著手,提高地板本身的吸音降噪性能.近年來,蜂窩鋁芯材的相關(guān)制品在國內(nèi)的生產(chǎn)制造已經(jīng)相當(dāng)普遍,現(xiàn)有車市軌道車輛地板普遍采用鋁蜂窩板材質(zhì),其相對于鋁板及鋼板材質(zhì)的地板有著重量輕、強度好、隔音性能優(yōu)異的突出優(yōu)勢,相對于木質(zhì)地板有著更好的防火性能.但隨著城市軌道車輛的發(fā)展,人們對乘坐舒適性要求的逐步提高,鋁蜂窩地板已滿足不了城市軌道車輛對于高隔音量地板的要求,尤其70%低地板以及100%低地板有軌電車,由于車輛的低地板結(jié)構(gòu)導(dǎo)致輪軌噪聲源離車內(nèi)客室區(qū)域距離更近,使其對地板的減震降噪性能要求也越高[6].蜂窩鋁芯材的地板對于不同頻率噪音的隔聲值約為19~26dB,同時,由于其特殊的垂向中空結(jié)構(gòu),導(dǎo)致其垂直于地板面方向的隔音效果遠(yuǎn)低于其水平方向[7].近年來,新型高性能復(fù)合地板材料逐漸走進(jìn)人們的視野,為了進(jìn)一步改進(jìn)車輛降噪性能,以下探討了幾種常見的新型高性能復(fù)合材料,并對降噪性能進(jìn)行了分析對比.
隔聲材料根據(jù)其隔音機理的不同,可以分為多孔隔音材料和共振隔音材料兩種.其中,多孔隔音材料又包括泡沫材料、纖維材料和復(fù)合吸聲材料[8].針對現(xiàn)有鋁蜂窩板材的內(nèi)部結(jié)構(gòu),及隔音材料的加工工藝,通過將基于合成橡膠具有復(fù)合孔狀結(jié)構(gòu)的柔性開孔聲學(xué)材料與鋁蜂窩板復(fù)合(即將隔音材壓入帶孔蜂窩芯內(nèi)),制作成高隔音量的復(fù)合鋁蜂窩地板(以現(xiàn)有的18 mm厚地板為例,如圖2所示).
圖2 復(fù)合隔音鋁蜂窩地板結(jié)構(gòu)
多孔吸聲材料是一種高分子復(fù)合材料,主要結(jié)構(gòu)特點是其內(nèi)部均勻分布著多個相互連通的微小孔隙,材料的隔聲原理聲波多層反射原理(如圖3所示),當(dāng)外界噪聲接觸到隔音材的表面后,部分聲波直接被反射回到空氣介質(zhì)中.未被反射的一部分聲波則穿透隔聲材表面進(jìn)入到其內(nèi)部繼續(xù)傳播,聲波在隔音材內(nèi)部的微小孔隙中傳播導(dǎo)致固體孔壁或孔筋產(chǎn)生摩擦運動,加之空氣的粘滯性和熱傳導(dǎo)效應(yīng),一部分聲能最終會被轉(zhuǎn)化為其他能量消散.未被轉(zhuǎn)化消散的這部分聲波經(jīng)過微小孔隙的剛性壁面不斷反射,再次輻射倒隔音材表面時,一部分透射回到空氣介質(zhì)中,另一部繼續(xù)回到隔音材內(nèi)部,噪聲通過這種反復(fù)地傳播、反射,最終不斷地被轉(zhuǎn)化消散,從而使多孔吸聲材料能夠?qū)崿F(xiàn)一個跟好的隔音效果[9].
圖3 多孔吸聲材料的吸音原理示意
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)泡沫材料也是一種多孔復(fù)合材料,其隔聲原理與多孔泡沫隔音材料的相同,不同于基于合成橡膠具有復(fù)合孔狀結(jié)構(gòu)的柔性開孔聲學(xué)材料之處在于PET泡沫具有良好的尺寸穩(wěn)定性及強度,所以PET泡沫可以無需鋁蜂窩支撐,獨立作為地板芯材.PET泡沫復(fù)合鋁地板結(jié)構(gòu)如圖4所示.
圖4 PET泡沫復(fù)合鋁地板結(jié)構(gòu)
酚醛復(fù)合材料是由改性酚醛樹脂為主體黏結(jié)劑、阻燃增強纖維及其輔助材料組成,經(jīng)特殊工藝得到的一種輕質(zhì)復(fù)合材料.通過將酚醛發(fā)泡,并與纖維增強有機組合,滿足了地板隔聲和強度的雙重需要.酚醛復(fù)合地板以酚醛復(fù)合材料作為地板的表層和底層,根據(jù)不同需求,可由巴沙木或輕芯鋼作為地板芯材.地板四周采用酚醛合成密封邊,可使整塊地板具有較好的強度剛度性能,復(fù)合酚醛地板結(jié)構(gòu)如圖5所示.
圖5 復(fù)合酚醛地板結(jié)構(gòu)
如圖6所示,兩間緊鄰的混響室,一間作為聲源室,另一間作接收室,兩室之間有一個公共墻面,墻面上有一個安裝通孔,用于安裝被測量的地板試件,為保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,用高密度密封膠進(jìn)一步填充樣件與安裝孔之間縫隙.
圖6 地板隔聲量測試原理
在聲源室使用無指向聲源作為噪聲發(fā)生器發(fā)出噪聲,形成均勻的擴散聲場,通過測量接收室一側(cè)試件表面的平均聲壓級和混響室的平均聲壓級,可計算出試件的隔聲量.
測量所得兩混響室的聲壓級LA和LB,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19889.3《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲量測量第三部分:建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量》的計算方法,得出特定頻率下的隔聲量R.
隔聲量計算式如式(1):
式中,R為特定頻率下的隔聲量(dB);LA為聲源室內(nèi)的平均聲壓級(dB);LB為接收室內(nèi)的平均聲壓級(dB);S為試件面積(m2),一般等于試件孔面積;A為接收室的吸聲量(m2).
其中,接收室的吸聲量A按式(2)計算:
式中,V為接收室的空間體積(m3);T為接收室的混響時間(s).
噪聲發(fā)生器采用B&K公司生產(chǎn)的4189-A-021型發(fā)生器,收聲設(shè)備采用B&K公司生產(chǎn)的3160-A-042型多聲道分析儀,并用&K公司生產(chǎn)的4231型聲級校準(zhǔn)器測量兩混音室聲壓級,同時,在環(huán)境條件為:15℃ -55、25%-75%RH,對幅面為1 m2的地板樣塊(18 mm厚)進(jìn)行測試.
復(fù)合隔音鋁蜂窩地板由于在鋁蜂窩芯材中加入基于合成橡膠具有復(fù)合孔狀結(jié)構(gòu)的柔性開孔聲學(xué)材料,不僅保留了鋁蜂窩地板優(yōu)良的機械性能,還使得復(fù)合隔聲鋁蜂窩地板的隔聲性能極大的提高.復(fù)合隔音鋁蜂窩地板1/3倍程頻率隔聲測試曲線如圖7所示,隔聲量如表1所示.
圖7 復(fù)合隔音鋁蜂窩地板隔聲測試結(jié)果
表1 復(fù)合隔音鋁蜂窩地板隔音量
PET泡沫復(fù)合鋁地板的機械性能與鋁蜂窩地板機械性能與傳統(tǒng)鋁蜂窩地板基本相同,地板強度略有提升,由于地板內(nèi)部均布這許多剛性微小孔隙,使得整個地板的隔熱降噪性能得到大幅提升.相同的條件及測試方法下,對幅面為1 m2的PET泡沫復(fù)合鋁地板(18 mm厚)進(jìn)行測試,PET泡沫復(fù)合鋁地板1/3倍程頻率隔聲測試曲線如圖8所示,其計權(quán)隔聲量可達(dá)到約30 dB左右,如表2所示.
圖8 PET泡沫復(fù)合鋁地板隔聲測試結(jié)果
表2 PET泡沫復(fù)合鋁地板隔音量報告
酚醛復(fù)合地板的力學(xué)、機械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋁蜂窩地板,相同的條件及測試方法下,酚醛復(fù)合地板1/3倍程頻率隔聲測試曲線如圖9所示,其計權(quán)隔音量可達(dá)到約33 dB左右,并且對于低頻噪聲的隔絕效果更為優(yōu)秀,如表3所示.
圖9 酚醛復(fù)合地板隔聲測試結(jié)果
表3 PET泡沫復(fù)合鋁地板隔音量報告
在現(xiàn)有軌道車輛地板降噪結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,通過采用新型高性能復(fù)合隔音材料作為軌道車輛內(nèi)裝地板的基材,可以有效的降低車內(nèi)噪聲,提高車輛舒適度.如圖10所示,通過三種材質(zhì)的地板試驗數(shù)據(jù)對比不難看出,復(fù)合隔音鋁蜂窩地板具有優(yōu)異的隔音性能,對高頻噪聲的隔聲效果更好,機械性能與傳統(tǒng)鋁蜂窩芯地板相同,地板機械性能參數(shù)見表4.但其密度較大,內(nèi)嵌預(yù)埋件及安裝型材的18mm厚(城市軌道車輛最常用的地板厚度)成品地板面密度約為15 kg/m2,不利于整車重量控制,對車輛的動力要求較高,適用于市域中高速軌道車輛.
PET泡沫復(fù)合鋁地板對于低頻噪聲的隔聲性能相對于另兩種材質(zhì)的地板較差,其對高頻噪聲的隔聲性能另兩種地板相當(dāng).其優(yōu)點在于密度較低,18 mm厚成品地板面密度約為10 kg/m2,相同條件下,PET泡沫芯材的剝離強度、彎曲強度與蜂窩鋁芯材板基本相同,但其剪切強度略低于鋁蜂窩板[10],防火性能也無法滿足要求較高的EN45545防火標(biāo)準(zhǔn).適用于客運承載量不高的地面軌道交通車輛.
圖10 地板隔聲特性曲線
表4 不同材質(zhì)地板的機械性能參數(shù)
復(fù)合酚醛地板對于高頻及低頻噪聲的隔聲性能均比較優(yōu)異,并且密度較低,18 mm厚成品地板面密度僅為9 kg/m2左右,且各項機械性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋁蜂窩地板,并且防火性能較好.但其成本較高,其價格約為復(fù)合隔音鋁蜂窩和PET泡沫復(fù)合鋁地板的2倍左右,約為傳統(tǒng)鋁蜂窩地板的5倍左右,其價格成為其大面積推廣的制約因素之一;另一方面,由于其特殊的材質(zhì)及工藝,導(dǎo)致復(fù)合酚醛地板內(nèi)無法增加預(yù)埋件,因此其對整車裝配工藝要求較高.適用于對于隔聲要求較高,同時對整車重量控制要求較為嚴(yán)格的軌道車輛.
隨著人們對城市軌道車輛乘坐舒適性要求的越來越高,提高車輛的隔聲降噪性能已經(jīng)越來越受到軌道車輛設(shè)計師的重視,探索先進(jìn)的材料應(yīng)用技術(shù),優(yōu)化既有車輛結(jié)構(gòu)必將成為未來的發(fā)展趨勢.經(jīng)過前述的地板安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以及新型復(fù)合隔聲材料在軌道車輛地板上的應(yīng)用,為城市軌道車輛的減振降噪優(yōu)化提供了參考.