丁媚英

2010年獲評國家“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”試點創(chuàng)建企業(yè);

2016年榮獲國家工信部首批綠色三星級評價企業(yè);

2017年再次榮獲國家工信部首批綠色工廠單位;

2015-2018年連續(xù)四年獲得佛山市環(huán)保誠信企業(yè)稱號;

2019年獲得低碳榜樣企業(yè)稱號;

……

看到這一連串的綠色殊榮，很難使人聯(lián)想到這是一份陶瓷企業(yè)斬獲的成績單，而它恰恰出自佛山的陶瓷企業(yè)——蒙娜麗莎集團股份有限公司（以下簡稱“蒙娜麗莎”）。在陶瓷這個被普遍定義為高污染、高能耗、高排放的“三高”行業(yè)，蒙娜麗莎憑借其在環(huán)保方面的高標準、嚴要求，不僅刷新了人們對陶瓷企業(yè)的印象，還顛覆了大家對傳統(tǒng)制造業(yè)的認知。

創(chuàng)新研發(fā)綠色技術(shù)

陶瓷薄板減少能耗50%以上

走進蒙娜麗莎陶瓷薄板示范車間，綠色通道光亮如鏡，窯爐生產(chǎn)線正有序地在如列車車廂般的封閉箱體內(nèi)自動運轉(zhuǎn)。經(jīng)過成型、燒成、磨邊拋光等多道工序后，一塊塊長1800毫米、寬900毫米的大規(guī)格陶瓷薄板源源不斷地輸送到末端進行打包裝箱。

“這就是國內(nèi)首條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線?！泵赡塞惿h(huán)保管理部經(jīng)理麥榮堅告訴記者，經(jīng)過近兩年時間自主研發(fā)，在2007年，蒙娜麗莎投入這條生產(chǎn)線，實現(xiàn)國內(nèi)特創(chuàng)大規(guī)格陶瓷薄板的量產(chǎn)。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)該規(guī)格產(chǎn)品至少需要20毫米厚度，而蒙娜麗莎卻將其壓縮至5.5毫米，甚至3.5毫米?！斑@種陶瓷薄板雖然薄，但完全具備傳統(tǒng)瓷磚的所有性能，而且用料更少，燒制時間更短，大大降低了生產(chǎn)能耗?！?/p>

數(shù)據(jù)顯示，同樣1噸原材料，可以生產(chǎn)23～25平方米普通陶瓷磚，而如果生產(chǎn)陶瓷薄板，產(chǎn)量卻能達到約83平方米。因此與傳統(tǒng)陶瓷相比，陶瓷薄板的原材料節(jié)約50%，綜合能耗對比節(jié)約50%以上，煙塵排放減少64%以上。

身為一種新型材料，陶瓷薄板不僅更加綠色環(huán)保，而且能有效減輕建筑物的負重，作為幕墻時具有玻璃無法企及的功能效果，可以廣泛應(yīng)用于博物館、體育館、寫字樓、地鐵等大型公用設(shè)施。

“但這種產(chǎn)品在面世初期，卻不被市場所看好。”麥榮堅介紹說，“由于是新產(chǎn)品，價格比較高，再加上薄板在超高建筑領(lǐng)域的運用沒有標準也沒有先例，不可避免出現(xiàn)推廣難的問題。當(dāng)時一度要依靠其他15條生產(chǎn)線來養(yǎng)活這條生產(chǎn)線，但公司卻始終沒有放棄初衷，這是很難得的?！?/p>

為了更好地將陶瓷薄板推向應(yīng)用，蒙娜麗莎牽頭制定了陶瓷薄板國家標準并作為主要單位參與制定了陶瓷板國際標準。2015年12月1日，在蒙娜麗莎等眾多企業(yè)的推動下，《陶瓷磚》（GB/T 4100—2015）標準正式實施，歷史性地將瓷磚的厚度寫進標準，促進了陶瓷磚向薄型化方向發(fā)展。

2011年，佛山市海八路的金融隧道竣工，這是國內(nèi)首條采用大規(guī)格陶瓷薄板作為內(nèi)壁裝飾的城市隧道;2012年，高度為130米的杭州生物醫(yī)藥大樓落成，外墻采用的也是蒙娜麗莎陶瓷薄板，成為國內(nèi)首棟采用陶瓷薄板單元式幕墻的超高建筑……

自此，蒙娜麗莎的陶瓷薄板逐漸得到市場認可，陸續(xù)在國內(nèi)拿下了很多訂單。盡管后來不少陶瓷企業(yè)也進軍薄板市場，但蒙娜麗莎生產(chǎn)的薄板依然占到市場份額的2/3以上，年產(chǎn)能達到近500萬平方米。

巨資投入環(huán)保治理

煙氣排放指標遠低于國家標準

在蒙娜麗莎煙氣治理在線監(jiān)控系統(tǒng)工作室內(nèi)，幾塊碩大的顯示屏上，實時顯示著3個煙氣排放口主要污染物的排放指標，工作人員正密切關(guān)注著指標變化的情況。記者特地留意了3個排放口的實時數(shù)據(jù)，煙塵等多個指標數(shù)據(jù)均遠低于國家強制性排放標準的要求。

超低排放的背后，體現(xiàn)的蒙娜麗莎近年來不斷追加環(huán)保投入、走綠色發(fā)展道路的堅守?！敖陙砉驹诃h(huán)保方面的投入已超過2億元?！丙湗s堅說。

早在2009年蒙娜麗莎就投入了3600萬元，對公司所有煙（塵）氣進行集中處理，排放口從原來的21個整改為3個，大大改善了原來眾多煙囪排煙的狀況，并在佛山市南海區(qū)眾多陶瓷企業(yè)中率先安裝大氣污染源排放在線監(jiān)控設(shè)備。

為了進一步提高環(huán)保治理水平，從2014年至2016年，蒙娜麗莎連續(xù)三年通過公開招投標，對公司所有治理設(shè)施投入巨資進行綜合深化治理，通過引進新技術(shù)、新裝備協(xié)同控制，持續(xù)完善各環(huán)保設(shè)施自動化升級，包括自動除塵、脫硫、脫硝和內(nèi)控超標警報系統(tǒng)等，確保污染治理設(shè)施的正常穩(wěn)定運行，煙氣排放濃度各項指標均遠低于《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464—2010）及其修訂標準，并達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保總量雙達標要求，成為國內(nèi)陶瓷企業(yè)綠色生產(chǎn)、環(huán)保治理的杰出標桿。特別是陶瓷行業(yè)煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)和陶瓷煙氣一站式凈化技術(shù)通過相關(guān)部門的新技術(shù)新產(chǎn)品鑒定，被認定為行業(yè)首例最先進的環(huán)境治理技術(shù)。

在大手筆投入環(huán)保治理的同時，蒙娜麗莎將對環(huán)保的高標準、嚴要求，延伸到企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理的各個細節(jié)中，制定了日常內(nèi)部控制考核指標?！盁煔夥矫妫疽恢眻?zhí)行著嚴于國家排放標準的內(nèi)控指標?！丙湗s堅介紹說，按照國家要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化合物的排放標準分別為30毫克/立方米、50毫克/立方米和180毫克/立方米，而蒙娜麗莎的內(nèi)控指標僅為10毫克/立方米、20毫克/立方米和90毫克/立方米。

“這三個在線監(jiān)控內(nèi)控數(shù)據(jù)穩(wěn)定達標的任務(wù)，被劃分到相應(yīng)的責(zé)任部門。如果連續(xù)三個月都能穩(wěn)定達標，即可獲得優(yōu)厚的獎金;而一旦出現(xiàn)超內(nèi)控指標排放的情況，必須馬上進行整改，整改不力就要面臨處罰。”麥榮堅表示，公司通過實行環(huán)保達標與員工業(yè)績掛鉤，有效提高了車間工作人員對管理的參與度和積極性，促進了確保達標排放。

另外，依托蒙娜麗莎建立的省級院士工作站、國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、國家級能源管理示范中心外協(xié)合作院所為公司環(huán)保治理穩(wěn)定達標排放提供技術(shù)支持和保證。聘請環(huán)保顧問，不斷探索最適合的環(huán)保治理技術(shù)，持續(xù)投入環(huán)保技改，與環(huán)保專業(yè)機構(gòu)合作，提升環(huán)保治理水平。

目前，蒙娜麗莎已經(jīng)建立了相對完善的環(huán)保管理制度：實行雨污分流以及原料、拋光、釉料等工業(yè)污水分開處理，原料污水就地回收處理后直接回用，保證原料生料100%被回收利用;嚴格實行固廢分類收集管理，通過研發(fā)新產(chǎn)品、調(diào)整原料配比，對不同固廢進行分類處理與回收利用;通過人工和機械配合進行廠區(qū)道路保潔，廠區(qū)主干道、原料車間通道及堆場通道安排定期灑水車作業(yè)，主要原料堆放倉和廠區(qū)進出口安裝自動洗車裝置，有效控制揚塵……

正如在廠區(qū)煙氣治理設(shè)施上，一句醒目標語所形容的：“環(huán)保治理，沒有句號，只有逗號！”如今的蒙娜麗莎通過綠色設(shè)計、綠色制造、綠色應(yīng)用等途徑，已構(gòu)建起了綠色產(chǎn)業(yè)全生態(tài)鏈，實現(xiàn)了陶瓷企業(yè)的全過程綠色生產(chǎn)——資源能源節(jié)約、廢渣循環(huán)利用、廢水零排放，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)效應(yīng)，為全行業(yè)綠色發(fā)展提供了可借鑒、可參考的領(lǐng)先模式。

對蒙娜麗莎人來說，綠色環(huán)保探索之路，沒有句號，只有逗號。