齊巖

摘 要：概況性地介紹了農(nóng)機(jī)零件裂紋常用修理方法：鑲補(bǔ)法、鉚補(bǔ)法、扣合法、電焊法和粘接法，為農(nóng)機(jī)維修人員提供參考，從而提高修理質(zhì)量，降低農(nóng)機(jī)使用成本。

關(guān)鍵詞：農(nóng)機(jī)零件;裂紋;修理方法

中圖分類號(hào)：S232??????? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.07.070

農(nóng)機(jī)使用過(guò)程中裂紋是零件常見(jiàn)損傷形式，也是非常危險(xiǎn)的缺陷。裂紋延展會(huì)導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢或發(fā)生嚴(yán)重事故。裂紋修復(fù)方法有很多種，現(xiàn)就常見(jiàn)的幾種修復(fù)方法做以介紹，為農(nóng)機(jī)維修人員提供參考。

1 鑲補(bǔ)法

實(shí)質(zhì)上就是在零件的裂紋處，用螺釘固定一塊補(bǔ)板。經(jīng)鑲補(bǔ)的零件既有一定的密封性，又有必要的強(qiáng)度。修補(bǔ)時(shí)要在裂紋兩端鉆止裂孔，再用厚度為3～5 mm，并大于裂紋范圍15～50 rnm的純銅板，或鐵板，鑄鋁機(jī)件用鋁板，覆蓋于裂紋處，再用螺釘固緊補(bǔ)板。

2 鉚補(bǔ)法

裂紋發(fā)生的部位不便使用鑲補(bǔ)法修理，或裂紋較長(zhǎng)時(shí)，可采用鉚補(bǔ)法，其工藝方法如下：（1）首先在裂紋兩端用4～5 mm的鉆頭鉆孔，以防裂紋繼續(xù)擴(kuò)大。然后在整個(gè)裂紋上每隔7～8 mm用與鉆止裂孔直徑大小相同的鉆頭鉆孔。（2）用M5～M6的絲錐在所鉆孔內(nèi)攻螺紋，同時(shí)把直徑為5～6 mm的純銅棒用圓板牙套螺紋，旋入鉆孔內(nèi)，緊固后切斷純銅棒，使切斷面高出零件表面1～1.5 mm。（3）在已旋入的純銅棒之間進(jìn)行鉆孔、攻絲，使其與第一次旋入的純銅桿重疊1/3～1/4。（4）用圓頭錘輕輕敲擊純銅棒的頂端，使其相互壓緊，并用鉗工銼修整銼平。必要時(shí)可加錫焊，以防滲漏。

3 扣合法

（1）波浪鍵扣合法。

波浪鍵扣合法適用于一般強(qiáng)度要求的機(jī)件修復(fù)，機(jī)件的待修處壁厚應(yīng)為8～45 mm。在垂直損壞機(jī)件裂紋或折斷面的方向上加工出具有一定形狀和尺寸的波浪槽，并將由特殊合金材料制成的與波浪槽相吻合的波浪鍵嵌入，在常溫下鉚擊波浪鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿波浪槽腔，借助波浪鍵的凸緣與波浪槽的凹部相扣合，即可把損壞機(jī)件重新牢固地連接為一體。為了改善被修機(jī)件的受力情況和提高修理質(zhì)量，最好長(zhǎng)、短波浪鍵間隔使用。波浪槽與波浪鍵的配合間隙為0.1 mm，最大不得超過(guò)0.2 mm。波浪槽深度可根據(jù)待修間距處的厚度而定。

（2）螺釘密封法。

這種方法又稱復(fù)合扣合法，適用于既有強(qiáng)度要求又有密封要求的損壞機(jī)件的裂紋修理，它是用波浪鍵扣合工藝保證一定的強(qiáng)度，再用鉚補(bǔ)法來(lái)保證密封性。

螺釘密封法的扣合工藝是，先在裂紋機(jī)件上作波浪鍵扣合法，然后再在每根已嵌入和鉚好的波浪鍵兩側(cè)按鉚補(bǔ)法工藝進(jìn)行鉆孔和攻絲，鉆孔位置要使密封螺釘與波浪鍵的凸緣有0.5～1.5 mm的重疊;攻螺紋后將螺釘旋入。在密封螺釘全部旋入后，再用手砂輪或鉗工銼將螺釘修平。

（3）加強(qiáng)塊扣合法。

對(duì)于在工作過(guò)程中要承受高載荷和裂紋處壁厚超過(guò)45 mm的機(jī)件，單用波浪鍵扣合法不能得到可靠的修理質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)采用加強(qiáng)塊扣合法進(jìn)行修理。加強(qiáng)塊扣合法就是在波浪鍵扣合法修復(fù)的基礎(chǔ)上，再在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)氩牧吓c波浪鍵相同的磚形加強(qiáng)塊，使載荷分布到更多的面積上并遠(yuǎn)離裂紋或折斷處。加強(qiáng)塊一般鑲在兩波浪鍵之間與機(jī)體本體連接，是在他們的結(jié)合線上加工出連續(xù)孔（圓孔中心在結(jié)合線上），在圓孔中逐個(gè)填塞并鉚擊短圓銷（材料與加強(qiáng)塊相同），圓銷的一半嵌在加強(qiáng)塊上，另一半嵌在機(jī)件上，從而使磚形加強(qiáng)塊與機(jī)件牢固結(jié)合在一起。

4 電焊法

電焊修理機(jī)件的裂紋，首先要了解機(jī)件是什么材料，根據(jù)不同的材料，采取不同的焊接方法。對(duì)鑄鐵和合金鋼等要十分慎重，有把握時(shí)，才允許施焊，否則焊好舊裂紋，又重新出現(xiàn)更多的小裂紋。

焊補(bǔ)裂紋時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端點(diǎn)鉆止裂孔，用鑿子沿裂縫開(kāi)好坡口，焊接前選擇合適的焊條及焊接電流，如焊接汽缸蓋裂紋，應(yīng)先將汽缸蓋預(yù)熱到100～150 ℃，每次焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)50 mm，并趁熱狀態(tài)用小錘快速而輕輕敲擊整個(gè)焊道，防止裂紋產(chǎn)生。當(dāng)焊道冷卻到40 ℃左右，再進(jìn)行下一次焊接，直到把整個(gè)都焊好為止。

5 粘接法

粘接法是用粘接劑將修復(fù)件粘接在一起的修復(fù)工藝。粘接技術(shù)不同于鉚接、焊接、螺栓連接。它與傳統(tǒng)的鉚接、焊接、螺栓等工藝相比較具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，突出的表現(xiàn)在：（1）膠接的接合面積大于鉚接、焊接的面積，整個(gè)膠接面都能承受載荷，因而強(qiáng)度大。（2）應(yīng)力分布均勻，膠接結(jié)構(gòu)承受載荷時(shí)應(yīng)力分布在整個(gè)粘合面上，避免應(yīng)力的集中，而采用鉚、焊時(shí)極容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞破壞。（3）重量輕。一般膠接比鉚接、焊接時(shí)重量輕20%，而且表面光滑、美觀。（4）可以粘接各種不同材料，兩種材料性能差距較大的，也可以采用合適的粘劑粘接。（5）粘接劑還具有密封作用。（6）膠接工藝很簡(jiǎn)單，設(shè)備也簡(jiǎn)單，因此，適合各行各業(yè)應(yīng)用。（7）粘接劑絕大多數(shù)都是電絕緣體，因此，能防止電化學(xué)腐蝕。

膠接工藝的缺點(diǎn)是很多因素都能影響膠接質(zhì)量的好壞，如：氣候干燥、潮濕;氣溫高低;粘后壓力加的大小;粘接劑質(zhì)量情況;被粘物表面處理的好環(huán)等，都能影響粘接質(zhì)量。粘接質(zhì)量好環(huán)，目前沒(méi)有比較好的無(wú)損測(cè)試方法來(lái)測(cè)試。對(duì)被粘物的表面處理要求很高，工藝很嚴(yán)格。粘接劑易老化，耐溫性也不好。

如柴油機(jī)機(jī)體搗洞或水道壁凍裂的膠接工藝修復(fù)方法：（1）用扁鏟、銼刀修整破孔。將裂紋兩端鉆出3 mm止裂孔，沿裂紋在水道壁面上開(kāi)出V形坡口。（2）打磨破孔及裂紋周圍，除去污垢，直至露出金屬光澤。（3）用丙酮徹底清洗。（4）用常溫固化環(huán)氧型膠，涂敷破孔側(cè)壁并粘貼三層玻璃纖維布，待稍固化，用同種膠加入40%鐵粉填補(bǔ)破孔至與壁厚平齊。用同樣膠涂敷裂紋，并兩面粘貼1～2層玻璃纖維布。（5）室溫或用紅外線燈加溫固化。