趙 敏

(中海油東方石化有限責任公司,海南 東方 572600)

中海油東方石化催化裂解裝置處理量1.2Mt/a,壓縮機采用是沈陽鼓風(fēng)機集團的股份有限公司產(chǎn)品，它是由一缸兩段組成的6級水平剖分離心式壓縮機，汽輪機采用杭州汽輪機股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)的中壓背壓式汽輪機，隨著裝置的運行，裝置發(fā)生多起事故導(dǎo)致機組發(fā)生喘振，影響了裝置的正常運行，本文通過分析找出影響氣壓機喘振的因素，工藝調(diào)整操作，避免發(fā)生喘振。

1 氣壓機喘振的原因分析

1.1 氣壓機入口流量

在一定的轉(zhuǎn)速下，只有確保氣壓機正常工作入口流量高于喘振流量1.1～1.4倍，那么氣壓機就可以保證正常運轉(zhuǎn)。

氣壓機入口流量主要受反應(yīng)深度的影響，反應(yīng)深度越大，那么氣體量越大。當原料性質(zhì)變差時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度，調(diào)整原料組成，或根據(jù)兩器藏量適當補充新鮮催化劑，通過提高催化劑活性來提高氣體產(chǎn)率，同時要注意進料量，當原油的流量減少或當反應(yīng)原料一下子中斷時，應(yīng)立即打開反飛動流量調(diào)節(jié)閥，通過反飛動的流量來調(diào)節(jié)氣壓機入口流量，如果是原料泵停，應(yīng)果斷的提高回煉油量和回煉油漿量，確?？諝鈮嚎s機入口流量滿足要求，防止喘振；當反應(yīng)壓力突然升高時，需打開氣壓機入口放火炬閥，來平衡富氣與氣壓機轉(zhuǎn)速的關(guān)系，不應(yīng)過急，需要根據(jù)兩器差壓情況，逐步開大。

1.2 氣壓機入口組分

氣壓機入口組成也影響氣壓機的安全運行。氣壓機入口溫度高，組成變重，富氣容易帶液同時也容易導(dǎo)致氣壓機葉輪被打壞，引起嚴重的安全事故。氣壓機入口溫度低，重組分被冷凝，組成變輕容易導(dǎo)致氣壓機跌入到喘振線上，導(dǎo)致氣壓機喘振。同時壓縮機二段冷卻器，要注意循環(huán)水流量和入口溫度，防止將富氣過冷凝，導(dǎo)致氣體量不足，導(dǎo)致喘振。

另外富氣輕組分的比例過大也容易導(dǎo)致喘振。技術(shù)員應(yīng)該根據(jù)干氣質(zhì)量分析，及時判斷催化劑受污染情況，當氫氣與甲烷的比值升高，催化劑出現(xiàn)中毒現(xiàn)象時，應(yīng)及時向提升管注入鈍化劑或卸出部分平衡劑，補充新鮮催化劑來提高催化劑活性和選擇性，改善產(chǎn)品分布，當氣壓機入口溫度不高時，可適當提高其溫度，使氣壓機入口溫度高，提高其分子量，防止氣壓機飛動。

1.3 氣壓機出口壓力

氣壓機出口壓力的變化對空壓機喘振也有很大的影響。氣壓機的背壓高，說明出口憋壓，導(dǎo)致富氣不能及時排出去，那么氣壓機就不能正常完成壓縮，導(dǎo)致氣壓機喘振；氣壓機出口壓力低，那么出口的阻力就小，會導(dǎo)致氣壓機轉(zhuǎn)速高，反過來相對于此轉(zhuǎn)速下，富氣量就減少了，也容易導(dǎo)致喘振，更為嚴重的是轉(zhuǎn)速過高容易導(dǎo)致超速聯(lián)鎖動作。

影響氣壓機出口壓力的因素有很多，氣壓機出口氣動閥動作關(guān)閉，干氣出裝置調(diào)節(jié)閥突然關(guān)小，吸收解析操作不當，大量的貧氣進入到再吸收塔，導(dǎo)致氣壓機背壓高，同時蒸汽也會影響氣壓機出口壓力，背壓突然降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速過高。

1.4 氣壓機轉(zhuǎn)速變化

氣壓機轉(zhuǎn)速大幅波動也容易導(dǎo)致氣壓機喘振。轉(zhuǎn)速高導(dǎo)致富氣量不夠，轉(zhuǎn)速低導(dǎo)致富氣量過高，到達滯止流量都會容易喘振。若是調(diào)速器發(fā)生故障，則須打手動調(diào)節(jié)，若是蒸汽發(fā)生波動，則需分析是裝置內(nèi)中壓蒸汽波動，還是外管網(wǎng)的原因，若背壓蒸汽波動大，應(yīng)聯(lián)系管網(wǎng)降壓和穩(wěn)定低壓管網(wǎng)壓力。如果問題不能迅速解決，應(yīng)適當降低吸收穩(wěn)定系統(tǒng)再吸收塔的壓力或?qū)鈮簷C出口放火炬打開，來平衡壓力。

1.5 調(diào)節(jié)器卡澀

汽輪機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速體系是由轉(zhuǎn)速感覺部分，傳動放大部分，配汽部分和反應(yīng)部分四個部分構(gòu)成。這此中轉(zhuǎn)速感覺部分是將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速信息轉(zhuǎn)化成一次節(jié)制信號，傳動放大部分是對一次控制信號做功率的一次擴大，并按調(diào)節(jié)目標做一個數(shù)學(xué)計算，產(chǎn)生出一個油動機的控制信號，配汽部分就是將油動機的行程轉(zhuǎn)化為改變主氣門的開度。反饋部分就是將閥門的開度又回饋到信號中心，做個閉合回路。

當氣壓機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)突然卡澀，卡澀原因有很多，設(shè)備老化，蒸汽品質(zhì)不好結(jié)鹽，二次油壓不穩(wěn)定，波動大，當氣壓機轉(zhuǎn)速和原料油進料量以及進料性質(zhì)不能吻合時，極易容易導(dǎo)致喘振。

2 結(jié)合生產(chǎn)中的事故案例具體分析

2.1 裝置由于壓縮機二段入口溫度低，導(dǎo)致氣壓機喘振事故

表1 氣壓機發(fā)生喘振時操作參數(shù)的變化

通過 表1分析，為了防止氣壓機喘振，在降低處理量的同時，需要保證氣壓機入口流量與氣壓機轉(zhuǎn)速保持一致性，保證氣壓機安全運行，減少氣壓機喘振的次數(shù)，來控制反應(yīng)壓力在控制范圍內(nèi)，同時盡早安排崗位人員開大反飛動副線，調(diào)整氣壓機入口流量，氣壓機入口溫度也要控制好，?？绽?，保證氣壓機入口組分不會變得太輕而影響氣壓機的安全運行。

氣壓機出口背壓也要隨氣壓機的工況隨著改變，背壓高時應(yīng)開大出口調(diào)節(jié)閥，防止憋壓導(dǎo)致氣壓機喘振，背壓機低時應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥，控制吸收穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力，減少外出量，維持平衡。

2.2 事故處理

當氣壓機發(fā)生喘振后，第一，應(yīng)密切關(guān)注氣壓機的軸位移和軸振動，若發(fā)生其值過大，影響機組的運行，應(yīng)立即做好停機準備，保護好設(shè)備。第二，應(yīng)關(guān)注干氣密封這塊，假如喘振劇烈，蒸汽用量就會增加，導(dǎo)致密封破壞，則工藝介質(zhì)可能發(fā)生泄露，污染環(huán)境，影響人身安全。第三，關(guān)注氣壓機喘振線，盡可能遠離系統(tǒng)設(shè)定的喘振值。

當氣壓機喘振導(dǎo)致停機，則按氣壓機緊急停機處理。隨反應(yīng)壓力變化，分餾調(diào)整操作，防止超溫超壓，產(chǎn)品走不合格線，嚴禁塔罐液位超高或過低，停止穩(wěn)定汽油、輕重汽油、液化氣、干氣產(chǎn)品出裝置，停止富氣水洗，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)。氣壓機故障停機，查找消除故障原因，啟油泵建立潤滑油系統(tǒng)循環(huán)，氣壓機惰走結(jié)束后，啟動盤車油泵，氣壓機組盤車，重新組織開機，準備恢復(fù)生產(chǎn)。

3 防止喘振的對策

(1)通過對氣壓機喘振的原因，現(xiàn)象，和兩起事故的分析學(xué)習(xí)總結(jié)。為了避免喘振產(chǎn)生 ，在實際工作中應(yīng)當是關(guān)注到：①防喘振體系沒有掛主動的情形下，機組的工作狀況一定要離開喘振區(qū)，存在充足的防喘余量。②氣壓機開工停工時候時，一定要注意“升壓先升速，降速先降壓”的規(guī)定。操作中應(yīng)緩慢、均勻，多次交替完成升壓和變速。③反應(yīng)、分餾崗位應(yīng)努力平穩(wěn)操作，控制好冷后溫度在38℃以上，力求控制富氣參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)，富氣流量控制在1400Nm3/h以上，保證足夠的入口流量。④操縱中一定要緊密注意到汽輪機入口蒸汽和出口蒸汽數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不利趨勢實時聯(lián)絡(luò)加以調(diào)整，在氣壓機轉(zhuǎn)速調(diào)整過程中幅度不該過大，視反應(yīng)壓力緩慢調(diào)節(jié)。

(2) 氣壓機在不同情況下出現(xiàn)喘振情形后的處置方法。①對于入口流量低的情況下，應(yīng)該迅速的全開反飛動調(diào)節(jié)閥。②出口放空閥應(yīng)適當開啟，以防出口阻塞。③產(chǎn)生喘振情況后，應(yīng)該立即控制住反應(yīng)壓力，再根據(jù)事故處理原則處理。

(3)對氣壓機本身而言，要關(guān)注其蒸汽系統(tǒng)，富氣系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，干氣密封，軸位移，軸振動，氣壓機轉(zhuǎn)速保證各個參數(shù)在正常范圍內(nèi)，有波動及時查找原因，加強盯表，確保兩條線不動搖，一條線是喘振線在正常線外，不能逾越的紅線，另一條就是生命線，確保不發(fā)生次生事故，無法判明事故，情況危險時，果斷投用自保，確保人生安全和設(shè)備安全。氣壓機喘振后，查明原因，精細操作平穩(wěn)生產(chǎn)，不能發(fā)生次生事故，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)力求平穩(wěn)，不能大幅動作。