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        合成塔進(jìn)出口換熱器換熱管試壓泄漏問題探討

        2020-07-19 05:21:18楊益民李智慧袁冰蓉
        設(shè)備管理與維修 2020年13期
        關(guān)鍵詞:管孔合成塔殼程

        楊益民,李智慧,袁冰蓉

        (中國石化上海高橋石油化工有限公司,上海 200137)

        0 引言

        合成塔進(jìn)出口換熱器是合成氨裝置核心設(shè)備,屬超長型固定管板換熱器,以某公司制造的換熱管長度20 m的合成塔進(jìn)出口換熱器換熱管試壓泄漏問題為例,進(jìn)行分析探討。

        1 設(shè)備概況

        合成塔進(jìn)出口換熱器屬于固定管板換熱器(圖1),殼程筒體Φ1300 mm×110(80)mm/Φ1620 mm×110 mm(14Cr1MoR);管程筒體Φ1330 mm×90 mm(14Cr1MoR);換熱管Φ14 mm×2 mm×20 000 mm(15CrMo),共計(jì)3006 根;管板(14Cr1Mo Ⅳ);換熱管與管板的連接方式為強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹。

        圖1 換熱器結(jié)構(gòu)示意

        2 問題

        合成塔進(jìn)出口換熱器在管頭焊接完畢、脹接完成后,進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)。充水后還未到升壓階段時即發(fā)現(xiàn)有水從38 根換熱管內(nèi)部泄漏出來,當(dāng)即對此38 根換熱管進(jìn)行更換處理并重新脹接,然后再次對殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力升到3.85 MPa時,發(fā)現(xiàn)99 根換熱管存在泄漏,其中31 根兩端都出現(xiàn)泄漏,78根換熱管在管板Ⅰ側(cè)出現(xiàn)泄漏,52 根換熱管在管板Ⅱ側(cè)出現(xiàn)泄漏,用堵頭對其進(jìn)行堵焊(圖2),然后再對殼程進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力升到2.0 MPa 時,發(fā)現(xiàn)31 根換熱管存在泄漏,其中1 根兩端都有泄漏,11 根換熱管在管板Ⅰ側(cè)出現(xiàn)泄漏,21 根換熱管在管板Ⅱ側(cè)出現(xiàn)泄漏。

        圖2 用堵頭堵漏的換熱管

        3 原因分析

        對管板機(jī)加工質(zhì)量進(jìn)行核查,管孔粗糙度、脹槽尺寸符合圖紙要求。脹接操作(脹接設(shè)備、脹頭尺寸、脹接壓力)符合脹接工藝要求。對發(fā)生泄漏的換熱管進(jìn)行各項(xiàng)檢查后發(fā)現(xiàn):

        (1)換熱管化學(xué)成分、金相組織、縱向力學(xué)性能、硬度均合格,說明冶金質(zhì)量沒有問題。

        (2)對泄漏換熱管進(jìn)行剖切和渦流檢查,發(fā)現(xiàn)換熱管近管端內(nèi)側(cè)存在折疊、軋折等缺陷,其缺陷在管的制造過程中產(chǎn)生,有缺陷的管在后續(xù)的檢驗(yàn)中未能檢出(據(jù)了解其換熱管供貨商對Φ14×2 mm 成品管沒有進(jìn)行渦流檢測和超聲檢測,只進(jìn)行了逐根水壓試驗(yàn)。

        (3)由于換熱管廠拉拔長度能力有限,為保證成品換熱管的長度尺寸,換熱管拉拔后兩頭端部去除的部分較少,是端部缺陷未能去除的重要原因。

        (4)在強(qiáng)度脹接時,由于受到脹接應(yīng)力的強(qiáng)烈作用,致使折疊、軋折等缺陷處成為裂紋源,在脹接應(yīng)力的作用下,缺陷處被撕裂、延伸,嚴(yán)重的裂紋會延伸至換熱管外表面,造成水壓時泄漏。見圖3、圖4。對此,重新采購換熱管,并對缺陷換熱管進(jìn)行更換。重新組裝、焊接、脹接,共耗時近4 個月,返修合格。

        圖3 夾在裂紋中的破裂液壓脹袋殘留

        圖4 對缺陷管靠近管頭端部剖切檢查

        4 總結(jié)

        (1)對超長的鉻鉬鋼換熱管一定要有專用的材料采購規(guī)格書,應(yīng)明確主要技術(shù)指標(biāo),如材料標(biāo)準(zhǔn)、壁厚偏差、直徑偏差、不圓度、彎曲度、化學(xué)成分、制造方法、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、硬度要求、顯微組織、晶粒度、表面質(zhì)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)和取樣方法、取樣數(shù)量等。

        (2)預(yù)防為主,加強(qiáng)換熱管驗(yàn)收。例如本次共發(fā)現(xiàn)70 根換熱管不合格,其中35 根泄漏(裂紋),占總數(shù)的1.155%(共發(fā)貨3030 根),當(dāng)時就應(yīng)引起足夠的重視,增加見證環(huán)節(jié)或檢驗(yàn)項(xiàng)目。

        (3)對特殊換熱設(shè)備的換熱管與管板之間的焊接工藝規(guī)程(含評定)和脹接工藝規(guī)程(含評定)進(jìn)行審查,對評定過程進(jìn)行現(xiàn)場見證,確保焊接參數(shù)及脹接參數(shù)的合理性和準(zhǔn)確性。

        (4)對換熱管與管板之間的脹接過程進(jìn)行控制,繪制管孔脹接簡圖并標(biāo)注。

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