付六生，幸世光

（江西中竹生物質(zhì)科技有限公司，贛州341306）

通常，制漿造紙廠化學(xué)制漿車間漿料經(jīng)黑液提取、洗滌、濃縮后進(jìn)入漂白工段完成漿料漂白。漂后漿料經(jīng)稀釋后用泵從一層車間泵送到三層的真空洗滌機(jī)，對(duì)漿料進(jìn)行洗滌脫水，然后再進(jìn)入下一段漂白。傳統(tǒng)漿料漂白設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖1。在進(jìn)入下一段漂白過程中，漿料通過真空洗漿機(jī)真空脫水，再由刮刀架上的刮刀將漿塊刮下后掉入輸送螺旋中，通過傳動(dòng)減速機(jī)及電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送軸將漿料輸送到雙輥混合器內(nèi)，同時(shí)在螺旋輸送機(jī)前端通過化工藥液管加入的化工原料也一起進(jìn)入雙輥混合器中，混合均勻后進(jìn)入降流漂白塔，經(jīng)過一定漂白時(shí)間后，漿料與底部通過稀釋管加入的稀釋液經(jīng)攪拌器攪拌混合均勻，再用漿泵泵送至下一階段的真空洗漿機(jī)，進(jìn)入下一階段漂白。傳統(tǒng)漿料漂白設(shè)備中的雙輥混合器，其占地面積大、工作噪音大、耗電量高、維修工作量大，給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多不便，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。

圖1 傳統(tǒng)漿料漂白設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

本文開發(fā)了一種加藥加汽混合的螺旋輸送一體化裝置，改進(jìn)后的裝置比傳統(tǒng)螺旋輸送雙輥混合器減少了一臺(tái)雙輥混合器，因而減少了投資和占地面積，且對(duì)漿料加熱、加藥混合的更加均勻。

1 改進(jìn)方案

改進(jìn)的加藥加汽混合螺旋輸送一體化裝置見圖2。傳統(tǒng)螺旋主軸多采用厚壁無縫鋼管，被傳動(dòng)后端軸一般為實(shí)心軸，通過過盈配合裝配在螺旋軸內(nèi)。改進(jìn)后的后端軸為空心軸，空心軸長(zhǎng)度超過后軸承座長(zhǎng)度75～100 mm，再在空心軸上安裝旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與加藥管和加汽管相連，根據(jù)加藥(加汽)量大小，在主空心軸上鉆有均勻排布的小孔，化工原料藥液或蒸汽通過小孔可以均勻流入與漿料接觸。同時(shí)，對(duì)螺旋輸送葉片也進(jìn)行了改進(jìn)，在螺旋葉片上每120°開一個(gè)長(zhǎng)75 mm 寬50 mm 的缺口，使得螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)，能通過缺口撥動(dòng)高濃度紙漿，因此真空抽吸壓實(shí)的漿料得以分散及與藥液或蒸汽混合均勻。為了進(jìn)一步提升混合效果，在螺旋葉片中間再加入與葉片高度相同的三角形攪拌齒，可使得漿料與藥液或蒸汽混合更加均勻。將一體化螺旋傳動(dòng)電機(jī)改為變頻傳動(dòng)，可以根據(jù)漿料產(chǎn)量調(diào)整一體化螺旋的輸入速度，使?jié){料、藥液或蒸汽在螺旋槽內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，得到更均勻的混合輸送。

圖2 改進(jìn)后漿料漂白設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

2 成本和效益分析

改進(jìn)的加藥加汽混合螺旋輸送一體化裝置比傳統(tǒng)螺旋輸送雙輥混合器節(jié)省了一臺(tái)雙輥混合器，減少投資費(fèi)用約5 萬元，減少了約3 m2設(shè)備占地面積，土建投資費(fèi)用同比降低0.2 萬元，同時(shí)降低了設(shè)備電耗，且一體化裝置對(duì)漿料加熱、加藥混合更加均勻，在同等用藥、用蒸汽的前提下，漿料白度能夠提高1 SR＂，較傳統(tǒng)設(shè)備有顯著的改善。