翁澤松，陳 星，蘇恒強(qiáng)

（廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 廣州510010）

0 前言

近年來，在國家積極推動(dòng)建筑工業(yè)化、大力發(fā)展裝配式建筑促進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，全國各地的裝配式建筑新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，出現(xiàn)了不少多樣化新型裝配式結(jié)構(gòu)形式，有力地促進(jìn)了我國裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

針對(duì)工程應(yīng)用需要，廣東省有關(guān)單位結(jié)合地域特點(diǎn)，根據(jù)裝配式建筑技術(shù)的系統(tǒng)集成化、標(biāo)準(zhǔn)化及結(jié)構(gòu)安全性等要求，開展了大量的創(chuàng)新技術(shù)研究，并已成功應(yīng)用于工程實(shí)踐中。廣東省裝配式建筑的應(yīng)用實(shí)踐主要有:組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系、裝配式新型組合鋼板剪力墻組合結(jié)構(gòu)體系、鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑體系，預(yù)制混凝土柱及鋼梁組裝的裝配式框架混合結(jié)構(gòu)技術(shù)，免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，以及模塊化建筑技術(shù)等［1］。

鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，因充分利用了鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)各自力學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化組合設(shè)計(jì)后能實(shí)現(xiàn)1+1＞2 的效果，已成為繼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)之后又一種重要的結(jié)構(gòu)形式［2］，亦是極具推廣價(jià)值的裝配式結(jié)構(gòu)體系，其裝配化程度更高，更符合環(huán)保節(jié)能要求，更符合建筑工業(yè)化發(fā)展方向。正在編制的廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)規(guī)程》［3］已將廣東省裝配式組合結(jié)構(gòu)技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新研究成果納入，冀此推動(dòng)廣東省裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展。本文主要就高層及超高層建筑中應(yīng)用裝配式新型組合鋼板剪力墻的代表性項(xiàng)目及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行介紹。

1 裝配式外包鋼板-混凝土組合剪力墻的創(chuàng)新與應(yīng)用

在超高層框架-核心筒結(jié)構(gòu)中，剪力墻是一種重要的抗側(cè)力構(gòu)件。若采用鋼筋混凝土核心筒，墻體偏厚，將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)自重和地震作用較大，亦會(huì)使外框梁柱的截面隨之增大。因此，剪力墻結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化成為超高層建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的關(guān)鍵之一［4］。

為適應(yīng)高層及超高層建筑裝配式技術(shù)多樣化發(fā)展的需要，近年來研發(fā)了幾種新型外包鋼板-混凝土組合剪力墻，包括外包多腔鋼板組合剪力墻、鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻、排鋼管鋼板混凝土剪力墻、密式異型短肢鋼板剪力墻等［5］。這些新型組合剪力墻的創(chuàng)新和成功應(yīng)用，為超高層建筑采用裝配式建造方式提供了可靠的技術(shù)支撐。以下就這些新型組合剪力墻的創(chuàng)新做法及應(yīng)用進(jìn)行介紹。

1.1 外包多腔鋼板組合剪力墻

外包多腔鋼板組合剪力墻是由預(yù)制外包多腔鋼板與內(nèi)澆混凝土組成共同受力的鋼-混凝土組合剪力墻。鋼板墻分節(jié)安裝時(shí)，采用卡扣式組裝連接件做法（圖1～圖3）。多腔鋼板與內(nèi)澆混凝土通過鋼板上焊接的雙向加勁肋板實(shí)現(xiàn)共同作用，鋼板腔體內(nèi)混凝土采用隔一灌一的做法。

圖1 核心筒平面布置Fig.1 The Layout of the Core Tube

圖2 外包多腔鋼板組合剪力墻構(gòu)造Fig.2 The Structure of a Multi-cavity Steel Plate Combined Shear Wall

1.1.1 工程實(shí)例1

某航空大廈位于廣州市白云新城中央商務(wù)區(qū)，項(xiàng)目占地面積2.33萬m2，總建筑面積為19.4萬m2。地下4層，地上36層高150 m，如圖4所示。大廈為一大型綜合建筑，集商業(yè)、娛樂、高檔辦公樓于一體，1～6層裙房為商業(yè)、銀行、餐廳、會(huì)議中心，7～36層為辦公樓。

本工程按7 度抗震設(shè)計(jì)，基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類型為Ⅱ類，50年一遇基本風(fēng)壓為0.50 kN/m2。

1.1.2 工程應(yīng)用背景及研究目的

本項(xiàng)目場地屬巖溶地區(qū)，地質(zhì)情況復(fù)雜，且毗鄰廣州地鐵2號(hào)線白云公園站，導(dǎo)致地基注漿處理受限。如采用混凝土核心筒，核心筒與外框架之間跨度較大，由于軸壓比的要求，核心筒剪力墻的厚度較大，從而會(huì)增加結(jié)構(gòu)的自重，加大地基處理的難度，增加基礎(chǔ)造價(jià)。

圖3 外包多腔鋼板組合剪力墻施工現(xiàn)場Fig.3 Construction Site of Outsourcing Multi-cavity Steel Plate Combined Shear Wall

圖4 工程實(shí)例1建筑效果圖Fig.4 Architecture Renderings of Project Example 1

為了以盡可能小的墻體厚度來實(shí)現(xiàn)高軸壓和高延性的需求，減輕結(jié)構(gòu)自重，減少樁在溶洞區(qū)域的樁長，降低施工難度和基礎(chǔ)施工時(shí)間，節(jié)省基礎(chǔ)造價(jià)，外包多腔鋼板組合剪力墻應(yīng)運(yùn)而生。該組合墻腔體內(nèi)混凝土采用隔一灌一的施工形式，減輕結(jié)構(gòu)自重。

為了進(jìn)一步減輕結(jié)構(gòu)自重，減小基礎(chǔ)負(fù)荷和結(jié)構(gòu)的地震力，使結(jié)構(gòu)受力性能更加合理，從主塔樓26 層起，逐步縮短并取消核心筒內(nèi)部分多腔鋼板剪力墻，改設(shè)矩形鋼管柱，柱間設(shè)梁連接，形成鋼管混凝土框架-異形鋼管混凝土柱框架內(nèi)筒結(jié)構(gòu)體系（見圖5）。

1.1.3 計(jì)算分析結(jié)果

采用ABAQUS 對(duì)該組合墻的受壓、受剪和壓彎剪性能進(jìn)行有限元模擬分析，計(jì)算結(jié)果表明:①外包鋼板對(duì)混凝土提供了有效約束，使得組合墻具有較高的抗壓承載力和抗壓剛度；②軸壓破壞時(shí)，外包鋼板受壓屈服，局部向外鼓屈，承載力下降平緩，殘余承載力高，延性好；③在軸向力作用下，組合墻彈性階段軸向剛度大，變形??；在承載力達(dá)到峰值進(jìn)入塑性階段后剛度退化，軸向變形明顯，具有較強(qiáng)的耗能能力和較高的殘余承載力。

圖5 26層及以上核心筒平面布置示意圖Fig.5 Schematic Diagram of the Layout of the Core Tube above 26 Floors

1.1.4 技術(shù)創(chuàng)新小結(jié)

該技術(shù)針對(duì)超高層鋼板剪力墻技術(shù)進(jìn)行研究，拋棄了傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方式。鋼板墻采用分塊拼裝，且無需搭設(shè)傳統(tǒng)的模板支撐件和繁瑣的操作平臺(tái)，施工速度快，符合建設(shè)方對(duì)縮短建筑周期的需求，亦符合國家環(huán)保、節(jié)能建筑技術(shù)要求。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下:

①充分發(fā)揮了混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的特性，減少了結(jié)構(gòu)自重，降低了溶洞地區(qū)地基處理的難度及處理深度；②屬于裝配式結(jié)構(gòu)，鋼板墻構(gòu)件在工廠完成加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；采用分幅分段（兩個(gè)層高為一段）及卡扣式組合安裝連接件的拼裝方式，安裝速度快；③標(biāo)準(zhǔn)化和機(jī)械化程度高，免除支模工序，縮短工期；④外包鋼板提高了剪力墻的抗剪承載力，對(duì)混凝土的橫向膨脹起到約束作用，改善混凝土力學(xué)性能，使高強(qiáng)度混凝土的應(yīng)用成為可能；⑤防止混凝土裂縫外露，提高混凝土的耐久性；⑥取消核心筒內(nèi)的剪力墻，使筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)布置更加靈活。

由于采取了外包多腔鋼板組合剪力墻技術(shù)，減輕了結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件自重，本項(xiàng)目地基處理注漿費(fèi)用從預(yù)計(jì)的1 500萬元大幅度減少至400萬元，而上部結(jié)構(gòu)造價(jià)基本保持不變，施工工期節(jié)約1/5。

1.2 鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻

鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻由間隔排列的矩形鋼管混凝土柱、外層鋼板及加勁板組成（圖6～圖8）。方鋼管成排布置內(nèi)澆混凝土，鋼管間用兩塊鋼板拉結(jié)，兩塊鋼管鋼板之間可不灌注或局部灌注混凝土［6］。

圖6 核心筒平面布置示意圖Fig.6 Schematic Diagram of the Layout of the Core Tube

圖7 鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻構(gòu)造示意圖Fig.7 Schematic Diagram of the Construction of the Empty Solid Composite Shear Wall

圖8 鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻施工照片F(xiàn)ig.8 Construction Site of Empty Solid Composite Shear Wall

1.2.1 工程實(shí)例2

廣州珠江新城某超高層項(xiàng)目占地面積2.3 萬m2，總建筑面積42 萬m2，由1 座裙樓和3 棟塔樓組成，是集辦公、商業(yè)、酒店為一體的大型綜合建筑，如圖9 所示。地下4 層，裙樓5 層高24.0 m；南塔地上55 層，高282.8 m；北塔地上46 層，高200.0 m；西塔地上17 層，高65.0 m。

本工程按7 度抗震設(shè)計(jì)，基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類型為Ⅱ類，50年一遇基本風(fēng)壓為0.50 kN/m2。其中1～5 層裙樓和-1層為大型商場，按8度采取抗震構(gòu)造措施。

1.2.2 工程應(yīng)用背景及研究目的

本工程南塔原設(shè)計(jì)高度為200 m，建設(shè)過程中高度不斷調(diào)整:當(dāng)項(xiàng)目施工到-1 層時(shí)，業(yè)主要求將建筑高度調(diào)整為230 m；施工到10 層時(shí)，業(yè)主對(duì)建筑高度提出了新要求，調(diào)整為250 m；施工到32 層時(shí)，業(yè)主再次將建筑高度調(diào)整為282.8 m。建筑增高后，根據(jù)消防要求，需在屋頂增加約1 875 t的消防水池。

原設(shè)計(jì)核心筒為常規(guī)的鋼筋混凝土剪力墻，基礎(chǔ)采用天然巖基上的擴(kuò)展基礎(chǔ)，基底持力層為中、微風(fēng)化細(xì)砂巖。建筑高度的不斷增加，給設(shè)計(jì)提出了許多難點(diǎn):①結(jié)構(gòu)基地剪力變大，基礎(chǔ)及豎向構(gòu)件承載力不足；②結(jié)構(gòu)剛度不足，水平荷載作用下，結(jié)構(gòu)層間位移角不滿足規(guī)范要求。

圖9 工程實(shí)例2建筑效果圖Fig.9 Architecture Renderings of Project Example 2

為克服以上技術(shù)難點(diǎn)，滿足基礎(chǔ)承載力的要求，同時(shí)確保結(jié)構(gòu)的剛度和承載力，根據(jù)當(dāng)時(shí)工程的施工情況，采取減輕未建部分結(jié)構(gòu)自重的措施，研發(fā)了一種新型的核心筒，將48層以上混凝土核心筒剪力墻調(diào)整為鋼管混凝土與雙鋼板組合空實(shí)結(jié)合剪力墻。

1.2.3 計(jì)算分析結(jié)果

ANSYS及ABAQUS模擬計(jì)算分析表明:在罕遇地震作用下，外層鋼板局部屈服后，組合剪力墻的鋼管柱出現(xiàn)局部屈曲，內(nèi)填混凝土與鋼管之間出現(xiàn)滑移，內(nèi)填混凝土開始?jí)簤?，組合剪力墻在抵抗大震時(shí)能有效地減緩核心筒的剛度退化，提高核心筒延性，從而改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，具有較好的延性和耗能性能。

將空實(shí)結(jié)合剪力墻與普通鋼筋混凝土剪力墻進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析，結(jié)果表明:①兩者的結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性比較接近；②在水平荷載作用下，結(jié)構(gòu)的樓層剪力和層間位移角相近；③空實(shí)結(jié)合剪力墻比普通鋼筋混凝土剪力墻的重量輕3 900 t，有利于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和已施工底部豎向構(gòu)件的抗震。

1.2.4 技術(shù)創(chuàng)新小結(jié)

該技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中組合剪力墻混凝土用量多、自重大的問題。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下［7］:①利用鋼管對(duì)混凝土的套箍作用，提高混凝土抗壓強(qiáng)度；②型鋼參與抗剪，使結(jié)構(gòu)的整體抗剪能力大大提高；③混凝土外包鋼材延性好，可用C100 及以下的混凝土；④根據(jù)剛度需要，2 塊鋼管鋼板之間可不灌注或局部灌注混凝土，減輕結(jié)構(gòu)自重；⑤實(shí)現(xiàn)裝配化施工，現(xiàn)場不用做模板，施工速度快；⑥型鋼主要在工廠完成焊接加工，現(xiàn)場打鉚釘連接，可基本做到豎向沒焊縫。

1.3 排鋼管鋼板混凝土剪力墻

排鋼管鋼板混凝土剪力墻是指由連排鋼管混凝土柱、柱間外側(cè)鋼板圍團(tuán)并澆筑混凝土組合而成，共同工作的鋼-混凝土組合剪力墻（圖10～圖12）［8］。該結(jié)構(gòu)利用圓鋼管對(duì)混凝土的約束作用，提高剪力墻的整體抗壓和變形能力，同時(shí)型鋼參與抗剪，使結(jié)構(gòu)的抗剪能力大大提高，適用于高300 m及以上的超高層建筑。

圖10 典型排鋼管鋼板混凝土剪力墻核心筒平面示意圖Fig.10 Schematic Diagram of the Core Tube of a Typical Steel Pipe Concrete Steel Wall Shear Wall

圖11 排鋼管鋼板混凝土剪力墻基本構(gòu)造示意圖Fig.11 Schematic Diagram of the Basic Structure of Steel Pipe Concrete Steel Shear Wall

圖12 排鋼管鋼板混凝土剪力墻施工照片F(xiàn)ig.12 Construction Site of Row Steel Pipe Concrete Steel Shear Wall

1.3.1 工程實(shí)例3

江門市某超大型綜合體占地面積10.5萬m2，總建筑面積約50 萬m2。其中1#綜合樓地下3 層，地上70層，高336 m，結(jié)構(gòu)外包尺寸為49 m×47 m，整體結(jié)構(gòu)高寬比為7.09，核心筒高寬比為16.8，如圖13所示。

本工程按7 度抗震設(shè)計(jì)，基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類型為Ⅲ類，50 年一遇基本風(fēng)壓為0.65 kN/m2，地面粗糙度為B類。

1.3.2 工程應(yīng)用背景及研究目的

常規(guī)的框架-核心筒結(jié)構(gòu)，其核心筒常為鋼筋混凝土芯筒。對(duì)于高度大于250 m 的超高層建筑，由于建筑垂直交通電梯、消防樓梯、設(shè)備管井等占用大量建筑空間，采用鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)件尺寸過大，占用很大的使用面積，降低了實(shí)用率；結(jié)構(gòu)自重大，延性較差，同時(shí)施工繁瑣、工期較長。

圖13 工程實(shí)例3建筑效果圖及剖面圖Fig.13 Architecture Rendering and Section of Project Example 3

為了提高建筑的使用率，加快施工速度，節(jié)省工程造價(jià)，經(jīng)過反復(fù)分析對(duì)比，本工程采用了新型的排鋼管鋼板混凝土剪力墻核心筒，以滿足業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)提出的縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本的預(yù)期目標(biāo)，亦是一種綠色環(huán)保建筑產(chǎn)業(yè)化及配套技術(shù)。

1.3.3 計(jì)算分析結(jié)果

采用YJK、ETABS、PKPM 等多種軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能計(jì)算分析，采用ABAQUS 進(jìn)行組合墻數(shù)值模擬分析。結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范的要求及設(shè)定的性能目標(biāo)，排鋼管鋼板剪力墻的受壓、受剪、壓彎剪受力性能良好。

表1 典型構(gòu)件尺寸及總質(zhì)量Tab.1 Typical Component Size and Total Mass

將該結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土核心筒進(jìn)行了試算比選，構(gòu)件尺寸及總重如表1所示。經(jīng)分析對(duì)比，在滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)的情況下，采用該新體系，核心筒底部墻厚最大僅為800 mm，比鋼筋混凝土剪力墻減小了500 mm；全樓實(shí)際增加建筑使用面積約2 000 m2，結(jié)構(gòu)總重減小17.5%，效益可觀［9］。

1.3.4 技術(shù)創(chuàng)新小結(jié)

排鋼管鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，具有承載力高、自重輕、建造速度快、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。相比普通的鋼筋混凝土剪力墻，其結(jié)構(gòu)抗震性能更加優(yōu)越。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下:①由于鋼管對(duì)混凝土的約束作用，計(jì)算軸壓比時(shí)，可以計(jì)入鋼管對(duì)混凝土的套箍作用效應(yīng)的影響；②屬于裝配式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化制作、機(jī)械化安裝，易于工程質(zhì)量控制，節(jié)能環(huán)保；③混凝土外包鋼材延性好，不易開裂，可用C100及以下的混凝土；④施工時(shí)不用做模板，不需要綁扎鋼筋；⑤排鋼管與鋼板焊接成封閉的空腔，不會(huì)發(fā)生漏漿；鋼管或鋼板空腔內(nèi)部無鋼筋阻檔，易灌漿，混凝土密實(shí)度有保障。

1.4 密式異型短肢鋼板剪力墻

密式異型短肢鋼板剪力墻是由墻肢不超3 m的短肢外包鋼板墻與內(nèi)澆混凝土組成的組合剪力墻（圖14圖～16）。外包鋼板間通過栓釘、加勁肋或約束拉桿等措施加強(qiáng)鋼與混凝土協(xié)同工作，同時(shí)防止鋼板局部屈曲，鋼板墻平面投影形狀可以為一字形、T 形、L 形、十字形及相應(yīng)的弧形。該剪力墻采用高強(qiáng)螺栓分節(jié)組合連接，既能承受水平力，也可避免豎向焊縫。

1.4.1 工程實(shí)例4

圖14 核心筒平面布置示意圖Fig.14 Schematic Diagram of the Layout of the Core Tube

圖15 鋼板墻標(biāo)準(zhǔn)單元Fig.15 Steel Wall Standard Unit

圖16 密式異型短肢鋼板剪力墻施工現(xiàn)場Fig.16 Construction Site of Dense Special-shaped Short Limb Combined Steel Plate Shear Wall

珠海橫琴新區(qū)某連體高層建筑占地面積1.4萬m2，總建筑面積11.2萬m2，由1座裙房和2棟塔樓組成，如圖17 所示。地下5 層，商業(yè)裙房4 層高24 m，東塔26層高119.80 m，西塔15 層高70.90 m，是集商業(yè)、會(huì)議、會(huì)展、研發(fā)和辦公于一體的國際5A級(jí)智能化綜合建筑。

圖17 工程實(shí)例4建筑效果圖Fig.17 Architecture Renderings of Project Example 4

本工程按7 度抗震設(shè)計(jì)，基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類型為Ⅲ類。50年一遇基本風(fēng)壓為0.85 kN/m2，地面粗糙度類別為A 類。

1.4.2 工程應(yīng)用背景及研究目的

因項(xiàng)目設(shè)置了5 層24 m 深的地下室，支護(hù)及工程樁施工難度大，占用工期超過一年半。業(yè)主為了盡快回籠資金，在工程樁及支護(hù)樁已施工完成且土方開挖已完成1/3的情況下，提出加快施工進(jìn)度的要求。

根據(jù)當(dāng)時(shí)工程實(shí)際情況，按常規(guī)施工方法和全逆作法已不可行。經(jīng)過參建各方多次論證及專家論證，最終確定了塔樓核心筒采用裝配式結(jié)構(gòu)形式，即將混凝土核心筒改為密式異型短肢鋼板墻核心筒，同時(shí)地下室采用局部先行的半逆作法施工達(dá)到快速建造的目的。

將短肢鋼板墻引入核心筒，實(shí)現(xiàn)了核心筒的裝配式，并為核心筒逆作法開辟了新途徑。

1.4.3 計(jì)算分析結(jié)果

針對(duì)本工程修改前后的不同，進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和對(duì)比分析［10］。結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范的要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著:①短肢鋼板墻核心筒與混凝土核心筒相比，重量減輕，地震作用下的基底剪力明顯減??；②短肢鋼板墻核心筒與混凝土核心筒相比，抗側(cè)剛度減弱，最大位移角增大但仍滿足規(guī)范要求；③短肢鋼板墻核心筒比普通剪力墻核心筒的重量輕10 176 t，約為原來的80%。

1.4.4 技術(shù)創(chuàng)新小結(jié)

密式異型短肢鋼板墻核心筒克服現(xiàn)有鋼板墻核心筒墻肢較長、現(xiàn)場焊縫較多、構(gòu)造復(fù)雜的不足，可實(shí)現(xiàn)模數(shù)化設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化制造、裝配化施工，符合建筑工業(yè)化發(fā)展方向，提高施工速度。主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下:①整片墻體分離成短肢鋼板墻，加工制作簡單，整肢一次吊裝，方便施工運(yùn)輸及吊裝；②鋼板內(nèi)澆混凝土，提高內(nèi)筒剛度，利于結(jié)構(gòu)抗震；③鋼板墻采用高強(qiáng)螺栓分節(jié)組合連接，既能承受水平力，也可避免豎向焊縫，方便施工；④基本消除了現(xiàn)場豎焊縫，塔樓施工實(shí)現(xiàn)零模板，大大加快了地上結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。按修改后的設(shè)計(jì)方案，地上結(jié)構(gòu)封頂僅用時(shí)7個(gè)月［11］。

2 結(jié)語

為大力響應(yīng)建設(shè)綠色建筑的國家政策，遵循建筑工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向，經(jīng)過多年的創(chuàng)新研究及實(shí)踐，研發(fā)了多樣化、創(chuàng)新性的裝配式技術(shù)及工藝，推動(dòng)廣東省裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展。但是，目前組合結(jié)構(gòu)在裝配式建筑，特別是超高層裝配式建筑中的應(yīng)用仍處于起步階段，研究工作尚不充分，許多技術(shù)突破了我國現(xiàn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，實(shí)踐走在了理論的前面，仍需對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)的工作機(jī)理、抗震性能、設(shè)計(jì)方法及構(gòu)造措施等進(jìn)行全面深入研究。亦期望更多的單位加入裝配式技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐和創(chuàng)新探索中。