陳曉坤，管成旭

（揚(yáng)州大學(xué) 江蘇揚(yáng)州225009）

0 引言

裝配式建筑具備了過去混凝土澆筑獨(dú)一無二的特性:節(jié)約勞動力成本、縮短工期、產(chǎn)品質(zhì)量控制較好、環(huán)境友好和推動國家工業(yè)化發(fā)展等。鑒于上述諸多好處，裝配式建筑逐漸在世界范圍內(nèi)推廣開來。但是，由于各國國情不同，世界各國的裝配式建筑的模式存在差異，這帶來其特點(diǎn)和工藝流程的不同。另外，雖然網(wǎng)絡(luò)上有大量介紹各國裝配式建筑的文章，但大都淺嘗輒止，只有一些名詞和簡介，深入挖掘?qū)Ρ裙に嚵鞒毯徒Y(jié)構(gòu)方面內(nèi)容的很少，即只談現(xiàn)狀，不談體系。所以，本文主要收集、對比日本、法國、美國、前南斯拉夫和新西蘭5國的裝配式結(jié)構(gòu)體系的概述、特點(diǎn)、需要預(yù)制的構(gòu)件、工法示意/工藝流程和預(yù)制構(gòu)件連接方式5個方面的對比，提供了較為全面的概述信息。

1 日本PCa技術(shù)

目前，裝配式建筑技術(shù)相對成熟的國家當(dāng)屬日本，其在戰(zhàn)后不同階段逐漸發(fā)展出諸多體系［1］。值得注意的是，一般公認(rèn)PC（Prestressed Concrete）即指預(yù)制混凝土，不過PC 也包含了預(yù)應(yīng)力混凝土（Precast Concrete）的意思。所以在日本為便于區(qū)分，預(yù)制混凝土專門被稱做“PCa”。

預(yù)制裝配式混凝土PCa 是日本框架工業(yè)流程的重要一環(huán)，其進(jìn)化路徑大致包含了W-PC（預(yù)制混凝土墻板）階段、R-PC（預(yù)制混凝土框架）階段、WR-PC（預(yù)制混凝土框架-墻板框架）階段到HR-PC（預(yù)制混凝土-鋼）階段。

下面重點(diǎn)介紹W-PC、R-PC及WR-PC三種體系。

1.1 W-PC體系

1.1.1 概述

W-PC（預(yù)制混凝土墻板框架）主要由墻板和樓板PCa構(gòu)件裝配而成。因?yàn)樵摴しㄊ菍Ca構(gòu)件在現(xiàn)場利用干式、半干式拼裝連接，另外墻板與樓板的搭建能夠一齊施工。所以W-PC 的方法可以有效提高工程作業(yè)效率。由于在中低層住宅的廣泛使用，W-PC在日本裝配式發(fā)展的早期（20 世紀(jì)六七十年代）成為發(fā)展的主流，不過現(xiàn)在日本已經(jīng)很少選擇W-PC 方法進(jìn)行裝配［2］。

1.1.2 特點(diǎn)

⑴主要適用于中低層住宅，且結(jié)構(gòu)不需要經(jīng)過復(fù)雜的結(jié)構(gòu)計(jì)算；

⑵柱子與梁的外邊線在室內(nèi)不出現(xiàn)，因此居住空間得以有效利用；

⑶現(xiàn)場施工時先吊裝就位，后澆筑混凝土完成連接；

⑷PCa 化的效率高，墻板和樓板安裝可同時作業(yè)，可以大幅度縮短工期；

⑸因?yàn)槟軌虬唁撝崎T窗結(jié)構(gòu)與墻板瓷磚還有墻內(nèi)管道等結(jié)構(gòu)事先裝配完成，如此一來能夠減少大量現(xiàn)場作業(yè)項(xiàng)目，不僅能夠減輕作業(yè)團(tuán)隊(duì)老齡化的難題，還可以降低技術(shù)缺乏、工種不全帶來的影響；

⑹PCa 鋼結(jié)構(gòu)混凝土墻板構(gòu)件可用于外墻和間隔墻，這樣既合理又經(jīng)濟(jì)［3］。1.1.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

⑴剪力墻；

⑵樓板及屋面板:水平剪力墻結(jié)構(gòu)的PCa 鋼筋混凝土板；

⑶樓梯板:架設(shè)在平行剪力墻上的PCa 鋼筋混凝土休息平臺板和架設(shè)在體息平臺之間PCa 鋼筋混凝士梯段板。

陽臺、外廊部分懸挑的樓板與室內(nèi)一側(cè)的PCa 混凝土樓板連為一體。另外，樓頂板還能和女兒墻一同形成組合結(jié)構(gòu)。

1.1.4 工法示意/工藝流程

⑴壁板安裝:壁板運(yùn)載及登記檢查?安裝襯底墊圈?安裝壁板及其支撐→鋼筋焊接結(jié)合

⑵地板安裝（可與壁板同時安裝）:地板運(yùn)載及登記檢查?地板安裝?地板焊接接合

⑶臺階安裝（安裝后可作為臨時施工樓梯）:臺階吊裝?安裝和焊接接合

⑷混凝土澆筑（混凝土澆筑采用高強(qiáng)度無收縮填充方式）:混凝土運(yùn)載及登記檢查?裝灌?澆筑作業(yè)

⑸屋頂安裝:吊裝帶遮陽板的屋頂板到指定位置?進(jìn)行相應(yīng)的安裝

1.1.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

⑴剪力墻垂直連接:就是緊靠的剪力墻與垂直剪力墻二者的銜接部分。通常情況，角鐵銜接結(jié)構(gòu)安排在銜接位置，并與鋼筋焊接銜接。再澆筑混凝土，等混凝土定型固化后融為一體（即濕式銜接）。在銜接部分的里面安裝豎向鋼筋，每層中心位置聯(lián)結(jié)焊接豎向垂直鋼筋。

⑵剪力墻水平連接:是指樓板上、下兩側(cè)的剪力墻的連接位置。之前的做法是在每塊剪力墻的底部與頂部預(yù)埋焊接板。通過上下焊接手段結(jié)合（即干式銜接）。不過現(xiàn)在由于橫向傳遞的可行性，作業(yè)效果的改善還有焊接工作者的不足，墻板與受力板底端二者的接合都是提前加入水泥砂漿，再把預(yù)制墻板里面的豎向連接鋼筋以拼接的方法焊接起來（即直接銜接），現(xiàn)在此類手段變成主要方法。

⑶樓板連接:墻板相互接合和剪力墻的豎向接合基本類似，在接合部位安裝角鐵接合結(jié)構(gòu)，焊接連接鋼筋，再進(jìn)行澆筑。墻板與剪力墻的接合主要利用焊接剪力墻上端多出的銜接鋼筋與墻板的銜接鋼筋。上述手段是通過剪力墻的豎向接合鋼筋來實(shí)現(xiàn)橫向力的轉(zhuǎn)移。不過，為有效避免火災(zāi)、爆炸等突發(fā)情況，必須把墻板和剪力墻焊接成一體。

⑷樓梯板連接:樓梯部分的站臺的焊接部位，大部分是剪力墻板旁邊安裝的金屬結(jié)構(gòu)；梯段板安排在樓梯站臺位置，然后根據(jù)同樣的金屬板焊接在一起。

1.2 R-PC體系

1.2.1 概述

20世紀(jì)60年代正是“集體住宅”階段，以前PCa方法在3～5 層的集體居住區(qū)的工程上曾普遍推廣，因此很多人出現(xiàn)了“PCa 方法僅能在修建集體居住區(qū)才能施展，這是由于很多構(gòu)件為板狀的”此類的曲解。最近，純框架技術(shù)R-PC 逐漸在超高層建筑的搭建上推廣開來。這表示PCa 方法不僅能用于框架的搭建，不只是適用于集體居住區(qū)的修建［4］。

1.2.2 特點(diǎn)

⑴由于整體架構(gòu)的防震能力強(qiáng)、傳力清晰、容易計(jì)算，所以R-PC在日本采用較為廣泛。

⑵由于圍欄與填充部分材料基本都是輕質(zhì)板材，這種材質(zhì)和主要框架二者選擇柔性接合方式，因此R-PC 結(jié)構(gòu)在地震時僅會存在很小的層間變位閾值。其次，利用高強(qiáng)鋼筋、混凝土與隔振板等方法，RPC結(jié)構(gòu)能夠在高層與超高層樓層中更好發(fā)揮作用。

⑶日本居民區(qū)一般在售出前已經(jīng)精裝過，還有很多選擇了SI（SI 住宅是指住宅的承重結(jié)構(gòu)骨架具有高耐久性，而且是固定不變的。但住宅所用的分隔構(gòu)件，則可以根據(jù)住戶的不同要求而靈活變換）。內(nèi)裝工業(yè)化結(jié)構(gòu)，一體化內(nèi)裝構(gòu)件，因此建筑本身的內(nèi)部構(gòu)造并未導(dǎo)致房屋的戶型不佳。

⑷在與現(xiàn)澆相同的設(shè)計(jì)思想下，R-PC 系統(tǒng)與其他系統(tǒng)相比，其構(gòu)件加工和現(xiàn)場施工更簡單高效。

1.2.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

⑴柱；

⑵梁:是指接合鄰近柱間樓板的位置凸起鋼筋與樓板底部的PCa鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；

⑶樓板:大塊PCa鋼筋混凝土板，能夠取代次梁。

陽臺、外廊、臺階及非承重墻板等的預(yù)制與1.3 節(jié)中WR-PC 一致。此外，還包括部分復(fù)合施工方法，即部分預(yù)制部分現(xiàn)澆，柱、梁還有剪力墻都能使用，另外一些特殊半成品PCa。

1.2.4 工法示意/工藝流程（見圖1）

圖1 R-PC工法示意［1］Fig.1 R-PC Construction Method

1.2.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

⑴剪力墻還有壁柱的豎向連接:連接處安裝角鐵進(jìn)行接合，比連接處稍凸出的連接鋼筋，在連接鋼筋的里面充當(dāng)連接端，接著安置鋼筋，把混凝土灌入連接處的里面；

⑵剪力墻和壁柱的水平連接處:通過無收縮水泥砂漿實(shí)現(xiàn)；

⑶壁柱和梁的交聯(lián)處:施工時配筋并澆筑混凝土，這是一般處理手段；

⑷樓板與梁、剪力墻等連接處:把頂部鋼筋和部件接合的鋼筋安排好，直接灌澆混凝土形成整體。

1.3 WR-PC體系

1.3.1 概述

由于R-PC 工法在居住適用中存在梁的干擾，降低工藝適用性。WR-PC 工法作為一種R-PC 與WPC“結(jié)合”的工法被提出，WR-PC 在進(jìn)深方向上穿過多層的整塊剪力墻，開間方向是扁平壁樣的柱（見圖2）與梁，再通過剛性連接組裝起來。它的結(jié)構(gòu)形式可以與W-PC相當(dāng)，但裝配效率更高。

1.3.2 特點(diǎn)

⑴由于住戶墻壁梁不突出，所以居住使用的工藝適用性得到改善；

⑵由于扁平的壁柱中設(shè)置設(shè)備空間，提高了設(shè)備設(shè)計(jì)的自由度；

1.3.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

⑴壁柱:梁的底部到板的頂部是扁平矩樣式的PCa鋼筋混凝土；

⑵ 梁:越過鄰近柱子間的樓板內(nèi)鋼筋肋筋凸出，板的底部是半預(yù)制鋼筋混凝土；

⑶剪力墻:大塊PCa鋼筋混凝土板，能讓屋內(nèi)梁隱藏；

⑷樓板:大塊PCa鋼筋混凝土板（半預(yù)制也可），能取代次梁。

還有，陽臺、走廊底端一直到樓梯、板、非承重樓板等基本全部區(qū)域都能采用預(yù)制。1.3.4 工法示意/工藝流程（見圖2）

圖2 WR-PC工法示意［1］Fig.2 R-PC Construction Method

1.3.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

⑴剪力墻和壁柱的豎向的連接:通常情況下角鐵接合處安放在連接處，把凸出部位的鋼筋焊接起來，然后澆筑混凝土至接合部的內(nèi)部；

⑵剪力墻和壁柱的水平連接處:通過無收縮水泥砂漿實(shí)現(xiàn)；

⑶壁柱和梁的交聯(lián)處:施工時配筋并澆筑混凝土，這是一般處理手段；

⑷樓板與梁、剪力墻等連接處:把頂部鋼筋和鋼筋混凝土部件接合的鋼筋安排好位置，直接灌澆混凝土，硬化后形成整體。

2 法國世構(gòu)（SCOPE）體系

2.1 概述

世構(gòu)體系（SCOPE）源于法國，即“鍵槽式預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)體系”，主要是選擇預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁與板，施工時澆筑形成鋼筋混凝土柱，接著再使用混凝土接合柱、梁、板還有鍵槽式梁柱交聯(lián)處，然后完成整體架構(gòu)［5］。

真正作業(yè)時，SCOPE 重點(diǎn)包含了以下構(gòu)型:①選擇預(yù)制柱，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁與板的整體安裝架構(gòu)；②選擇灌澆柱，制預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁與板的混合安裝架構(gòu)；③僅選擇制預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁，能完成多類構(gòu)型的搭建［6-8］。

2.2 特點(diǎn)

⑴預(yù)制化水平高，施工時混凝土任務(wù)較稀少，所以施工現(xiàn)場相對干凈。

⑵預(yù)制板通過預(yù)應(yīng)力，讓樓板的防裂能力大幅上升，有效減少現(xiàn)澆建筑產(chǎn)生樓板開裂的現(xiàn)象。還有，預(yù)制梁與預(yù)制板都通過工業(yè)化流水線制造，材料外觀、材料品質(zhì)能得到保障，壽命長，強(qiáng)度高。

⑶預(yù)制梁與預(yù)制板的實(shí)際生產(chǎn)不用模具，板下相鄰支桿的距離能增加到2.0～2.5 m，和直接澆筑比較，省下的循環(huán)材料超過80%［9］。

⑷施工時，無需大型安裝設(shè)備與建筑機(jī)械；

⑸選擇預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋與高強(qiáng)混凝土，能達(dá)到降低梁與板的構(gòu)件尺寸，梁的長度能夠降低到跨度的1/15，板寬能夠降低到跨度的1/40，因此框架本身重量下降。同時，梁與板耗鋼量也能夠降低20%～30%，和直接澆筑比較，工程建設(shè)費(fèi)用降低超過10%；

⑹相較一般預(yù)制結(jié)構(gòu)，預(yù)制板的大小與模數(shù)無關(guān)，因此可根據(jù)具體需求任意切割，實(shí)用程度高，更加方便。

⑺能夠省下的主體建筑作業(yè)時間超過30%。

2.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

世構(gòu)模式是一類基于預(yù)制混凝土安裝一體化的框架模式，包含的預(yù)制結(jié)構(gòu)有預(yù)制混凝土柱、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土組合板與梁。

2.4 工法示意（見圖3）/工藝流程

吊裝3層預(yù)制柱?吊裝預(yù)制梁?梁柱節(jié)點(diǎn)組合?吊裝樓板［10］。

圖3 SCOPE工法示意［10］Fig.3 SCOPE Construction Method

2.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

世構(gòu)模式的優(yōu)勢主要集中于其連接處結(jié)構(gòu)，其連接處包含U形鋼筋、鍵槽以及現(xiàn)澆混凝土3個方面，另外U 形鋼筋的關(guān)鍵用途為接合連接處兩頭，還革新了過去的把梁的垂直方向的鋼筋在連接處區(qū)錨固的形式，更新成和預(yù)制梁側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼筋在鍵槽，也就是梁側(cè)的塑性鉸區(qū)完成接合（見圖4）。

圖4 梁柱節(jié)點(diǎn)效果圖與實(shí)際圖對比［10］Fig.4 Comparison between Beam Column Joint Effect Drawing and Actual Drawing

3 美國停車樓體系（雙T板）

3.1 概述

在美國，當(dāng)前廣泛采用預(yù)制混凝土的建筑是高層停車場，因此通常稱為停車樓結(jié)構(gòu)［11］。另外，因?yàn)槠錁?biāo)志是使用預(yù)制雙T 板，所以又稱為雙T 板體系。上述結(jié)構(gòu)通常是剪力墻-梁柱，一般情況下橫向力都施加在剪力墻上，梁和柱只承擔(dān)垂直力。另外梁柱接合處讓梁側(cè)避免受到彎矩，所以使梁柱連接處變簡易。經(jīng)過大量實(shí)際工程驗(yàn)證，該結(jié)構(gòu)體系安全有效［12］。

3.2 特點(diǎn)

雙T 板結(jié)構(gòu)主要包含雙T 板、梁、板等3 個部分，其優(yōu)勢在于存在大型的樓板與2 個窄且長的肋。另外，樓板同時充當(dāng)水平承重部分以及垂直方向承重肋的受壓部位。因?yàn)槠涫軌何恢玫拿娣e較大，中和軸靠近及進(jìn)入樓板，因此承受拉力的主筋存在很大的力臂，從而讓雙T 板具備了更加優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)力學(xué)特點(diǎn)。還有，樸素的幾何構(gòu)造，清晰的傳力次序，能夠生產(chǎn)成大型的、跨度長的且性價(jià)比非常高的載重結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢讓該結(jié)構(gòu)得到迅速的推廣，很快便運(yùn)用到單層、高層及超高層的樓梯修筑中，雙T板能作為建筑頂蓋，直接放置在框架梁上即可，非常便捷。預(yù)應(yīng)力的雙T 板的跨度有20 m，另外選擇強(qiáng)度高、輕質(zhì)的混凝土跨度可增長至30 m。雙T 板的板面寬度通常為1.2～3.0 m，肋距約為板寬的1/2，肋底寬度不小于10 cm，等截面的肋高為0.3～0.8 m，變截面的跨中肋高為1.0～1.5 m［13，14］。

3.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

主要為預(yù)制雙T板、預(yù)制剪力墻以及預(yù)制外墻。

3.4 工法示意/工藝流程

勘測并放線?吊機(jī)與吊具就位?查驗(yàn)吊機(jī)與吊具?準(zhǔn)備吊起雙T 板?開始吊起雙T 板?雙T 板放好?進(jìn)行位置調(diào)整?將雙T板和底座接合?松鉤?解開固定器具?重復(fù)上述步驟?填充板間空隙。

3.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

目前，雙T 板翼緣連接件有很多種，有學(xué)者對現(xiàn)有的連接件情況做過詳細(xì)的調(diào)查，如圖5 所示。多數(shù)情況下，垂直向預(yù)制結(jié)構(gòu)選擇一通至底，可能通過分層預(yù)制，接著在建筑標(biāo)高選擇灌漿套筒接合或螺栓接合。預(yù)制板的兩端均通過先埋件與后焊接鋼板接合，牛腿放置的方式在預(yù)制柱和預(yù)制梁之間的接合方面非常常見。預(yù)制雙T 板的放置連接處中經(jīng)常選擇牛腿放置或倒T梁放置的方式。

圖5 預(yù)制構(gòu)件連接方式［8］Fig.5 Precast Component Connection

4 前南斯拉夫-預(yù)制裝配式整體預(yù)應(yīng)力板柱體系（IMS）

4.1 概述

IMS 體系全稱為“預(yù)制裝配式整體預(yù)應(yīng)力板柱體系”［15］。早在1956 年，這種方法就被前南斯拉夫塞爾維亞材料研究院的Branko Zezely 教授提出，在多年的改良與進(jìn)化過程中，大量國家與區(qū)域均有一套使用該方法的成熟體制［16］。這種預(yù)制板樓一開始是矩形或者正方形，因此又稱其為“方板體系”［17-22］。

4.2 特點(diǎn)

⑴方板體系無梁，相對自由靈活，可滿足空間設(shè)計(jì)要求；

⑵預(yù)應(yīng)力板厚較薄，結(jié)構(gòu)自重輕，節(jié)省造價(jià)；⑶抗震性能優(yōu)良，整體性好；

⑷優(yōu)質(zhì)的隔熱性，有效的隔音作用:采用的樓面板和樓板都是預(yù)制鋼筋混凝土夾心板，里面的材質(zhì)是聚苯乙烯泡沫。

4.3 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樓板，預(yù)制柱。

4.4 工法示意（見圖6）/工藝流程

在施工現(xiàn)場，第一步豎起預(yù)制鋼筋混凝土柱，一般情況柱子是2～3 層一節(jié)，選擇暫時的固定方式，接著銜接支架放置預(yù)制樓板，一般每跨放置單個樓板，直到一層樓板完成吊裝過程，采用預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼索或鋼絲束并拉伸鋼筋鋼索或鋼絲束讓樓板和柱二者產(chǎn)生壓力，有必要的話，利用水平垂直方向的每跨內(nèi)施縱向折力，讓預(yù)應(yīng)力鋼筋出現(xiàn)彎折力從而校正預(yù)應(yīng)力的減少，另外也能承受結(jié)構(gòu)本身的重量。最后，樓板借助預(yù)應(yīng)力還有出現(xiàn)的靜摩擦力依附于在柱子上，板與柱二者預(yù)應(yīng)力摩擦連接點(diǎn)產(chǎn)生。

圖6 方板體系樓板平面布置及施加預(yù)應(yīng)力示意圖［12］Fig.6 IMS Floor Layout and Prestressing Diagram

4.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

⑴該體系預(yù)制柱無柱帽與牛腿；

⑵預(yù)制樓板與柱子二者的貼合面為平面，在接合面的間隙內(nèi)加入細(xì)石混凝土或砂漿，實(shí)現(xiàn)平接接口，接著在樓蓋上設(shè)置預(yù)應(yīng)力，也就是兩端后張的預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)過柱孔與鄰近房蓋結(jié)構(gòu)二者間的明槽，然后把預(yù)制結(jié)構(gòu)擠為一體；

⑶樓板利用預(yù)應(yīng)力和出現(xiàn)的靜摩擦力依附于柱子上，板和柱二者產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力摩擦連接處（見圖7）。

圖7 IMS體系組成與板柱節(jié)點(diǎn)［7］Fig.7 IMS System Composition and Plate Column Joints

5 新西蘭3種框架體系

5.1 概述

新西蘭架構(gòu)體系的基本原理為邊框架主要用途為增加強(qiáng)度和剛度，能夠消除多數(shù)的地震晃動，對于而內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵功能是實(shí)現(xiàn)分擔(dān)縱向載重。以下介紹Park 教授提出的3 種框架體系（主要是以連接情況的不同區(qū)分）［23-26］。體系1 是現(xiàn)澆柱和疊合梁，體系2是疊合梁和預(yù)制柱，體系3是預(yù)制梁柱單元。

5.2 特點(diǎn)

⑴體系1柱的截面尺寸設(shè)計(jì)需較大；

⑵體系2 的特點(diǎn)為梁柱連接處關(guān)鍵的鋼筋能夠和預(yù)制混凝土梁部分連接，梁的塑性鉸范圍在預(yù)制材料內(nèi)，防止了預(yù)制材料和澆筑混凝土二者的豎向冷焊。另外，如有需要，能實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土梁結(jié)構(gòu)鞏固，從柱面去除可能存在的塑性鉸部位；

⑶體系3的特點(diǎn)為大量采取預(yù)制混凝土，而且因?yàn)轭A(yù)制連接處，防止在施工時繁瑣的固定生產(chǎn)步驟。但是由于節(jié)點(diǎn)部分較重，需要起重量更大的起重機(jī)。

5.3 預(yù)制混凝土構(gòu)件

⑴體系1為預(yù)制預(yù)制混凝土梁；

⑵體系2為預(yù)制混凝土梁與預(yù)制混凝土柱；

⑶體系3為預(yù)制T形節(jié)點(diǎn)。

5.4 工法示意/工藝流程

⑴體系1中預(yù)制混凝土梁部分處在立柱中間，梁下端的豎筋通過豎向掛鉤在澆筑核心部分完成錨固。因?yàn)轭A(yù)制梁部分突出的梁下端豎筋一定錨固到柱子的核心部分，所以柱的截面積大小必須充足（見圖8a）。

⑵體系2 一般的方式是把連接處下柱的豎向鋼筋采用預(yù)制梁部分的縱向管道突出，在垂直管道內(nèi)澆筑，后到達(dá)上柱。接著，作業(yè)時能夠借助塑料管把鋼筋直接插入縱向管道的功能。如果柱中的豎向鋼筋和上柱順利接合，塑料管能夠直接撤掉（見圖8b）。

⑶體系3 中，各部分利用梁跨之間的連接處接合。預(yù)制部分的柱子從豎向柱桿接合，柱桿延伸至鄰近部分的鋼套管或管道中接著完成澆筑。梁在跨中就地澆筑（見圖8c）。

圖8 框架體系工法示意［25］Fig.8 Framework System Construction Method

5.5 預(yù)制構(gòu)件連接方式

現(xiàn)在，新西蘭的很多樓體樓板主要為墻的預(yù)制混凝土部分和水平跨梁兩部分［27］。按照新西蘭的整體框架設(shè)計(jì)，預(yù)制混凝空心板或?qū)嵭陌搴皖A(yù)制梁之間的幾種接合方式如圖9 所示，3 類接合方式的差異主要是底座的深度不一致。

圖9 3種梁板連接方式［25］Fig.9 Three Connection Ways of Beam and Slab

6 對我國裝配式建筑發(fā)展的啟發(fā)

我國裝配式建筑起步比發(fā)達(dá)國家晚，外國的裝配式方案對我國很有借鑒意義。日本的PCa 技術(shù)具有施工速度快、結(jié)構(gòu)計(jì)算不復(fù)雜的優(yōu)點(diǎn)，適合中低層住宅的要求。法國的世構(gòu)體系材料利用率高，顯著降低施工建設(shè)費(fèi)用，提高建設(shè)效率，施工現(xiàn)場相對干凈，符合綠色施工的要求，是未來發(fā)展的一個方向。美國雙T 板和我國的雙T 板有所區(qū)別，美國采用的是預(yù)制式，而我國多采用現(xiàn)澆式［28］。美國預(yù)制式雙T 板實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化，施工效率相對較高。而我國的雙T 板則更加穩(wěn)定。IMS方板體系無梁，相對自由靈活，可滿足空間設(shè)計(jì)要求。新西蘭較為獨(dú)特，其結(jié)構(gòu)體系邊框架主要用途為增加強(qiáng)度和剛度，能夠消除多數(shù)的地震晃動，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵功能是實(shí)現(xiàn)分擔(dān)縱向載重。