陳軼倫,劉江偉,李 偉,賓 云
(成都建工路橋建設(shè)有限公司,四川成都 610000)
五岔子大橋是位于成都市武侯區(qū)城南新區(qū),跨越府河連接世紀(jì)城新會展中心與中和鎮(zhèn)片區(qū)。該橋造型優(yōu)美成無窮大符號,為空間曲面異形鋼箱梁結(jié)構(gòu)。橋梁分兩幅橋進(jìn)行設(shè)計,上游橋為主橋,下游橋為副橋,主、副橋間通過連接通道相接。主、副橋采用了連續(xù)鋼箱梁橋和斜腿鋼構(gòu)橋進(jìn)行組合。
該橋梁上部鋼橋體系平豎曲線設(shè)計極為復(fù)雜,鋼橋面弧度較大構(gòu)造復(fù)雜。其構(gòu)件因為自重和體積,在拼接安裝階段對施工而言有一定挑戰(zhàn)。為提高復(fù)雜空間曲面橋梁的安裝精度,嘗試在本工程中采用BIM技術(shù)以協(xié)助施工(圖1)。
圖1 五岔子大橋竣工效果
因為橋梁設(shè)計造型上平豎曲線較復(fù)雜,各鋼箱梁段的定位和安裝極大地影響到橋梁整體整體線型進(jìn)而影響整體造型;部分重要受力節(jié)點位置空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在定位安裝過程中需要對鋼箱梁的指向角度及相對位置進(jìn)行精準(zhǔn)控制;施工地段受河流汛期和橫向風(fēng)影響較大,在施工組織管理上需依靠模型不斷修正優(yōu)化施工方案。
(1)采用BIM技術(shù)建立空間曲面異型連續(xù)鋼箱梁模型,合理劃分拼裝節(jié)段,進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝,提高了拼裝效率,安裝精度,保證了橋梁空間曲面線性(圖2)。
(2)通過BIM技術(shù)在施工中運(yùn)用,便于作業(yè)人員形成空間思維能力,提高了協(xié)同作業(yè)效率,實現(xiàn)了精心化管理的目標(biāo),實現(xiàn)了高效、協(xié)同、節(jié)約的進(jìn)行施工。
圖2 五岔子大橋模型整體外觀
根據(jù)現(xiàn)狀和地形,采用BIM技術(shù)建立空間曲面異形連續(xù)鋼箱梁橋模型,根據(jù)施工條件和結(jié)構(gòu)分析,依據(jù)設(shè)計要求對鋼箱梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行節(jié)段劃分并制定施工方案。運(yùn)用BIM技術(shù)根據(jù)證施工方案進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝,并對原有方案進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化,制定最終方案。根據(jù)方案制定吊裝順序,布局支架位置,利用GPS、激光定位儀等設(shè)備不間斷監(jiān)測,通過對比模型數(shù)據(jù)不斷校正鋼箱梁位置,進(jìn)行空間曲面異形鋼箱梁安裝。
根據(jù)設(shè)計圖以及現(xiàn)場施工條件,采用搭設(shè)臨時支撐架分段安裝,整體成型的施工方案。構(gòu)件的分段由現(xiàn)場情況及運(yùn)輸限制條件,根據(jù)設(shè)計分段位置、吊裝施工工藝、橋梁支點位置,在符合結(jié)構(gòu)受力,規(guī)范要求前提下綜合考慮,并采用Ansys根據(jù)分段情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗算。
根據(jù)設(shè)計圖紙,參照已編制的施工方案,采用由整體到局部的定位方法進(jìn)行模型建立。采用Infraworks建立施工周邊環(huán)境及場地布置,運(yùn)用Rivet2016建立橋梁模型,用Navisworks2016進(jìn)行施工模擬,根據(jù)施工模擬改進(jìn)施工工序,完善施工方案。
其中在吊裝方案預(yù)演時,因吊裝作業(yè)作為空間曲面異形鋼箱梁施工的關(guān)鍵工序,場地布置、箱梁運(yùn)輸、吊裝機(jī)具選用、吊裝順序、支架設(shè)置等都是吊裝方案預(yù)演須展示的內(nèi)容,通過吊裝元素的參數(shù)化設(shè)置,植入系統(tǒng)達(dá)到現(xiàn)場逼真呈現(xiàn)的效果。整體方案包括過程靜態(tài)模擬、過程動態(tài)模擬,通過實際現(xiàn)場情況和實施進(jìn)度實現(xiàn)BIM 4D功能,給現(xiàn)場管理人員提供可視化方案進(jìn)行參考。
臨時支架根據(jù)分段位置進(jìn)行設(shè)置,并采用Ansys進(jìn)行受力驗算,鋼箱梁吊裝前,支架安裝根據(jù)BIM優(yōu)化方案,在模型中提取臨時支架的3D信息,根據(jù)支撐幾何結(jié)構(gòu)形式,采用全站儀精確放樣(圖3)。
圖3 臨時支架結(jié)構(gòu)形式
由于鋼箱梁為空間曲面異形結(jié)構(gòu),鋼箱梁加工時每個節(jié)段上應(yīng)做好測量控制標(biāo)記,將參數(shù)錄入BIM模型,提取每個測量控制點的X,Y,Z的坐標(biāo)值,鋼箱梁吊裝時,采用測量設(shè)備以橋梁中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼箱梁的粗定位。
鋼箱梁粗定位后,根據(jù)BIM模型數(shù)據(jù),運(yùn)用全站儀測控,利用已安置千斤頂及雙向滑塊,使用手拉葫蘆進(jìn)行位置調(diào)整,實現(xiàn)精確定位直到達(dá)到安裝精度要求。
同時考慮鋼箱梁受外界自然條件,以及焊接過程中各種不可控因素影響,在進(jìn)行下一節(jié)段鋼箱梁焊接連接前,對已安裝鋼箱梁和BIM模型進(jìn)行交叉對比,對安裝偏差及時處理,使安裝精度符合要求。
根據(jù)BIM演示結(jié)果優(yōu)化完善的節(jié)段吊裝順序,按上述工藝循環(huán)操作,直至橋梁吊裝合攏。
通過BIM技術(shù)輔助空間曲面異形連續(xù)鋼箱施工,利用可視化三維模擬改變了以往傳統(tǒng)施工組織設(shè)計現(xiàn)場綜合因素考慮少、優(yōu)化深度不夠等問題,提高了現(xiàn)場各專業(yè)協(xié)同配合程度,提高了工程管理能力,使技術(shù)管理方便,易行,提高了相關(guān)人員對工程施工的理解水平,達(dá)到和諧施工的目的。也從另一方面驗證了BIM技術(shù)在“重、大、?!惫こ讨械膽?yīng)用價值。