馬順彬 瞿建新

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院，江蘇南通，226007）

粘膠纖維光滑涼爽，其吸濕性符合人體皮膚的生理要求，染色性能優(yōu)異；萊賽爾具有蠶絲的光澤、棉的舒適性和滌綸的強力，織物中加入萊賽爾纖維能提高其強力、尺寸穩(wěn)定性等；蠶絲光滑柔軟，親膚性好，富有光澤，但是價格較高。將棉、粘膠、萊賽爾和蠶絲4種纖維進行混紡交織，能實現(xiàn)性能優(yōu)勢互補，開發(fā)的織物既具有蠶絲織物原有的舒適性、親膚性、涼爽性，又可賦予織物亮麗的色彩、較高的強力和良好的尺寸穩(wěn)定性等。

本文以加白色C 14.6 tex紗為經(jīng)紗，加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗和大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗為緯紗，設(shè)計并生產(chǎn)了經(jīng)密472根/10 cm、緯密315根/10 cm、幅寬146.5 cm的色織平紋地小提花交織物。該織物總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)緯密大，生產(chǎn)難度較大，但產(chǎn)品光滑舒適，色彩搭配合理，深受市場歡迎。本文對其設(shè)計和生產(chǎn)進行介紹。

1 織物設(shè)計

1.1 織物規(guī)格設(shè)計

成品幅寬146.5 cm，成品經(jīng)密472根/10 cm，成品緯密315根/10 cm；坯布幅寬158.3 cm，坯布經(jīng)密438根/10 cm，坯布緯密307根/10 cm；上機幅寬167.6 cm，上機經(jīng)密413根/10 cm，上機緯密303根/10 cm。經(jīng)紗織縮率8.3%?？偨?jīng)根數(shù)6 928根，其中邊紗44根×2，地經(jīng)根數(shù)6 840根。加白色經(jīng)紗百米用紗量11.282 7 kg，布邊采用雜邊，不計用紗量；加白色緯紗百米用紗量4.930 2 kg，大紅色緯紗百米用紗量3.231 6 kg?？椢飭挝幻娣e質(zhì)量119 g/m2。

1.2 色紗循環(huán)設(shè)計

用A代表加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗，B代表大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗。色緯排列為22A14B，1花緯紗36根。加白色C 14.6 tex紗為經(jīng)紗。

1.3 外觀及組織設(shè)計

在織物表面以加白色為主色調(diào)，大紅色作為輔助色調(diào)，緯紗1花寬度1.14 cm，花形循環(huán)比較窄，其中加白色寬0.7 cm，大紅色寬0.44 cm，織物外觀如圖1所示。由圖1可以看出，織物外觀由白色寬條和大紅窄條間隔組成，大紅窄條上有小花紋點綴，增強了織物的立體感?？椢锷蠙C圖如圖2所示，織物采用平紋地小提花組織，采用平紋可以增加織物的耐磨性，以三上三下方平組織構(gòu)成的提花部位使織物的透氣性增加，織物親膚性好且涼爽，可用于開發(fā)夏季襯衫。

圖1 織物實物圖

圖2 織物上機圖

2 生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

織物生產(chǎn)工藝流程：緯紗經(jīng)松筒、染色、緊筒后，與經(jīng)過絡(luò)筒和穿經(jīng)的經(jīng)紗進行織造。

2.1 松筒工藝

采用GA036型絡(luò)筒機進行松筒。該絡(luò)筒機采用定卷繞比傳遞，消除了重疊現(xiàn)象；采用相向旋轉(zhuǎn)拔片式導紗機構(gòu)，使紗線排列精密有序，且對紗線接觸輕柔，不會影響紗線質(zhì)量。松筒生產(chǎn)以“中車速，小張力，低卷繞密度”為工藝原則。由于紗線線密度為14.6 tex，紗線較粗且單紗斷裂強力較大，絡(luò)筒機車速可適當高些，以提高生產(chǎn)效率；車速設(shè)置為900 m/min；GA036型絡(luò)筒機的張力裝置為圓盤式，張力設(shè)置5 cN；清紗隔距設(shè)置0.3 mm；為使染料能順利浸透紗層，達到均勻染色的效果，采用較小的卷繞密度；實測筒子卷繞密度0.37 g/cm3。要保證松筒成形良好，無塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗、內(nèi)線頭留尾過長等。

2.2 筒子染色工藝

筒子紗染色工藝流程：裝籠→入染（染色→水洗、皂煮）→脫水→烘干［1］。為防止筒子變形，裝籠時要輕拿輕放；活性染料含有活性基團，能與粘膠、萊賽爾、蠶絲等發(fā)生化學結(jié)合。活性染料染色浴比 1∶25，染色溫度45 ℃，染色時間25 min，固色溫度60℃，固色時間40 min。利用水洗和皂煮工藝去除浮色，并保證染色牢度。皂煮工藝：非離子洗滌劑1 g/L，溫度98℃，皂煮時間10 min。

2.3 緊筒工藝

采用Autoconor338型絡(luò)筒機。由于經(jīng)紗較粗，單紗斷裂強力較大，緊筒采用“高車速，緊卷繞”的工藝原則。絡(luò)筒速度1 400 m/min，傳感器紗線監(jiān)控，張力自動控制。電子清紗器參數(shù)：棉結(jié)280%，短粗節(jié)150%×2 cm，長粗節(jié)45%×30 cm，長細節(jié)-45%×30 cm。卷繞密度0.45 g/cm3。

2.4 整經(jīng)工藝

采用GA121型整經(jīng)機。整經(jīng)采用“高車速，張力均勻”的工藝原則。為保證單紗張力適度、片紗張力均勻，采用間歇整經(jīng)方式，不附加張力；伸縮筘采用分排穿筘法，這種穿法使張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，便于保證片紗張力均勻，且斷紗不易纏繞在鄰紗上；采用多頭少軸原則，保證一定的經(jīng)紗排列密度，減少經(jīng)紗間距，避免經(jīng)紗紗圈塌落引起退繞張力不勻。整經(jīng)速度600 m/min，卷繞密度0.48 g/cm3。整經(jīng)配軸：693根×8軸+692根×2軸。

2.5 漿紗工藝

根據(jù)相似相容原理，選用變性淀粉為主漿料，其上漿成本低，上漿效果好，對環(huán)境污染也少。漿料配方：60 kg TB-225變性淀粉，15 kg PVA205MB，2 kg油脂，2 kg浸透劑。

采用GA308型漿紗機漿紗，以“高濃度，中黏度，中車速，偏高上漿率，貼伏毛羽，中加壓”為工藝原則。漿紗工藝：漿槽漿液溫度97℃，漿液黏度9 s，壓漿力（Ⅰ）8 kN，壓漿力（Ⅱ）15 kN，預(yù)烘溫度135℃，烘干溫度100℃，漿紗機車速55 m/min，上漿率（13±0.5）%，回潮率（7±0.5）%，漿紗伸長率0.7%。由于經(jīng)紗線密度較大，單紗斷裂強力較大，紗線毛羽多，上漿以減磨為主，增強為輔，防止織造時造成阻擋性緯停，漿液高濃度、中黏度有利于漿液被覆在紗體表面形成漿膜，貼伏毛羽。經(jīng)檢驗，漿紗后毛羽降低率為79.3%；織物組織為平紋地小提花，織造時單位長度經(jīng)紗所受的摩擦次數(shù)多，且織造時織機車速高、經(jīng)紗上機張力較大，故上漿率偏高控制，上漿率控制在（13±0.5）%。第一壓漿輥的作用是預(yù)壓，排除紗體中的空氣，為浸透做準備，壓漿力較輕，第二壓漿輥是正式壓漿，用較大的壓漿力擠出多余漿液［2］。

2.6 穿經(jīng)工藝

使用10頁綜框，采用照圖穿法。布邊穿第9、10頁綜，布身穿第 1、2、1、3、4、3、10、9、5、6、5、7、8、7、10、9頁綜；1個穿綜循環(huán)16根經(jīng)紗；第1、3頁綜框綜絲根數(shù)均為856根，第2、4頁綜框綜絲根數(shù)均為428根，第5、7頁綜框綜絲根數(shù)均為854根，第6、8頁綜框綜絲根數(shù)均為427根，第9、10頁綜框綜絲根數(shù)均為899根。筘號為207齒/10 cm。穿筘幅寬167.6 cm，每筘2入，全幅穿3 464齒。

2.7 織造工藝

采用JAT810型噴氣織機，以“高車速，大張力，早開口，合理控制溫濕度”為工藝原則。開口時間 290°，上機張力 2 600 N，車速 700 r/min，主噴嘴啟閉時間70°～180°，第一組輔助噴嘴啟閉時間 70°～140°，第二組輔助噴嘴啟閉時間 120°～180°，第三組輔助噴嘴啟閉時間 160°～230°，第四組輔助噴嘴啟閉時間200°～260°，第五組輔助噴嘴啟閉時間220°～310°。由于織物組織為平紋地小提花組織，打緯阻力較大；為打緊緯紗，采用早開口，但是織機車速較高，為開清梭口，將開口時間調(diào)為290°；為打緊緯紗和開清梭口，上機張力偏大掌握，但是上機張力過大不但會增加經(jīng)紗斷頭，而且會加劇經(jīng)紗與綜絲眼的摩擦，斷頭也會增加；經(jīng)反復調(diào)試，最終上機張力設(shè)為2 600 N［3］；雖然緯紗只有兩種顏色，但為防止色差，采用4只主噴嘴進行織造；控制好車間溫濕度，將車間溫度控制在23℃～25℃，相對濕度控制在60%～65%。

通過采取以上技術(shù)措施，產(chǎn)品順利生產(chǎn)。經(jīng)向臺時斷頭0.47根，緯向臺時斷頭1.32根，織機效率達90%以上，下機一等品率達93%，入庫一等品率達99%以上。織物良好的舒適性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩(wěn)定性滿足了用戶要求。

3 結(jié)語

本文對棉粘膠萊賽爾蠶絲緯向條紋織物的設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)進行了總結(jié)。緯紗采用活性染料進行筒子紗染色；采用間歇整經(jīng)方式，整經(jīng)時保證適當?shù)膯渭啅埩捌啅埩鶆?，伸縮筘采用分排穿筘法；漿料配方選用變性淀粉為主漿料，保證較低的上漿成本和較好的上漿效果；穿經(jīng)采用照圖穿法；織造時為打緊緯紗和開清梭口，采用較大的上機張力和較早的開口時間，提高織機效率和下機一等品率。通過在松筒、筒子染色、緊筒、整經(jīng)、漿紗、織造等工序進行工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其良好的舒適性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩(wěn)定性滿足了用戶要求。