王遠(yuǎn)松
浙江偉煥機(jī)械制造有限公司 浙江諸暨 311800
想要對(duì)整體問題進(jìn)行研究,就必須要在一定程度上明確自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的運(yùn)用優(yōu)勢(shì),具體的說,在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)可提升機(jī)械設(shè)計(jì)制造的效率,尤其是在競(jìng)爭(zhēng)較為激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,自動(dòng)化技術(shù)的這一優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯。對(duì)于機(jī)械企業(yè)來(lái)說,一旦其引入自動(dòng)化技術(shù),就可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率,確保企業(yè)的利益,同時(shí)引入自動(dòng)化技術(shù)也可以降低勞動(dòng)力,機(jī)械制造的效率越高,機(jī)械企業(yè)能夠獲得的經(jīng)濟(jì)效益也就越高。
機(jī)械企業(yè)對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的引入能夠節(jié)約機(jī)械設(shè)計(jì)制造的成本,因?yàn)闄C(jī)械企業(yè)不需要多聘請(qǐng)工作人員來(lái)參與到機(jī)械設(shè)計(jì)制造的過程當(dāng)中,所以很多勞務(wù)費(fèi)用都可以得到節(jié)省,雖然在短期內(nèi)引入自動(dòng)化技術(shù)的費(fèi)用要高于聘請(qǐng)廉價(jià)勞動(dòng)力所支付的費(fèi)用,但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看,在購(gòu)買硬件設(shè)備、安裝系統(tǒng)之后,企業(yè)不需要在支出成本,這也能夠?yàn)槠髽I(yè)的持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。除此之外,在運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)后機(jī)械企業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程會(huì)在一定程度上減少對(duì)資源的浪費(fèi),提高對(duì)材料的應(yīng)用效率,同時(shí),機(jī)械設(shè)計(jì)制造還可以對(duì)廢料進(jìn)行合理應(yīng)用,為企業(yè)降低成本[1]。
機(jī)械企業(yè)引入機(jī)械設(shè)計(jì)制造還可以提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量,具體的說,機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程具有較強(qiáng)的精密性,需要注意到各類細(xì)節(jié),這也對(duì)設(shè)備存在著一定的要求,如果能夠引入自動(dòng)化技術(shù)就可以提升加工零件的精度,在制造過程中也可以利用計(jì)算機(jī)結(jié)合設(shè)備與圖紙,提升設(shè)計(jì)精度,之后通過具體設(shè)備完成制造方案,可提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量。
機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域中,計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著較大的作用,不僅有效改善了傳統(tǒng)領(lǐng)域中一些生產(chǎn)弊端,并且充分滿足當(dāng)代社會(huì)的生產(chǎn)需求。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的合理應(yīng)用,不僅實(shí)現(xiàn)了集成化的控制標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)將先進(jìn)、創(chuàng)新性的技術(shù)進(jìn)行集成,優(yōu)化了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)流程。在機(jī)械制造中,合理應(yīng)用系統(tǒng)工程理念,并聯(lián)系機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)等技術(shù)[2],有助于整合制造企業(yè)的生產(chǎn)要素與經(jīng)營(yíng)行為,提升制造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量等。
數(shù)控技術(shù),主要指將數(shù)控技術(shù)與數(shù)字代碼形式進(jìn)行有效結(jié)合,以便于精準(zhǔn)控制機(jī)械制造設(shè)備。與傳統(tǒng)型的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)相對(duì)比來(lái)說,數(shù)控技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮著更大的作用。其一,在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時(shí),能提升數(shù)控機(jī)床的操控能力,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操作,因此適用于復(fù)雜化的零件加工工程;其二,數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)制造中,可以提升制造精度,并減少人工成本,降低誤差。由于數(shù)控技術(shù)的反復(fù)性強(qiáng),可以進(jìn)一步提升機(jī)械設(shè)計(jì)制造的加工質(zhì)量[3]。
現(xiàn)階段,機(jī)械設(shè)計(jì)制造若想進(jìn)一步發(fā)展,則應(yīng)該對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)進(jìn)行深入研究,并優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造的流程,但是這些研究絕不能止步于理論層面,而是應(yīng)該加大資金投入,開展實(shí)踐調(diào)研。為了降低機(jī)械設(shè)計(jì)制造實(shí)踐研究成本,在研究過程中引進(jìn)了工業(yè)虛擬化技術(shù),即借助于自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),特別是利用虛擬技術(shù)進(jìn)行建模、仿真系統(tǒng)等,便于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)工程環(huán)節(jié)中的不確定因素。如果機(jī)械設(shè)計(jì)制造中出現(xiàn)一些問題,可以利用虛擬技術(shù)開展模擬實(shí)驗(yàn),并制定出針對(duì)性的處理方案,進(jìn)而降低人力成本、物力成本,提升機(jī)械制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
智能化時(shí)代已經(jīng)到來(lái),在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中也應(yīng)該緊跟智能化時(shí)代步伐,實(shí)現(xiàn)機(jī)械智能化設(shè)計(jì)制造。智能化機(jī)械設(shè)計(jì)制造,主要是將機(jī)械制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、人工智能技術(shù)等進(jìn)行有效整合,實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化操作體系,促進(jìn)機(jī)械設(shè)備判斷活動(dòng)、推理活動(dòng)、決策活動(dòng)的有效開展。
例如:將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到輪椅車制管焊接過程中,如圖 1所示,從上到下為焊接機(jī)器人維護(hù)、編程、換焊絲(焊條)通道,用以及時(shí)處理焊接機(jī)器人在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)各種情況的緊急處理;然后是焊接機(jī)器人布置區(qū)域,焊接機(jī)器人區(qū)域總備用一臺(tái)機(jī)器人,防止某臺(tái)機(jī)器人出現(xiàn)故障時(shí)不中斷整個(gè)生產(chǎn)線;再然后是輪椅車制管焊接工位,此工位由傳送帶帶動(dòng)自動(dòng)向前移動(dòng),此工位設(shè)計(jì)尤其關(guān)鍵,每個(gè)工位的焊接時(shí)間必須一致,誤差不能超過 5s,否則整個(gè)焊接工位生產(chǎn)線的間隔停留時(shí)間必須以最長(zhǎng)的焊接工位時(shí)間為準(zhǔn);最下面是檢驗(yàn)通道,有專業(yè)質(zhì)檢員抽檢焊接質(zhì)量。
圖 1 輪椅車制管自動(dòng)化焊接線示意圖
總而言之,自動(dòng)化技術(shù)越來(lái)越廣泛的被機(jī)械設(shè)計(jì)、制造企業(yè)采用,提高了相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供了非常重要的支撐。相信在機(jī)械制造企業(yè)的不斷努力下,企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)可以進(jìn)一步提高,滿足未來(lái)的需求。