王凱 程書根

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

在卷煙生產(chǎn)中，梗絲作為卷煙的填充料，具有降低卷煙焦油含量的作用，故在卷煙中具有不可替代的作用。煙梗原梗的收集普遍采用麻袋粗放式包裝，在進入卷煙廠之前的收集、中轉(zhuǎn)、加工、貯存過程中，難免會混入一些麻毛、碎紙片、布片、雞毛等輕質(zhì)雜物，這些雜物如同煙梗切絲后卷入煙支中，會對卷煙吸味產(chǎn)生一定影響。因此，在大流量生產(chǎn)線上如普遍采用精選臺的方式進行挑選，不但勞動強度大、人工成本高，而且剔除率低。所以，如何在洗梗前高效去除原梗中的粉塵和輕質(zhì)雜物是各煙廠需要首要解決的問題[1-2]。

1 存在問題

目前，卷煙生產(chǎn)企業(yè)所使用的原梗中，雖然有百分之九十以上的煙塵和雜物在上梗時會被集中除塵抽走，但由于原梗含水量較低，約為10%左右，在洗梗前（工藝流程如圖1所示）的輸送過程中仍會產(chǎn)生部分灰塵，還有少部分的輕質(zhì)雜物，如麻毛、碎紙片、布片、雞毛等，所以在洗梗前及時除掉粉塵和輕質(zhì)雜物，不僅能有效改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，還會提升后續(xù)梗絲加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 洗梗前原梗處理工藝流程簡圖圖

2 剔除裝置的設計

圖2 剔除裝置結(jié)構(gòu)示意圖

原梗在經(jīng)過振動篩分機時，其上殘留及加工過程中產(chǎn)生的粉塵及輕質(zhì)雜物會被揚起，篩分出的碎梗落入下料斗12，故剔除裝置的吸塵收集端口4須安置在振動篩分機篩分網(wǎng)板10的出口上部，如圖2所示。

吸塵收集端口4通過吸塵管道3與封閉的集塵箱2相連，集塵箱2的外頂部布置有風機電機1，驅(qū)動吸塵收集端口以形成負壓。風機電機1和振動篩分機10的信號控制連接且同步啟停。集塵箱2的內(nèi)部裝有風室隔板7和過濾網(wǎng)8，吸塵管道3的末端位于風室隔板7和過濾網(wǎng)8之間，風機電機1經(jīng)過濾網(wǎng)8與吸塵管道3的末端相隔離。集塵箱2設有清潔密封門9，橫向安裝在風室隔板7和過濾網(wǎng)8之間的區(qū)域。風機電機1連接排氣管道5，其末端同地下排水排污管網(wǎng)14相連接，下段的內(nèi)部布置有霧化噴頭6，其經(jīng)電磁閥13同水源15相連接，電磁閥13與本地生產(chǎn)控制系統(tǒng)11的信號控制連接，并與風機電機1和振動篩分機10同步啟停。本地生產(chǎn)控制系統(tǒng)11中具有PLC控制器，為S7-200系列CPU 222型，其具有8個輸入點和6個輸出點。

3 應用效果

剔除裝置通過安裝運行后的實際驗證，可有效地保持與振動篩分機的同步運行。每天生產(chǎn)結(jié)束設備清擦時，操作人員可方便地打開集塵箱側(cè)壁的活門用毛刷進行粉塵和輕質(zhì)雜物的集中清掃，其過濾網(wǎng)孔大小還可根據(jù)雜物的具體情況及時更換，方便而快捷。通過對煙梗批次雜物量的統(tǒng)計，其含雜物量由原來的2.5kg/萬公斤下降到0.4kg/萬公斤，減少率為84%，有效改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，并提升了后續(xù)梗絲加工的產(chǎn)品質(zhì)量[3-4]。