金廣明，耿貴軍，李 鑫

（廊坊中建機械有限公司，河北 廊坊 065000）

傳統(tǒng)混凝土攪拌站出料斗只是個導料斗結構，不帶儲存功能，攪拌機放出的料通過出料斗直接進入攪拌車。為了提高混凝土攪拌站實際生產效率，尤其是攪拌車接料效率，在混凝土出料斗上往往會設計安裝閥門結構，以便能夠使攪拌站儲存一個生產循環(huán)的混凝土量，并可以大大節(jié)約攪拌站設備等待攪拌車接料的時間。目前混凝土攪拌站常見的出料斗閥門類型包括氣缸夾持膠皮閥門和滾輪式閥門。

現有出料斗閥門存在的缺點：

（1）氣缸夾持膠皮結構出料斗閥門（見圖1）：該結構膠皮磨損腐爛老化快，使用壽命短，更換頻繁，并且容易出現漏漿現象。

圖1 氣缸夾持膠皮出料斗閥門結構

（2）滾輪式出料斗閥門結構（見圖2）：在這種結構中，混凝土漿容易濺到滾輪及滾輪行走軌道上，造成閘門開啟關閉故障，并且存在漏漿現象。另外，該結構較復雜，成本高。

圖2 滾輪式出料斗閥門結構

為此，本公司設計了一種新型出料斗閥門。該閥門采用側下方出料方式，具有穩(wěn)定可靠、密封嚴實、不漏漿、故障率低等優(yōu)點。

1 新型出料斗閥門的結構及工作原理

新型混凝土攪拌站出料斗閥門的結構如圖3所示。該閥門采用側下方出料方式，具體設計時綜合考慮了目前各種型號攪拌車進料口結構規(guī)格尺寸等，選擇了圖示的卸料口結構，盡量能夠保證與攪拌車進料口角度及結構尺寸匹配。閥門口處考慮進入攪拌車開口大小及形狀，出料口采用了梯形截面結構。通過對幾個攪拌站工地現場實際使用情況進行調查，發(fā)現該新結構混凝土出料斗閥門下料速度與攪拌車進料入口匹配比較合理，能做到不撒料，并且能保證接料作業(yè)效率。因該新型混凝土出料斗閥門平壓在出料口上，并且采用了電液推桿裝置，對斗口膠皮沖擊小，因此密封膠皮使用壽命長，并且不容易損壞，所以不會出現漏漿現象。

由于該閥門采用側下方出料方式，關閉時閥門受混凝土的壓力較小，電液推桿裝置對斗口膠皮沖擊小，密封性能好，使用壽命長，并且不會產生漏漿現象；開啟后卸料與攪拌車接料口匹配合理，卸料勻速，使用安全可靠，故障率低。

圖3 新型出料斗閥門結構

2 新型出料斗閥門的優(yōu)點

與傳統(tǒng)混凝土攪拌站出料斗方式相比，該新型結構具有以下優(yōu)點：

（1）與不帶儲存功能的混凝土出料斗對比：以HZS180攪拌站為例，實際生產率按150m3/h計算，則平均每分鐘生產2.5m3混凝土。不帶儲存功能的混凝土出料斗考慮到攪拌運輸車接料銜接，按照每臺攪拌車到位耽誤1min計算，12m3容量的攪拌車接滿料需要12/2.5=4.8min≈5min，實際利用生產效率為5/（5+1）≈83%。新結構混凝土出料斗閥門帶有儲存一個工作循環(huán)混凝土的功能，客觀上不存在攪拌車時間的浪費。

（2）與帶儲存功能的混凝土出料斗對比：傳統(tǒng)帶儲存功能的混凝土出料斗因以上分析的原因會經常出現故障，根據多個工地現場實際數據統(tǒng)計，故障率在15%~20%。而新結構混凝土出料斗閥門自投入使用以來，故障率只有1.5%~3.5%左右。

3 結束語

為提高攪拌站的實際生產效率，極大地發(fā)揮攪拌站的使用功能，混凝土出料斗安裝高可靠性的閥門，是目前大多數混凝土攪拌站設備的標準配置。而新結構混凝土出料斗閥門通過實際使用驗證，以其穩(wěn)定可靠、密封嚴實、不漏漿、故障率低等優(yōu)點受到用戶的廣泛歡迎，具有廣闊的市場推廣應用前景。按照全國攪拌站每年需求量3000臺套，每臺套新結構混凝土出料斗閥門每年產生效益2萬元保守計算，可直接產生經濟效益3000×2=6000萬元。此外，由于新結構混凝土出料斗閥門密封嚴實不漏漿，因此對建設環(huán)保型社會也具有深遠的意義。