在浙江喜臨門家具股份有限公司總部的彈簧機(jī)車間內(nèi)，數(shù)據(jù)中心通過5G信號下達(dá)生產(chǎn)指令，生產(chǎn)線上的彈簧機(jī)接收到指令信息后立即開始生產(chǎn)床墊彈簧。

該應(yīng)用在原有有線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，利用移動5G網(wǎng)絡(luò)大連接、低延時的特性，部分試點(diǎn)完成絎縫機(jī)、彈簧機(jī)、粘膠機(jī)等新舊設(shè)備的無線聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)整合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備與SCADA數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)之間高效率的互聯(lián)互通，實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)流程相關(guān)設(shè)備，采集生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，快速敏捷地控制設(shè)備，高速有效地防止工件堆積，杜絕生產(chǎn)過程中因控制信號中斷而導(dǎo)致產(chǎn)線及設(shè)備的損壞，甚至可能引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，這既能避免產(chǎn)生大批量不合格品產(chǎn)品，又能確保企業(yè)安全高效生產(chǎn)，真正達(dá)到了服務(wù)生產(chǎn)、降本增效，助力企業(yè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

其中，由于機(jī)床產(chǎn)品線的操作環(huán)節(jié)多，對操控類程序精準(zhǔn)要求高，對時延要求高，一旦時延過長，可能造成彈簧在淬火、成型、入袋等工序中，出現(xiàn)意外停機(jī)、品質(zhì)下降等安全生產(chǎn)事故，采用5G升級后，該應(yīng)用不僅將端到端時延控制在25ms以內(nèi)，完全符合生產(chǎn)線閉環(huán)時延的要求，而且穩(wěn)定性更好，有了5G的加持，設(shè)備綜合效率同比提升了20%。產(chǎn)品質(zhì)量合格率同比提升了11%，降低了2/3以上的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)部署成本。