杭州汽輪機集團與浙江移動合作打造的5G三維掃描建模檢測系統(tǒng)，通過激光掃描技術，可以精確快速獲取物體表面三維數據并生成三維模型，通過5G網絡實時將測量得到的海量數據傳輸到云端，由云端服務器快速處理比對，確定實體三維模型是否和原始理論模型保持一致，同時向工廠實時反饋結果。

葉片和汽缸是工業(yè)汽輪機的核心零部件之一，杭汽輪根據客戶需求“量體裁衣”式制造的零部件外形結構復雜，精度要求極高，以前傳統(tǒng)的檢測程序需要人工與設備結合進行，一個葉片的檢測時間需要2～3天，外協(xié)單位的制作產品還需要專程送檢，因此質檢只能采用抽檢的方式進行。而該系統(tǒng)使得檢測時間從2～3天降低到了3～5分鐘，在實現(xiàn)產品全量檢測的基礎上還建立了質量信息數據庫，以便于后期質量問題分析追溯，既節(jié)省了成本，又直接提升了效益。

此外，通過5G三維掃描建模檢測系統(tǒng)，還可實現(xiàn)對精度檢驗要求極高的汽缸毛坯的快速掃描和檢測比對。通過數字化的毛坯實物模型與理論數字模型的對比分析，在5G技術加持下的遠程操控處理，能夠快速準確獲取毛坯偏差，提前判斷工藝準備，降低壞件風險。