林建雄

(廣東中煙工業(yè)責(zé)任有限公司廣州卷煙廠，廣東 廣州 510000)

0 引言

松散回潮模式是卷煙生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，通過增加煙片含水率以及溫度，提高煙片本身的耐加工性，在切后可保證煙片松散，并優(yōu)化感官質(zhì)量。為進(jìn)一步提高松散回潮模式在卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，對松散回潮模式進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化及調(diào)整，以此實(shí)現(xiàn)松散回潮模式在煙葉加工質(zhì)量控制中的應(yīng)用效果提升[1]。

1 材料與方法

本次選擇經(jīng)典醇香雙喜15.5%±1.0%；雙喜16.0%±1.0%為煙片樣品，在此基礎(chǔ)上，利用滾筒式葉片回潮機(jī)，該設(shè)備的工藝制造能力是6 000 kg/h，筒體的尺寸是(2 450×8 000) mm，煙葉的水分需要增加10%。預(yù)熱階段的轉(zhuǎn)速為6 rpm、生產(chǎn)階段的轉(zhuǎn)速為12 rpm，水消耗為342 L/h，水壓控制在0.8～1.0。在確定材料及操作設(shè)備后，還需要對試驗(yàn)方法方面進(jìn)行設(shè)計，每組煙葉在不同加工條件下進(jìn)行生產(chǎn)。在試驗(yàn)的過程中，回風(fēng)溫度分別設(shè)置為60 ℃、64 ℃、68 ℃、74 ℃、80 ℃，在不同回風(fēng)溫度條件下，對選擇的樣品煙葉進(jìn)行松散回潮加工試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)對比分析的過程中，在松散回潮機(jī)入口、出口分別進(jìn)行取樣，取樣時間間隔為30 s/次，每次取樣量為10 kg，取樣5次。

在明確試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，還需要對物理質(zhì)量測定方面進(jìn)行分析，嚴(yán)格按照《卷煙工藝測試與分析大綱》的方法進(jìn)行測定，在測定的過程中，選擇出口的溫度、含水率、煙片結(jié)構(gòu)等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。感官質(zhì)量評價則是將選擇的樣品含水率調(diào)節(jié)到18%，切成寬度為1 mm的煙絲，在自然條件下，將含水率調(diào)整為12.5%后，采用對比評價的方式，對煙草香氣特性、煙氣特性、口感特性等方面進(jìn)行測評，并獲得相關(guān)結(jié)果。

在利用滾筒式葉片回潮機(jī)時，設(shè)備啟動后，需要對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際的工藝要求，對煙葉水分進(jìn)行檢查及分析，而且，需要檢查蒸汽膜片閥工作氣源壓力表的是否達(dá)到使用要求0.2～0.3 MPa[2]。在作業(yè)過程中，需要對滾筒式葉片回潮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備轉(zhuǎn)動部件、運(yùn)行參數(shù)等方面進(jìn)行綜合調(diào)整，以此保證滾筒式葉片回潮機(jī)可以正常運(yùn)營。此外，在對滾筒式葉片回潮機(jī)的實(shí)際操作流程進(jìn)行分析的過程中，需要檢查煙葉是否有殘留，而且，需要在散熱后，及時清理殘葉，避免出現(xiàn)積壓的情況。

2 結(jié)果分析

松散回潮模式的應(yīng)用，可以對煙葉進(jìn)行加工，在實(shí)際操作的過程中，需要考慮不同回風(fēng)溫度變化對煙葉質(zhì)感、香氣特性等方面產(chǎn)生直接的影響。所以，在分析煙葉含水率、破碎情況的基礎(chǔ)上，通過溫度變化控制，實(shí)現(xiàn)松散回潮模式的實(shí)際應(yīng)用效果檢驗(yàn)、分析。

2.1 不同回風(fēng)溫度對松散回潮物理質(zhì)量的影響

在不同回風(fēng)溫度條件下，試驗(yàn)煙葉樣品在松散回潮機(jī)出口的含水率、溫度、碎片率、松散率結(jié)果見表1。

表1 不同回風(fēng)溫度下出口煙片含水率 (%)

在對上述結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)及分析的過程中，不同回風(fēng)溫度下出口含水率比較接近，這說明出口含水率與回風(fēng)溫度、松散回潮過程中加水等方面有直接的關(guān)系。在不同回風(fēng)溫度下，松散回潮出口溫度變化見表2。

表2 不同回風(fēng)溫度條件下松散回潮出口煙片溫度(℃)

結(jié)合上述關(guān)系，隨著松散回潮回風(fēng)的溫度不斷提高，不同部位煙片樣品的出口溫度都在提升，回風(fēng)溫度與出口溫度之間具有良好的線性關(guān)系，相關(guān)性系數(shù)為0.997，這說明松散回潮出口煙片溫度會受到回風(fēng)溫度變化的影響[3]。在對松散率、大中片率等方面進(jìn)行分析的過程中，回風(fēng)溫度在68 ℃以下的狀態(tài)下，松散率相對比較低，在不增溫不增濕的狀態(tài)下，煙片會因?yàn)榉瓭L出現(xiàn)造碎的情況，而且，在74 ℃、80 ℃條件下，松散率可以達(dá)到100%，因此，在68 ℃以上的回溫條件下，可以進(jìn)行加工。

2.2 不同回風(fēng)溫度對煙葉感官質(zhì)量的影響

在對試驗(yàn)樣品在不同回風(fēng)溫度條件下，需要對香氣風(fēng)格變化、香氣質(zhì)、香氣量、煙氣濃度變化、細(xì)膩程度等方面進(jìn)行綜合分析，具體的結(jié)果見表3～表5。

表3 不同回風(fēng)溫度條件下香氣風(fēng)格變化

表4 不同回風(fēng)溫度條件下香氣量變化

表5 不同回風(fēng)溫度條件下煙氣濃度變化

在對不同回風(fēng)溫度下的香氣風(fēng)格變化進(jìn)行分析的過程中，香氣量在64 ℃以下不會出現(xiàn)明顯改變，而在高于74 ℃的狀態(tài)下，香氣呈現(xiàn)下降趨勢。所以，溫度在60 ℃～70 ℃，香氣質(zhì)量為最高。在對香氣特性變化方面進(jìn)行研究及分析時，回風(fēng)溫度變化對煙葉不同部位的香氣特性沒有明顯的影響，所以，考慮到松散率的因素，雙喜香煙可以在68 ℃左右下進(jìn)行生產(chǎn)加工。

2.3 評價結(jié)果分析

利用松散回潮工序進(jìn)行加工，還需要對試驗(yàn)樣品的煙氣特性、口感特性等方面進(jìn)行綜合分析。在研究及分析的過程中，回風(fēng)溫度在68 ℃以下，有助于保持煙氣濃度。在回風(fēng)溫度為60 ℃～74 ℃下，煙葉細(xì)膩程度不變。從煙氣特性的角度進(jìn)行分析，雙喜適合在68 ℃的條件下進(jìn)行加工，而且，在68 ℃的狀態(tài)下，樣品勁頭并沒有發(fā)生明顯變化。在此基礎(chǔ)上，還需要對樣品口感特性的角度進(jìn)行評價，不同回風(fēng)溫度條件下，樣品刺激性、干燥感以及干凈程度等方面也會出現(xiàn)變化，其中，在5個溫度下，經(jīng)典醇香雙喜的刺激性變化分別為0、-1、-2、-2，雙喜的刺激性變化為1、1、1、0、0，結(jié)合上述結(jié)果，不同回風(fēng)溫度條件下，刺激性呈現(xiàn)差異化的變化趨勢?；仫L(fēng)溫度在68 ℃以上的狀態(tài)下，2種試驗(yàn)樣品的干燥性、干凈程度會受到直接的影響，而且，回風(fēng)溫度高于74 ℃時，2種樣品的干燥感逐漸增強(qiáng)。從口感特性的角度進(jìn)行分析，在68 ℃的狀態(tài)下，2種煙葉的口感為最佳。所以，綜合考慮回風(fēng)溫度對雙喜香煙特性變化產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析，香氣特性、口感特性等達(dá)到最佳，回風(fēng)溫度需要控制在68 ℃左右，煙葉的感官質(zhì)量為最佳。

3 結(jié)語

在對松散回潮模式的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行研究及分析的過程中，煙葉溫度與回風(fēng)溫度之間具有一定的相關(guān)性，通過回風(fēng)溫度控制，可實(shí)現(xiàn)松散回潮的物理質(zhì)量、口感特性達(dá)到最佳。在對雙喜、經(jīng)典醇香雙喜進(jìn)行松散回潮加工的過程中，回風(fēng)溫度設(shè)置在68℃為最佳。此外，在利用滾筒式葉片回潮機(jī)的基礎(chǔ)上，對操作過程、操作流程等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高滾筒式葉片回潮機(jī)的性能，滿足煙葉加工的實(shí)際需求。松散回潮模式在實(shí)際應(yīng)用的過程中，還需要對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程、工藝要求、設(shè)備保養(yǎng)等方面進(jìn)行綜合調(diào)整，以此提高松散回潮模式的實(shí)際應(yīng)用效果。