張華魁 顧衛(wèi)東 蘇建建 李帥杰 周州

摘 要 隨著城市的發(fā)展，地下室的應(yīng)用也越來越普及，但是滲漏水卻一直是地下室十分難以解決的問題之一。防水工程是結(jié)合建筑防水材料、設(shè)計以及施工等各個環(huán)節(jié)的綜合性工程，項目建設(shè)過程中施工材料、設(shè)計、施工、管理等諸多方面因素都會影響到防水效果，這就要求從事本行業(yè)的技術(shù)人員必須掌握設(shè)計、施工、材料等多方面的知識，只有精心設(shè)計、精心操作，才能使防水工程做到滴水不漏。本文結(jié)合工程實例對地下工程滲漏原因及預(yù)防進(jìn)行分析和總結(jié)。

關(guān)鍵詞 地下工程;防水;滲漏原因分析及預(yù)防

1地下室滲漏發(fā)生的主要部位

地下室滲漏最主要發(fā)生的部位是底板、側(cè)墻、頂板、伸縮縫、施工縫及預(yù)留洞口處引發(fā)的滲漏。

2地下室底板結(jié)構(gòu)滲漏原因分析、預(yù)防及處理措施

地下室底板結(jié)構(gòu)滲漏主要是混凝土開裂產(chǎn)生。主要原因是底板混凝土施工不規(guī)范、設(shè)計構(gòu)造不合理、裂縫處理方式不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>

2.1 底板混凝土施工不規(guī)范問題（澆筑時承臺積水）

原因分析：建筑物基礎(chǔ)多采用獨立承臺及筏板+承臺的形式，承臺鋼筋一般采用多排設(shè)計，鋼筋布置密集。基礎(chǔ)承臺內(nèi)易積水，且積水不易排除干凈，特別是底層鋼筋下部的積水難以排出，在混凝土澆筑時，承臺內(nèi)積水的存在間接改變了混凝土配合比，嚴(yán)重降低了混凝土的抗?jié)B性能，降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，極易引發(fā)混凝土開裂及滲漏。

應(yīng)對措施：為避免以上情況出現(xiàn)，在墊層施工時留設(shè)300mm×300mm×200mm（深）集水井，墊層設(shè)置5‰坡度坡向集水井。承臺內(nèi)積水較多時，先采用潛水泵抽水，最下層積水采用虹吸水泵通過集水井排除干凈[1]。

2.2 底板混凝土施工不規(guī)范問題（施工冷縫）

原因分析：大面積混凝土澆筑時澆筑順序、泵車布置及混凝土組織不合理，產(chǎn)生混凝土冷縫，冷縫處極易漏水。商混站混凝土供應(yīng)不及時，導(dǎo)致混凝土未到達(dá)施工現(xiàn)場，已澆筑混凝土終凝產(chǎn)生冷縫。

應(yīng)對措施：施工時合理安排澆筑順序及澆筑方向，需盡可能多布置泵車，減少泵車覆蓋范圍，保證泵車運(yùn)輸路線和澆筑路線通暢，并配備備用泵車?；炷翝仓皩ι袒煺具M(jìn)行考察，了解商混站原材儲備情況及供應(yīng)情況，確?，F(xiàn)場所需混凝土量充足后再進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。

2.3 底板混凝土施工不規(guī)范問題（表面處理不及時）

原因分析：混凝土澆筑后表面收光不及時，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂縫導(dǎo)致滲水現(xiàn)象。

應(yīng)對措施：混凝土澆筑完成后，及時清除表面泌水，并采用磨光機(jī)提漿收平或磨光。杜絕混凝土表面龜裂，防止因混凝土表面龜裂產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2.4 底板混凝土施工不規(guī)范問題（養(yǎng)護(hù)問題）

原因分析：混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。

應(yīng)對措施：底板混凝土澆筑后，必須及時覆蓋薄膜，不得采取直接澆水養(yǎng)護(hù)的方式。冬季施工應(yīng)合理選用保溫材料，擇優(yōu)選擇保溫措施，防止因混凝土養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)造成底板裂縫，導(dǎo)致底板混凝土漏水。

2.5 地下室疏排水設(shè)計構(gòu)造不合理

原因分析：地下室設(shè)計未充分考慮滲漏風(fēng)險，未采取必要的疏排措施。

采取措施：為防止局部滲漏影響地下室使用功能，建議設(shè)計時較深地下室采用塑料排水板疏排措施，并與水溝連通，可以有效保障地下室的使用（但需注意建筑地坪厚度）。

2.6 地下室底板裂縫處理方式不當(dāng)

原因分析：基礎(chǔ)底板未處理或未處理效果不佳即開始了地坪、砌體等工序的施工，造成了結(jié)構(gòu)層與建筑層見的竄水現(xiàn)象，無法針對性堵漏。

采取措施：地下室建筑面或者墻根處發(fā)現(xiàn)滲漏，首先將建筑面滲漏處混凝土鑿除，已施工墻根上部磚墻依次拆除。鑿除完成后找底板混凝土裂縫，對底板混凝土結(jié)構(gòu)面清理、干燥，底板混凝土裂縫進(jìn)行堵漏處理，在確保結(jié)構(gòu)面不滲漏方可進(jìn)行建筑面層施工。

2.7 地下室底板伸縮縫滲漏

原因分析：地下工程受壓力水影響，伸縮縫一旦破損將產(chǎn)生大量的漏水，有壓力水處伸縮縫漏水難以修復(fù)，目前還沒有有效的封堵措施，漏水多采用疏排方式，影響正常使用功能。

預(yù)防措施：地下工程僅可能減少或不留設(shè)伸縮縫;確實需要留設(shè)伸縮縫，需增加專門措施。

3地下室側(cè)墻結(jié)構(gòu)滲漏原因分析、預(yù)防及處理措施

地下室側(cè)墻結(jié)構(gòu)滲漏主要發(fā)生在墻體混凝土開裂處;墻與底板連接處;墻與頂板連接處及墻與中間樓板連接處;伸縮縫;后澆帶等部位。

3.1 側(cè)墻混凝土開裂

原因分析：主要原因是側(cè)墻相對于底板更易產(chǎn)生裂縫，主要是由于外墻一般澆筑長度長、豎向結(jié)構(gòu)不易養(yǎng)護(hù)、施工隨意等因素造成，可能產(chǎn)生間距1米到2米大量豎向裂縫。

預(yù)防措施（跳倉施工）：墻體設(shè)計時一般在底板相同位置留設(shè)后澆帶，這樣后澆帶分區(qū)內(nèi)墻體長度較長，易引發(fā)長墻裂縫。如在墻內(nèi)再增加若干條后澆帶，對地下室回填等工作帶來諸多難度，因此結(jié)合大型地下室施工經(jīng)驗，墻體可采用后澆帶與跳倉施工相結(jié)合的施工方案，既采用后澆帶法將墻體分成幾大區(qū)域，同時將每個后澆帶區(qū)域再次采用跳倉施工細(xì)分為多個小區(qū)域，小區(qū)域間內(nèi)采用跳倉施工，每個倉塊墻體澆注長度控制在30米左右。

預(yù)防措施（帶模養(yǎng)護(hù)）：豎向構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，拆?？刂圃?4天左右（為避免模板粘連，可先將模板松動，但不拆除），利用模板進(jìn)行保溫，減少豎向構(gòu)件混凝土外露），拆除后利用薄膜、土工布覆蓋并噴淋養(yǎng)護(hù);豎向構(gòu)件混凝土同樣應(yīng)避免在混凝土上直接灑水養(yǎng)護(hù)的方式;混凝土施工完畢后，應(yīng)及時圍護(hù)，避免結(jié)構(gòu)直接處于日光暴曬、氣溫驟降等惡劣環(huán)境中。

3.2 側(cè)墻墻根部滲水

原因分析：剪力墻根部一般需采用吊模施工，易在根部出現(xiàn)漏漿、脹模、砼疏松、漏水、接縫質(zhì)量差等質(zhì)量缺陷，主要原因為在吊模情況下混凝土不易振搗密實、施工縫處不平整、鋼板止水帶埋置深度不一、施工縫處清理不干凈等原因造成[2]。

預(yù)防措施：為避免以上情況出現(xiàn)，在吊模根部增加不小于300mm寬的壓漿板，可有效避免吊模根部的漏漿，為保證施工縫接茬處質(zhì)量，在吊模頂部施工縫處采用頂部模板與澆筑面平齊，模板不得高于混凝土澆筑面，且鋼筋外側(cè)混凝土采用收光處理。剪力墻混凝土二次澆筑時，拆除吊模模板，螺絲桿保留，支設(shè)剪力墻模板，利用原螺絲桿進(jìn)行加固，且在施工縫處混凝土上鋪貼泡沫條，避免漏漿。

3.3 墻與頂板連接處及墻與中間樓板連接處滲漏

原因分析：如剪力墻與樓板同時澆筑，因混凝土澆筑順序先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板，因此墻與頂板、樓板連接部位極易產(chǎn)生施工冷縫，造成漏水。

預(yù)防措施：建議墻體與樓板分次澆筑，即使一次澆筑，也需要留設(shè)止水鋼板，即可有效避免墻體開裂，也可有效避免產(chǎn)生水平施工冷縫。

3.4 地下室側(cè)墻伸縮縫滲漏墻

原因分析：地下側(cè)墻工程受壓力水影響，伸縮縫一旦破損同樣將產(chǎn)生大量的漏水，有壓力水處伸縮縫漏水難以修復(fù)，目前還沒有有效的封堵措施，漏水多采用疏排方式，影響正常使用功能。

預(yù)防措施：地下工程僅可能減少或不留設(shè)伸縮縫;確實需要留設(shè)伸縮縫，建議增加鋼板止水措施，以便于修復(fù)。

3.5 地下室側(cè)墻后澆帶處滲漏

原因分析：后澆帶施工時未清理干凈、鋼板止水帶處混凝土不密實、鋼板止水帶埋入深度不足等可引起后澆帶滲漏。

預(yù)防措施：地下室外墻一般會遇到較大的水壓力，底板施工時需特別注意后澆帶部位的施工質(zhì)量[3]。

4地下室頂板結(jié)構(gòu)滲漏原因分析、預(yù)防及處理措施

地下室頂板一般部分區(qū)域為回填區(qū)域或外露區(qū)域，滲漏主要發(fā)生在頂板混凝土開裂處;伸縮縫處;預(yù)留洞口處及施工縫處等部位。

4.1 頂板混凝土開裂

原因分析：混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時、混凝土現(xiàn)場加水、混凝土質(zhì)量差、過早堆放重物、堆物超載等是頂板混凝土開裂的主要原因。

預(yù)防措施：

混凝土澆筑前，對商混站進(jìn)行考察，考察混凝土原材料是否符合要求;混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土澆筑完成后應(yīng)采用正確的養(yǎng)護(hù)措施，澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬雨季混凝土澆筑宜采用合理的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);頂板上需要堆放重物時，應(yīng)嚴(yán)格計算樓板荷載，嚴(yán)禁樓板堆放荷載超過樓板所能承受荷載。

4.2 施工縫處滲漏

原因分析：地下室頂板一般部分區(qū)域為回填區(qū)域或外露區(qū)域，施工時按照普通非防水區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)施工，易造成頂板漏水。

預(yù)防措施：在防水區(qū)域頂板施工時，后澆帶或施工縫處需設(shè)置鋼板止水帶，因頂板混凝土厚度一般較薄，鋼板止水帶寬度可以選用150mm。

4.3 預(yù)留洞口處滲漏

原因分析：預(yù)留洞口未留設(shè)反坎或反坎與結(jié)構(gòu)體不是一次澆筑，施工縫處無止水鋼板，是預(yù)留洞口處滲漏的主要原因。

預(yù)防措施：預(yù)留洞口處應(yīng)留設(shè)反坎，反坎與結(jié)構(gòu)體不是一次性澆筑混凝土是，反坎上應(yīng)留設(shè)止水鋼板，止水鋼板連接處應(yīng)劇中、需雙面焊接且滿焊，止水鋼板外露混凝土長度為止水鋼板寬度的1/2[4]。

5結(jié)束語

地下室防水工程是一項綜合性很強(qiáng)的工程，受到很多方面因素的影響和制約，地下室防滲漏措施在建筑工程中發(fā)揮著重要作用，不但可以有效地保證工程的整體質(zhì)量和使用壽命，還可以保證地下工程的順利進(jìn)行。因此在工程建設(shè)過程中，要做好防水滲漏的各項預(yù)防措施，爭取做到一次成優(yōu)，保質(zhì)保量地完成各項工程建設(shè)！

參考文獻(xiàn)

[1] 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50208-2011[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011.

[2] 地下工程防水技術(shù)規(guī)范：GB50108-2008[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.

[3] 地下建筑防水構(gòu)造：10J301[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011.

[4] 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GB50300-2013[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2013.