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        埋置式承臺分離式柔性止水結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工

        2020-07-13 03:17:50吳澤生黃宜龍
        公路交通技術(shù) 2020年3期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)施工

        吳澤生,黃宜龍

        (1.港珠澳大橋管理局,廣東 珠海 519000; 2.廣東省長大公路工程有限公司,廣州 510000)

        在埋置式承臺安裝過程中,承臺與鋼管樁間止水是關(guān)鍵工序,直接影響安裝效果,因此選擇合理的止水方式很重要。總體上止水方式劃分為剛性止水和柔性止水,剛性止水中應(yīng)用較多的材料有水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等,具有適用性強、工藝成熟、成本低、操作方便等優(yōu)點;柔性止水中所用材料主要有橡膠或生物材料。青島海灣大橋在施工過程中選擇水下混凝土套箱技術(shù),利用膠囊膨脹有效地進行套箱與鋼管樁的止水操作;孟加拉大橋采用現(xiàn)澆后吊掛法施工,并通過膠囊進行止水,效果也很明顯。這種柔性止水方式是將相應(yīng)的膠囊設(shè)置在臨時鋼套箱內(nèi),待承臺安裝到位后,膠囊充氣達到一定工作壓力而實現(xiàn)間隙止水的目的。港珠澳大橋在埋置式承臺安裝中就采用此種柔性止水方案。

        1 埋置式承臺安裝方案

        港珠澳大橋在橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用鋼管復合樁基、預制承臺及預制墩身方案。為了減少基礎(chǔ)的阻水率,保證珠江口排洪納潮及航道順暢,承臺采用了埋置式方案。承臺頂面與海平面齊平,而對應(yīng)的基坑開挖大部分位于軟土層,相應(yīng)的承臺、墩身施工采用預制安裝工藝,即承臺在預制場預制完成后,運輸?shù)綐蛭贿M行海上安裝,承臺與樁基之間采用混凝土后澆方式連接[1-2]。

        港珠澳大橋樁基與承臺布置如圖1所示,其施工流程如下:1) 鉆孔灌注樁施工結(jié)束后,先開挖基坑,后安裝對應(yīng)的鋼套箱止水裝置,過程中由大型浮吊整體吊裝預制承臺,在墩臺精確調(diào)整到位后,開始進行樁基與承臺止水;2) 圍堰內(nèi)抽水形成干施工作業(yè)環(huán)境后,進行后澆濕接縫混凝土施工,待混凝土強度滿足要求后拆除鋼套箱,完成承臺安裝施工;3) 待后澆濕接縫混凝土強度滿足要求后,拆除鋼套箱,周轉(zhuǎn)用于下個墩臺施工使用[3-7]。

        (a) 立面

        (b) 平面

        2 分離式柔性止水結(jié)構(gòu)方案設(shè)計

        2.1 柔性止水簡述

        柔性止水是一種新型的止水方式,基于材料彈性變形而有效地適應(yīng)樁與承臺的運動模式,主要通過膠囊充氣膨脹實現(xiàn)樁基與承臺間隙止水目的。柔性止水可進一步劃分為分離式和整體式止水系統(tǒng)[1,8-10]。

        整體式柔性止水系統(tǒng),主要由預留槽、膠囊、充氣裝置和速凝砂漿等單元組成,在施工過程中利用承臺作為止水系統(tǒng)的一部分,實現(xiàn)膠囊和承臺的整體下放。

        分離式柔性止水系統(tǒng)主要由填芯鋼箱、膠囊、止水帶、充氣裝置、連接裝置、安裝牛腿以及千斤頂提升裝置等單元組成。

        港珠澳大橋埋置式承臺在止水施工過程中,綜合考慮各方面因素,選擇了分離式膠囊止水系統(tǒng),主要包括環(huán)形托盤、內(nèi)側(cè)止水膠囊、頂部GINA止水帶及張拉收緊裝置,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

        圖2 分離式膠囊柔性止水結(jié)構(gòu)示意

        2.2 環(huán)形托盤設(shè)計

        環(huán)形托盤內(nèi)徑為鋼管樁直徑D+2×20 mm,徑寬700 mm,主要由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預埋軟管、導向輪、預埋螺栓等相關(guān)單元組成,其結(jié)構(gòu)組成如圖3所示。

        2.3 頂面GINA橡膠止水設(shè)計與施工

        在托盤制作時需預埋安裝固定螺栓;在托盤頂面靠外側(cè)固定環(huán)形GINA止水帶,通過對GINA進行壓縮而完成止水。作用在其上的壓力荷載約為40 kN/m,壓縮前的高度為74 mm,壓縮后的高度為46 mm。根據(jù)計算,由于總張拉力大于抽水后作用在托盤底面的浮力,抽水后托盤不會發(fā)生上移,因此能滿足止水要求。GINA止水帶安裝示意如圖4所示。

        施工過程中,為確?;炷疗秸?,固定螺栓采用了植筋模式來安裝,植筋孔徑為Φ16 mm,孔深45 mm,螺桿直徑12 mm,長65 mm;待托盤混凝土的強度滿足要求后進行植筋,其后安裝墊板、GINA止水帶、壓板及緊固螺母。

        (a) 環(huán)形托盤總體布置

        (b) 托盤構(gòu)造設(shè)計

        單位:mm

        由于GINA止水帶壓縮后設(shè)計高為46 mm,水平方向為柔性結(jié)構(gòu),為防止托盤水平晃動或者傾斜而引發(fā)的止水帶一側(cè)過度壓縮問題,在止水帶外側(cè)固定高度限位,在托盤四周均勻布置4個。高度限位裝置為[10槽鋼,高度為46 mm。高度限位安裝完成后,需檢查其頂面標高,同時確保4個限位標高偏差不超過3 mm,并將頂面磨平。

        其施工步驟如下:1) 先將一個環(huán)形GINA橡膠止水帶固定在托盤頂面外側(cè);2) 利用千斤頂,通過張拉托盤使GINA橡膠進行適當壓縮而完成止水。

        2.4 張拉收緊裝置設(shè)計與施工

        張拉結(jié)構(gòu)設(shè)計中,采用單根Φ15.2鋼絞線作為張拉桿,單根鋼絞線的張拉力為6.6 t。每個環(huán)形托盤設(shè)置了6個張拉桿,下端采用擠壓頭錨固。在托盤內(nèi)先預埋2根M24螺栓,同時確保錨固螺桿預埋時要形成整體,然后通過U型板進行固定,確保后續(xù)可方便安裝鋼絞線。張拉收緊裝置總體結(jié)構(gòu)示意如圖5所示。

        (a) 下端錨固

        (b) 錨固螺桿固定

        2.5 托盤內(nèi)側(cè)膠囊止水設(shè)計

        膠囊質(zhì)量是控制本方案止水效果的關(guān)鍵,為此本項目對止水膠囊的結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝進行研究并不斷優(yōu)化。止水膠囊結(jié)構(gòu)如圖6所示,優(yōu)化后的止水膠囊設(shè)計參數(shù)如下:

        1) 止水膠囊為高34 cm、寬8.5 cm的圓端形矩形結(jié)構(gòu),充氣后對應(yīng)的高度為16.5 cm,膠囊作業(yè)狀態(tài)的充氣壓力為0.3 MPa,可滿足在水深16 m作業(yè)環(huán)境的止水應(yīng)用要求。

        2) 止水膠囊內(nèi)側(cè)設(shè)置了相應(yīng)襟條,以增強止水效果。

        3) 止水膠囊主體選擇了彈性、強度都達到較高水平的橡膠復合材料,相應(yīng)的可耐壓超過2 MPa,復合簾布也表現(xiàn)出一定的拉伸收縮性。

        (a) 止水膠囊結(jié)構(gòu)

        (b) GINA止水帶結(jié)構(gòu)實物圖片

        2.6 導向輪設(shè)計

        為確保托盤順利下落,在托盤頂面均勻安裝4個導向輪,導向輪伸出托盤10 mm(朝鋼管復合樁方向),焊接在托盤預埋角鋼上,托盤與鋼管樁的理論間距為20 mm,則導向輪可保證托盤的偏心≤10 mm,以確保止水膠囊的止水效果。導向輪結(jié)構(gòu)示意如圖7所示。

        單位:mm

        3 分離式柔性止水結(jié)構(gòu)安裝[11-15]

        分離式柔性止水結(jié)構(gòu)裝置總體流程為:1) 沉放相應(yīng)的環(huán)形托盤+內(nèi)側(cè)止水膠囊+頂部GINA止水帶到預定標高,使托盤頂部距承臺底部10 cm;2) 吊裝承臺并將承臺下放至設(shè)計標高位置,并適當調(diào)整位置;3) 拉緊鋼絞線,壓縮GINA止水帶,使環(huán)形托盤與承臺底部之間達到水平止水;4) 將膠囊充氣膨脹,使膠囊達到環(huán)狀;排干承臺內(nèi)的水,灌入快凝砂漿,焊接剪力鍵,完成體系轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)承臺預留孔處抽水、止水。該結(jié)構(gòu)具體安裝步驟如下:

        (1) 準備工作。鋼管樁抄平處理后,適當控制樁頂標高,在鋼管復合樁內(nèi)焊接6個牛腿,且每個牛腿上安裝6個20 t同步液壓三維千斤頂;在對應(yīng)的吊架中也安裝同樣的千斤頂,對標高進行調(diào)節(jié)。分離式柔性止水結(jié)構(gòu)安裝示意如圖8所示。

        (2) 起吊托盤。將吊架抬升大約1 m;將吊架和鋼絞線上部連接后進行浮吊起勾,在此操作過程中同時綁扎連接相應(yīng)的充氣管和鋼絞線;連接托盤和鋼絞線的下端后起吊托盤。

        (3) 托盤套入樁內(nèi)。浮吊適當旋轉(zhuǎn)吊臂,緩緩地將托盤吊裝于鋼管樁上方;然后緩慢地下放并套入鋼管樁內(nèi),直至吊具接觸千斤頂上。三維千斤頂?shù)跫苈湓阡摴軜渡稀?/p>

        (4) 墩臺吊裝。在此操作過程中確保墩臺到位情況下,通過樁頂?shù)娜S千斤頂調(diào)整裝置進行精確位置調(diào)整及鎖定。墩臺現(xiàn)場吊裝施工如圖9所示。

        5) GINA橡膠帶壓縮止水。連接油泵與千斤頂;啟動油泵,同步張拉6根鋼絞線到位,止水膠囊充氣,承臺底板與鋼管復合樁間止水形成密閉狀態(tài)。

        (a) 吊架結(jié)構(gòu)

        (b) 結(jié)構(gòu)安裝效果圖

        (a) 樁頂?shù)跫?/p>

        (b) 墩臺現(xiàn)場吊裝

        4 結(jié)束語

        1) 海中安裝大型埋置式承臺采用柔性止水系統(tǒng),是由環(huán)形托盤、內(nèi)側(cè)止水膠囊、頂面GINA止水帶及張拉收緊裝置形成分離式膠囊止水結(jié)構(gòu)。

        2) 為保證環(huán)形托盤順利下落,在托盤頂面均勻安裝導向輪,控制托盤偏心,有利于膠囊止水。

        3) 托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)對吊點處、GINA橡膠處、吊點底部進行受力驗算,保證結(jié)構(gòu)安全。

        4) 考慮到止水鋼圍堰施工期間的穩(wěn)定性和減小抽水工作量,托盤安裝后,宜選擇在低水位時進行膠囊充氣止水。

        5) 港珠澳大橋預制埋置式承臺在國內(nèi)首次成功應(yīng)用,其成功經(jīng)驗為外海、大流速水域、惡劣氣象條件下的跨海橋梁的施工提供了新的方法,對促進我國長大跨度裝備式結(jié)構(gòu)在跨海上橋梁施工作出貢獻,推動了我國橋梁建設(shè)技術(shù)的進步。

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