張亮

摘 要：現(xiàn)如今，我國機械加工行業(yè)在不斷發(fā)展，市場對零件加工精度的要求也在不斷提高。為了滿足各類市場需求，要提升加工工藝，了解影響零件精度的主要原因，并采取有效的誤差控制措施，進而出產(chǎn)更多合格產(chǎn)品。本文主要就機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響進行了相關(guān)的闡述和分析。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;金屬零件;加工精度;影響

在各類精密的機械設(shè)備當中，對于金屬零件的精密度有著很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就將影響整臺設(shè)備的運行。所以，在金屬零件加工當中，對于加工精度有著很高的要求。不過，在實際加工中，運用機械加工工藝會對金屬零件加工精度產(chǎn)生影響，需要采取有效的控制。

1.機械加工工藝對金屬零件加工精度影響的分析

1.1數(shù)控編程對零件加工精度的影響

在實際的金屬零件加工過程中，需要借助數(shù)控編程控制加工機床，而數(shù)控技術(shù)一直都是服務(wù)于機械加工的高精度，并且直接影響加工精度。在選擇數(shù)控編程的編程原點時，要選擇恰當?shù)木幊淘c，因為恰當?shù)脑c能有效地避免尺寸公差換算時可能引起的加工誤差。由于數(shù)控中的數(shù)據(jù)處理工作能否得到合理處理直接影響金屬零件的輪廓加工精度，因此，要做好編程中的數(shù)據(jù)處理工作，并對編程節(jié)點做好計算工作。

1.2幾何精度對零件加工精度的影響

金屬零件加工時的切割與打磨等作業(yè)都需要人工完成，很難做到零誤差，從而直接影響了金屬零件加工精度。一方面加工中使用的刀具的精度會直接影響金屬零件加工精度，因為在切削過程中，刀具的刀面和刀刃會與工件發(fā)生直接摩擦，對刀具造成不同程度的磨損，當磨損累積到一定程度后，刀具表面的摩擦力會不斷增大，從而影響切削工藝的實施效果，因此，需要不斷提高刀具的安裝精度和耐磨性，做好保養(yǎng)工作，及時采用相關(guān)措施對發(fā)生的磨損進行補償處理。另一方面，在機械加工過程中機床一直處于運轉(zhuǎn)過程，隨著運行時間的加長，主軸回轉(zhuǎn)誤差不斷累積，偏離標準中心軸后將直接影響金屬零件的加工精度。

1.3影響零件精度的熱變形因素

機械加工工藝影響零件精度的熱變因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、機床本身以及自身結(jié)構(gòu)的熱變形。在機械加工工藝過程中，刀具熱變主要是指在使用相應(yīng)的刀具對零件進行反復(fù)切割的過程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，從而就有可能導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形的情況，進而影響零件的精度;工件熱變形主要發(fā)生在長度較長的零件加工當中，由于零件的長度較長，在加工的過程中會導(dǎo)致零件表面的溫度升高，從而導(dǎo)致零件的內(nèi)外溫差增大，進而出現(xiàn)熱變形;機床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形比較容易理解，主要是指機床在長期的運行中出現(xiàn)整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機床各個結(jié)構(gòu)之間的契合度會出現(xiàn)不好的變化，從而對零件加工的精度和質(zhì)量都產(chǎn)生不利影響。

1.4影響零件加工精度的受力因素分析

機械加工工藝系統(tǒng)工作時，各個構(gòu)件在承擔著自身工作壓力的同時，還承受著零件給予的相對力度，以及設(shè)備構(gòu)件之間的摩擦力;加工系統(tǒng)中使用的各個小構(gòu)件，比如夾具、刀具等等，也承受著很高的工作壓力，經(jīng)過長期的運行，這些小構(gòu)件很容易產(chǎn)生相對位移，或者在壓力下產(chǎn)生不同程度的變形，降低系統(tǒng)抵抗外力的能力以及自身的剛度。這種外力作用并不在零件加工精度計算的范圍之內(nèi)，就會導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)誤差。

2.控制金屬零件加工精度的有效方法

在對金屬零件進行機械加工時，為有效消除各種因素對零件加工精度的影響，可以采取如下控制措施：

2.1控制加工過程

金屬零件的加工精度與機械加工的工藝過程有著極為密切的關(guān)聯(lián)，想要保證零件的精度，就必須對加工過程進行嚴格控制。首先，為消除金屬零件加工時幾何誤差對精度的影響，應(yīng)當對加工零件的機械設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。大部分的機械加工設(shè)備在出廠時便會帶有一定的幾何誤差，雖然這部分在最初時并不會對零件的加工精度造成太大的影響，但隨著時間的推移，機床的幾何誤差也會隨之逐步累積，當誤差超過限定范圍時，便會對金屬零件的加工精度造成影響。因此，應(yīng)當定期對機械加工設(shè)備進行檢查，采取相應(yīng)的措施對設(shè)備的幾何誤差進行控制，使其始終處于限定范圍以內(nèi)，這樣便能確保加工出來的金屬零件達到精度要求。同時，在對金屬零件進行批量生產(chǎn)前，應(yīng)先對機械加工設(shè)備進行調(diào)整，使其處于最佳的狀態(tài)，由此可使加工精度得到保障。其次，機械加工設(shè)備的操作人員應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的日常運行情況，對其各方面性能進行全面分析，從而及時發(fā)現(xiàn)幾何誤差問題，并采取相應(yīng)的方法和措施加以處理。此外，應(yīng)對設(shè)備運行中出現(xiàn)的誤差進行分析，根據(jù)分析結(jié)果找出問題原因，從而消除誤差累積，提升加工精度。

2.2對加工溫度進行控制

在對金屬零件進行機械加工時，很多工序都會產(chǎn)生出熱量，而金屬在高溫的作用下會出現(xiàn)變形，加工精度也會隨之受到影響。為此，應(yīng)當對機械加工中的溫度進行有效控制，從而減輕溫度變化對金屬零件的影響，這樣可以使精度得到保障。當機械加工溫度過高時，會使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，對此可通過退火工序進行消除，由此可顯著改善金屬零件的切削性能，所以可在機械粗加工階段，增設(shè)退火工序，并在加工過程中采取冷卻降溫的方法，減小溫度變化，從而消除溫度對金屬零件加工精度的影響，達到控制精度的目的。

2.3提高操作人員的技術(shù)水平

金屬零件機械加工中，人是操作主體，他們的技術(shù)水平高低對加工精度具有直接影響。為此，有必要提升操作人員的綜合素質(zhì)和專業(yè)能力，從而使他們能夠更快、更好地完成加工任務(wù)，并保證金屬零件的加工精度達到設(shè)計要求。一方面應(yīng)加大對操作人員的培訓(xùn)力度，提升他們對金屬零件機械加工工藝的理解程度，以及對設(shè)備加工性能的掌握程度。同時，操作人員應(yīng)當在日常工作中積累經(jīng)驗，提高自身的技術(shù)水平，力爭對誤差進行有效控制，為加工精度提供保障。另一方面可以定期組織操作技能大賽，對于成績優(yōu)秀者給予適當?shù)鬲剟?，借此來調(diào)動他們學(xué)習(xí)專業(yè)技能的積極性。

2.4補償原始誤差

技術(shù)誤差也可以通過誤差填補和補償?shù)姆绞絹碛行У慕档?。所謂填補和補償，就是對機械加工誤差產(chǎn)生的原因加以分析和研究，然后通過適當增加材料的方法來進行誤差填補和補償，進而降低零件加工誤差，即通過人為有意識的制造一定的新誤差，來平衡加工過程中的原始誤差，是二者互相抵消。例如，數(shù)控機床的滾珠絲桿螺距經(jīng)常因磨損而小于標準值，此時，可以補償裝配時預(yù)加拉伸力，利用正應(yīng)力補償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。

結(jié)束語：

金屬零件加工精度是機械制造業(yè)當中面臨的一個重要問題，，在實際加工中，機械加工工藝會對金屬零件加工精度造成一定的影響，并且有較多方面的影響因素存在。對此，應(yīng)積極采取有效的控制措施，盡量減小和消除對加工精度的影響，保證金屬另加加工精度滿足要求，進而推動機械制造業(yè)發(fā)展。

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