□ 通訊員 張勝奎

近年來，山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦牢牢把握“抓煤質(zhì)就是降成本提效益”理念，不斷在智能煤矸分離上做文章，在減矸增量上下功夫，在洗煤創(chuàng)效上求突破，全力打造“濱湖煤”品牌，創(chuàng)出年銷精煤60余萬噸的歷史最好成績，走出了精煤創(chuàng)效的高質(zhì)量發(fā)展之路。

井下實(shí)現(xiàn)智能選矸

去年9 月份，全國薄煤層礦井首套“井下主運(yùn)TDS 智能選矸系統(tǒng)”在濱湖煤礦投入使用，至今已累計(jì)生產(chǎn)運(yùn)行8 個月。該系統(tǒng)運(yùn)行情況如何？帶來了哪些變化？創(chuàng)出了什么效益？帶著這些疑問，筆者于近日深入井下現(xiàn)場一探究竟。

采煤工作面井下監(jiān)控中心

來到井下TDS 智能選矸設(shè)備硐室，筆者看到，200余米長的智能化設(shè)備正在轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，整個硐室里只有一名職工在操控臺上監(jiān)控著設(shè)備的運(yùn)行情況。“這套設(shè)備不需要人工干預(yù)，它針對不同的煤質(zhì)特征，建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過X 射線識別與高壓風(fēng)吹打，實(shí)現(xiàn)50mm 以上煤與矸石的數(shù)字化識別和自動化分離?！彪S行的該礦機(jī)電科副總工程師靳遠(yuǎn)志向筆者介紹。

為了在不改變礦井主井提升能力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“多提煤，少提矸”，達(dá)到以矸換煤、綠色開采的目標(biāo)，該礦持續(xù)推進(jìn)新舊動能轉(zhuǎn)換，注重在智能選矸上謀創(chuàng)新、求突破，不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，攻克了井下生產(chǎn)設(shè)計(jì)、干選系統(tǒng)控制、配套設(shè)施建設(shè)等6 大類、10 余項(xiàng)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了井下煤矸自動分離，減少了對地面環(huán)境的污染，為礦井爬坡過坎畫上了濃墨重彩的一筆。

據(jù)了解，該套設(shè)備安裝在井下主運(yùn)輸系統(tǒng)中，由給料、布料、識別、執(zhí)行等主要系統(tǒng)和供風(fēng)、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)組成，對塊精煤和矸石的分選不用水、不用介質(zhì)、不產(chǎn)生煤泥，分選精度接近淺槽，高于動篩、跳汰等分選設(shè)備。與傳統(tǒng)手選比較，TDS 智能選矸系統(tǒng)具有投資省、運(yùn)行成本低、建設(shè)周期短、設(shè)備臺數(shù)少等特點(diǎn)，替代了地面原煤手選系統(tǒng)，每天減少7 臺設(shè)備運(yùn)行，減少地面矸石揀選工7人/天。

“TDS 智能選矸系統(tǒng)的率先應(yīng)用，使井下的原煤含矸量降低9%左右，分選出的塊精煤經(jīng)破碎后重新匯入原煤煤流，月創(chuàng)效達(dá)100 余萬元?！痹摰V副礦長滕勇說，該礦井下矸石充填系統(tǒng)建成后，將分選出的矸石經(jīng)破碎后進(jìn)行井下采空區(qū)遠(yuǎn)程泵送充填，全面做到矸石不上井，降低了矸石提升費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了綠色開采。

分運(yùn)分提降本增效

濱湖煤礦井下主運(yùn)TDS 智能選矸系統(tǒng)的投入使用，是落實(shí)分運(yùn)、分提的重要舉措。每百萬噸原煤能分離出9 萬噸左右的矸石，由副井提升或用于井下充填，增加了主井的有效提煤量，年可多提優(yōu)質(zhì)原煤近10 萬噸，創(chuàng)效千萬余元，減矸增量前置實(shí)現(xiàn)新突破。

一直以來，該礦牢固樹立“保煤質(zhì)就是保飯碗”理念不動搖，持續(xù)加大現(xiàn)場管控力度，認(rèn)真落實(shí)煤矸分運(yùn)分提措施，實(shí)現(xiàn)了煤炭質(zhì)量穩(wěn)中有升。

“我們堅(jiān)持源頭管控、系統(tǒng)優(yōu)化、獎懲并重，堅(jiān)決杜絕不必要的矸石占用空間、系統(tǒng)，通過減少矸石增加原煤產(chǎn)量，提升煤炭質(zhì)量。”該礦總工程師王思棟說。

該礦充分發(fā)揮薄煤層智能化采煤機(jī)組的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照“煤厚就是采高”要求，嚴(yán)格控制割頂破底，從源頭上抓好煤炭質(zhì)量。按照煤矸分運(yùn)、分提的工作要求，持續(xù)優(yōu)化井下生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)采掘單位生產(chǎn)實(shí)際，合理制定煤矸分運(yùn)時(shí)間表，充分發(fā)揮井下西翼和南翼分矸系統(tǒng)的作用，認(rèn)真抓實(shí)煤矸分運(yùn)工作，不斷提升主井的有效提煤量，通過減少矸石增加原煤產(chǎn)量，提高效益。

他們成立“地測科、安監(jiān)處、調(diào)度室、考核辦、采掘科室”五部門煤質(zhì)聯(lián)合驗(yàn)收小組，擴(kuò)大督查范圍和時(shí)間，采取不打招呼方式，全天候、立體化檢查工作面安全和采高情況。以工作面“進(jìn)尺×煤厚”作為產(chǎn)量基數(shù)，凡是超過基數(shù)上限的，一律視為割矸破底行為，將按照比例扣除考核工資，有效消除了割頂破底現(xiàn)象。

同時(shí)，制定《關(guān)于全面加強(qiáng)煤質(zhì)管理的考核辦法》，煤質(zhì)小分隊(duì)不定時(shí)間、不定人員、不定地點(diǎn)，動態(tài)對井上下各生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。嚴(yán)懲矸石、雜物進(jìn)入煤流的現(xiàn)象，加強(qiáng)煤質(zhì)考核，堅(jiān)持獎罰并重、以獎為主，變“負(fù)制約”為“正激勵”，變“要我抓”為“我要抓”，調(diào)動全員抓煤質(zhì)的主動性。

智能洗煤提質(zhì)創(chuàng)效

作為薄煤層礦井，受地質(zhì)條件影響，濱湖煤礦生產(chǎn)的煤炭硫分高、揮發(fā)分高、發(fā)熱量低，一直以來僅作為電煤配煤使用，銷售渠道單一，銷售壓力很大。

為破解“高硫氣肥煤”銷售難題，該礦始終堅(jiān)持精煤制勝戰(zhàn)略，持續(xù)在智能洗煤提質(zhì)創(chuàng)效上下功夫。在整體集中控制洗煤生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，注重單機(jī)設(shè)備和分支系統(tǒng)的升級工作，先后探索應(yīng)用了永磁驅(qū)動變頻、灰分在線監(jiān)測、定值定時(shí)自動注油、皮帶負(fù)載隨動、配電遠(yuǎn)程分合閘等先進(jìn)技術(shù)，降低了洗選成本，提高了煤炭質(zhì)量，增加了產(chǎn)品附加值，走出了精煤創(chuàng)效之路。

“我們通過改進(jìn)技術(shù)措施，應(yīng)用重介密度跟蹤控制系統(tǒng)，噸煤介質(zhì)粉消耗率由原來的0.9 千克降低到0.65千克，噸煤節(jié)約介質(zhì)粉5000 余元?！痹摰V洗煤廠副廠長任虎介紹。

濱湖煤礦從優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間入手，積極與采煤區(qū)隊(duì)溝通，制定產(chǎn)洗同步作業(yè)時(shí)間表，劃定洗選精煤路線圖，采取倒排任務(wù)、掛圖作戰(zhàn)、區(qū)域劃分、專人負(fù)責(zé)等方式，加大洗煤流程管控力度，以客戶需求為導(dǎo)向，認(rèn)真落實(shí)配煤、降硫措施，全程做好重介分選和煤泥水處理等各個環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

他們重點(diǎn)加強(qiáng)重介質(zhì)消耗全流程管控，合理調(diào)整重介洗選參數(shù)，將末精煤離心液并入精磁尾系統(tǒng)，杜絕“跑粗”現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控的原、精煤灰分?jǐn)?shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整分選密度和洗煤材料的使用比例，增加脫水篩和離心機(jī)入料槽上的噴水量，提高脫水篩和離心機(jī)的分級效果，做到客戶需要什么指標(biāo)的煤，就能洗出什么樣的產(chǎn)品，為客戶精準(zhǔn)提供煤質(zhì)煤種，確保生產(chǎn)出的商品煤批批合格，實(shí)現(xiàn)了以質(zhì)促銷、以質(zhì)增效、以質(zhì)保價(jià)。

“我們堅(jiān)持源頭管控、過程治理、洗選加工‘三步走’原則，持續(xù)抓好提煤質(zhì)、除矸石、降成本、創(chuàng)效益等工作，推動產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)從‘以量增收’向‘以質(zhì)創(chuàng)效’轉(zhuǎn)變，為‘美麗智慧’濱湖高質(zhì)量發(fā)展注入了新內(nèi)涵?！痹摰V礦長鄧濤說。