□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 范興馳 魏宏紅

世界最高的7 米超大采高綜放開(kāi)采成套技術(shù)，世界首套應(yīng)用的8.2 米超大采高掩護(hù)式液壓支架，共同彰顯著兗礦集團(tuán)東華重工公司（以下簡(jiǎn)稱“東華重工”）在裝備制造行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“我們的液壓支架升級(jí)改造項(xiàng)目計(jì)劃總投資4 億元，項(xiàng)目總建筑面積超過(guò)13 萬(wàn)m2。將液壓支架制造、油缸制造、支架大修集中整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，項(xiàng)目完成后，年?duì)I業(yè)收入可達(dá)15 億元?！? 月8 日，東華重工黨委書記、執(zhí)行董事王鵬向記者介紹。

支架升級(jí)改造項(xiàng)目只是東華重工推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程的一個(gè)縮影。近年來(lái)，我省加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換步伐，制定了《高端裝備制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等一系列政策和指導(dǎo)綱領(lǐng)。兗礦集團(tuán)認(rèn)真貫徹省委、省政府決策部署，明確裝備制造產(chǎn)業(yè)高端化、智能化發(fā)展方向，全速全力推進(jìn)東華重工高端煤機(jī)裝備智能化生產(chǎn)項(xiàng)目。

智能車間：開(kāi)啟動(dòng)能引擎

走進(jìn)東華重工結(jié)構(gòu)件車間，記者看到，清潔舒適的40000 多平方米偌大廠房里，焊接機(jī)器人工作區(qū)僅有2名工人流動(dòng)檢視。數(shù)控火焰切割機(jī)5個(gè)火焰切割嘴同步進(jìn)行精確下料，只需1 人操控。研發(fā)應(yīng)用由多臺(tái)焊接機(jī)器人工作站組成的焊接系統(tǒng)，新配置機(jī)器人15 組30 臺(tái)，按兩班生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊接1800 噸/月，同等噸位能夠減少焊工約80 人。

近年來(lái)，東華重工緊跟兗礦集團(tuán)“三化”融合建設(shè)步伐，通過(guò)實(shí)施“基于云計(jì)算與工業(yè)云服務(wù)的協(xié)同設(shè)計(jì)與計(jì)算平臺(tái)建設(shè)”科技項(xiàng)目，建立東華重工統(tǒng)一數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)，秉承“制造即服務(wù)”理念，產(chǎn)品制造過(guò)程中內(nèi)置產(chǎn)品信息傳感器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品使用狀態(tài)的記錄及讀取分析，同時(shí)接入集團(tuán)公司各生產(chǎn)礦井網(wǎng)絡(luò)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品在用戶端實(shí)時(shí)信息的掌握，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的云制造。該項(xiàng)目被中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。

目前，東華重工正積極開(kāi)展戰(zhàn)略合作，實(shí)施液壓支架優(yōu)化升級(jí)改造項(xiàng)目后，產(chǎn)能將達(dá)到年生產(chǎn)高端液壓支架1000 架、年再制造液壓支架2000 架。項(xiàng)目建成后，煤機(jī)裝備制造能力將提升到國(guó)內(nèi)一流企業(yè)水平。同時(shí)，該項(xiàng)目的實(shí)施將使兗礦集團(tuán)高端裝備制造達(dá)到國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)水平，液壓支架產(chǎn)品可通過(guò)雙歐標(biāo)型式試驗(yàn)。

技術(shù)創(chuàng)新：激活智能引擎

東華重工智能車間先進(jìn)的坡口機(jī)器人

設(shè)備升級(jí)對(duì)于企業(yè)響應(yīng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換來(lái)說(shuō)，不僅是一場(chǎng)“硬件革命”，也是為高質(zhì)量發(fā)展積蓄的新動(dòng)能。近年來(lái)，東華重工進(jìn)行裝備升級(jí)，配置大軌距切割機(jī)、坡口切割機(jī)器人、焊接機(jī)器人等各類高精尖生產(chǎn)設(shè)備472 臺(tái)。按照精益管理理念，通過(guò)優(yōu)化布局設(shè)計(jì)、改進(jìn)生產(chǎn)流程，合理串聯(lián)備料、下料、焊接、部件噴涂、成品裝配等重點(diǎn)工序，使生產(chǎn)線無(wú)縫銜接起來(lái)，讓生產(chǎn)節(jié)奏更流暢，大大提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)合液壓支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，針對(duì)液壓支架直屬件、結(jié)構(gòu)件、油缸、液壓系統(tǒng)四大類，公司實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。先后完成了結(jié)構(gòu)件鋼板選用、焊縫設(shè)計(jì)、壓型件折彎半徑、塞焊和槽焊焊接接頭等通用設(shè)計(jì)規(guī)范的編制，控制設(shè)計(jì)輸入流程，縮短供應(yīng)、生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每套支架板材規(guī)格數(shù)量控制在20 種左右，降低焊重比，提高焊接效率，節(jié)約焊絲20%～25%。

在油缸設(shè)計(jì)方面，該公司通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，使油缸的環(huán)套類零件規(guī)格型號(hào)減少約70%，有效提高了環(huán)套類的加工效率；接頭類通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化，由原來(lái)的600余種減少至110 余種；密封溝槽由國(guó)標(biāo)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)改為國(guó)際化的密封溝槽設(shè)計(jì)，減少了密封規(guī)格種類約60%。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煤機(jī)裝備領(lǐng)域，東華重工承擔(dān)了省級(jí)以上科技計(jì)劃項(xiàng)目?jī)身?xiàng)，擁有發(fā)明專利15 項(xiàng)，實(shí)用新型專利35 項(xiàng)，外觀專利3 項(xiàng)。先后獲得“全國(guó)機(jī)械行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)”“高新技術(shù)企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。自主研發(fā)的ZY21000/38/82D 型液壓支架是世界首套應(yīng)用的最大采高、最大工作阻力液壓支架；自主研發(fā)了目前國(guó)內(nèi)最大帶寬1.8 米的礦用順槽可移動(dòng)式帶式輸送機(jī)，產(chǎn)品銷往全國(guó)各產(chǎn)煤大省，還遠(yuǎn)銷俄羅斯、秘魯、越南、印度等國(guó)家。

精益生產(chǎn)：助力動(dòng)能轉(zhuǎn)換

“按照高端制造、高質(zhì)維修的要求，我們的液壓支架產(chǎn)品將按照雙歐標(biāo)（60000 次循環(huán)試驗(yàn)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步實(shí)現(xiàn)‘358’目標(biāo)，即：生產(chǎn)制造的液壓支架要做到從3 年不升井大修到5 年不升井大修，直到保證2020 年制造的支架8 年不升井大修?！睎|華重工煤機(jī)裝備制造分公司研發(fā)中心主任徐凱向記者介紹。

為優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，東華重工取消了兗礦集團(tuán)公司重點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)品31 大類2000余種，淘汰無(wú)技術(shù)含量、無(wú)核心技術(shù)的產(chǎn)品33 大類500 余種。建立健全了以精益管理為理念的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。對(duì)產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到交付用戶，包括外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量控制提出明確要求，依據(jù)產(chǎn)品特性、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，梳理工作流程，落實(shí)工作責(zé)任，制定過(guò)程管控辦法及標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行區(qū)域包報(bào)、連掛制度，分管領(lǐng)導(dǎo)與班組產(chǎn)品合格率掛鉤考核。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從訂單開(kāi)始直至售后的全過(guò)程質(zhì)量追溯。

東華重工重點(diǎn)規(guī)范實(shí)施了“質(zhì)量門”和質(zhì)量追溯兩大制度，建立質(zhì)量負(fù)面清單。推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯管理平臺(tái)建設(shè)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施流程再造，建立生產(chǎn)工藝流程圖、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程流程圖和質(zhì)量責(zé)任追究流程圖。持續(xù)強(qiáng)化質(zhì)量管控，落實(shí)車間質(zhì)量主體責(zé)任，充分發(fā)揮PQVC、BIQ 質(zhì)量管控系統(tǒng)作用。2019 年，該公司油缸車間一次交檢合格率同比增長(zhǎng)7.52%，結(jié)構(gòu)件組焊同比增長(zhǎng)12.9%。據(jù)設(shè)備管理中心統(tǒng)計(jì)，煤礦月均更換千斤頂數(shù)量由2018 年274棵下降至159 棵，同比減少58%。

實(shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換讓東華重工獲得了“澎湃”動(dòng)力：成功通過(guò)美國(guó)卡特彼勒公司的供應(yīng)商評(píng)價(jià)，成為卡特彼勒的全球供應(yīng)商；與美國(guó)久益公司建立了聯(lián)合生產(chǎn)高端電控油缸產(chǎn)品的戰(zhàn)略合作；所屬金通公司取得馬德里和秘魯注冊(cè)商標(biāo)證書，實(shí)現(xiàn)外貿(mào)收入4000 余萬(wàn)元，大陸公司完成出口俄羅斯皮帶機(jī)制造任務(wù)，獲得俄方客戶高度評(píng)價(jià)，為后續(xù)市場(chǎng)開(kāi)拓奠定了良好基礎(chǔ)，全年實(shí)現(xiàn)國(guó)際市場(chǎng)收入6000 余萬(wàn)元……

“東華重工作為兗礦集團(tuán)落實(shí)我省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的主陣地，我們必須高位對(duì)標(biāo)，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換步伐，做精做細(xì)全速推進(jìn)高端煤機(jī)裝備智能化生產(chǎn)項(xiàng)目，以實(shí)干作風(fēng)服務(wù)于兗礦集團(tuán)的高質(zhì)量發(fā)展！”王鵬接受記者采訪時(shí)強(qiáng)調(diào)。