武 強， 吳雁玲

（1.中國重汽集團大同齒輪有限公司， 山西 大同 037306； 2.中國北方發(fā)動機研究所機械制造廠，山西 大同 037000）

引言

隨著產(chǎn)品工藝要求的提高及數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床以其精度高、效率高等諸多普通機床無法比擬的優(yōu)勢，成為當(dāng)今制造業(yè)的主流加工設(shè)備。對于齒輪加工企業(yè)，以前大量購置且在用的普通滾齒機面臨著淘汰報廢。如果把原有普通滾齒機[1]進(jìn)行四軸數(shù)控升級改造，使之變成數(shù)控滾齒機，既能滿足現(xiàn)有工藝要求，又能提高生產(chǎn)效率且節(jié)約資金。

1 普通滾齒機床各部組的改造及更換（見圖1）

1）基礎(chǔ)件的修復(fù)：通過刮研修復(fù)床身、大立柱、滑板、刀架拖板、小立柱等導(dǎo)軌面，按要求檢驗各項精度，必要時重新加工。

2）工作臺的修復(fù)：更換工作臺蝸桿蝸輪副，根據(jù)工作臺殼體尺寸重新加工新的蝸桿蝸輪副，在大立柱原分齒掛輪處設(shè)置獨立驅(qū)動的C軸伺服電機。

3）滾刀箱的修復(fù)：取消滾刀箱原主傳動系統(tǒng)，增加單獨的主傳動箱，由伺服主電機（B軸）傳動。

4）大立柱及滑板的修復(fù)：取消原大立柱中的主傳動鏈、差動傳動鏈、走刀傳動鏈、主傳動花鍵、掛輪等，拆卸舊Z軸滾珠絲杠，在大立柱頂部重新設(shè)置獨立伺服電機驅(qū)動減速器和Z軸滾珠絲杠。

5）液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的改造：對機床原液壓、潤滑及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，更換液壓元件，重新設(shè)置自動潤滑系統(tǒng)。

圖1 改造后的機床傳動系統(tǒng)

2 數(shù)控系統(tǒng)的改造

選用四軸伺服數(shù)控系統(tǒng)，需配置64位CPU、CPLD來實現(xiàn)硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)高速μm級控制。配置GS2000T-N系列強過載型伺服單元，伺服電機位置反饋采用5000線編碼器。配置8.4吋真彩LCD顯示屏。配置USB接口，支持U盤文件操作，方便管理加工程序及數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

3 改造后機床主要技術(shù)參數(shù)

本次改造采用廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TDc，改造后機床主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

表1 改造后機床主要技術(shù)參數(shù)

4 改造后機床標(biāo)準(zhǔn)

改造后機床滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

1）數(shù)控滾齒機精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 25380—2010；

2）數(shù)控滾齒機技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 8360.2—1996；

3）滾齒機精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 8064—1998；

4）金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 10051—1999；

5）漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 10095—2001；

6）工業(yè)機械電氣設(shè)備第1部分通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)為GB 5226.1—2002；

7）滾齒機安全防護(hù)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)為JB 10139—1999。

5 改造效果

改造后的機床為四軸四聯(lián)動機床[2]，各軸為X軸（徑向進(jìn)給運動）、Z軸（垂直進(jìn)給運動）、B軸（刀具回轉(zhuǎn)運動）、C軸（工作臺回轉(zhuǎn)運動）。經(jīng)過上述改造，普通滾齒機床各數(shù)控運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱（EGB）”實現(xiàn)分度運動、差動補償，用展成法完成對各種齒類零件的加工。改造后的普通滾齒性能與新購五軸數(shù)控滾齒機不相上下，如果配置國產(chǎn)系統(tǒng)，改造價格僅僅是新機床的30%，性價比極高。