孫捷夫 樂洪博

摘要：機械加工工藝已經(jīng)成為我國科技發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，它推動著我國經(jīng)濟水平的發(fā)展和科技水平的提高。機械加工工藝大部分是用來加工精密儀器，在工作過程中對于機械加工工藝的的精密度要求比較高。不同工藝的機械加工不僅影響產(chǎn)品的精密度，還關(guān)系著加工部件的整體性能。因此，要提高加工零件的精密度，必須不斷探索和創(chuàng)新，采用更加先進的技術(shù)和加工工藝，才能保證加工產(chǎn)品的合格率，促進我國機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展。基金項目：國家重大專項“華中9型-新一代智能數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)及應(yīng)用驗證”（2018ZX04035062）

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;精度;影響

在機械制造行業(yè)中，加工產(chǎn)品的精密度，一直是各個機械制造企業(yè)和技術(shù)人員十分重視的話題。社會的需求對于機械加工件的制造和要求也越來越復(fù)雜，如果哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會出現(xiàn)加工產(chǎn)品的質(zhì)量問題，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。所以保證加工工藝過程中的每個步驟都嚴格按照圖紙執(zhí)行，才能確保機械加工的精密度。

一、概念解析

（一）機械加工工藝

機械加工工藝是指在機械加工的基礎(chǔ)上，采用一定的技術(shù)和方法使需要加工的產(chǎn)品在其原有的基礎(chǔ)上發(fā)生形狀、尺寸、性質(zhì)等變化，滿足設(shè)計需求，并對每個步驟進行詳細的說明[1]。例如：某一批零件需要加工，在進行加工之前，需要對其加工材料、力學(xué)性能以及加工方法進行系統(tǒng)的評估，然后設(shè)計出加工流程，整個設(shè)計過程就是機械加工工藝。機械加工工藝設(shè)計的過程中就是對于零件生產(chǎn)的各個流程的設(shè)定，后期的加工步驟都是按照加工工藝的圖紙執(zhí)行的。

（二）零件加工精度

零件加工精度指的是零件在機械加工后所得到的產(chǎn)品是否滿足機械設(shè)計圖紙中對于加工尺寸、形狀、位置的要求。理想狀態(tài)的精度參數(shù)對于尺寸而言是指平均尺寸;對于幾何圖形參數(shù)而嚴加工產(chǎn)品的形狀必須是圖紙要求的形狀;表面位置之間必須是垂直、水平、對稱的。在零件加工時，最終的成品與其他零部件組合必須要呈現(xiàn)出完成的架構(gòu)，一點誤差都會影響后面組裝工作。因此只有提升機械加工件精度的，才能保證機械設(shè)備的整體運作。

二、對加工精度的具體影響

（一）工件受力變形

機械產(chǎn)品加工過程中，會產(chǎn)生各種各樣的力，導(dǎo)致加工件出現(xiàn)位移和變形的情況，影響加工件的精密度。如果在加工過程中產(chǎn)生的受力比較大，而加工件剛性比較差，受力性比較弱，就會使加工件變形，導(dǎo)致加工成品精密度降低[2];機床部件的適應(yīng)性對于對于機械加工件的精密度影響也非常大，機床的常年使用會有一定的磨損和緊固件松動的現(xiàn)象，這時加工件在受到切削力的作用時會產(chǎn)生一定的位移現(xiàn)象，從而發(fā)生一系列的精度誤差問題。所以在進行機械加工時一定要檢查好加工設(shè)備，發(fā)生問題時要及時調(diào)整加工工藝，避免對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（二）機械設(shè)備選擇

一個完成的加工工藝離不開加工設(shè)備的選擇。機械加工設(shè)備的選擇合理或者不合理，將直接影響加工件的加工精度、消費效率和經(jīng)濟效益。應(yīng)依據(jù)詳細加工圖紙要求、部件結(jié)構(gòu)特征以及經(jīng)濟水平選擇合適的設(shè)備，盡量避免造成大量的材料損耗，既要滿足企業(yè)的加工需要也要實現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)。

（三）幾何誤差的存在

機械加工過程中一般都會存在一定的誤差。產(chǎn)生誤差的主要原因是機床、刀具和固定夾具在制造時產(chǎn)生的誤差。機床的幾何誤差是因為機床在進行運作時產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)運動和直線運動使加工件發(fā)生一定的躥動、跳動和擺動，從而影響加工的件的平面形狀和尺寸，導(dǎo)致產(chǎn)生誤差;刀具誤差是指切削刀具在安裝、制造和使用過程中產(chǎn)生的誤差;夾具誤差是因為加工件再固定位置發(fā)生一定偏移，這些誤差的存在都影響到了整體的加工質(zhì)量，造成了加工精度下降。

三、提升機械加工精度的對策

（一）改進機械加工補償技術(shù)

機械加工中產(chǎn)生誤差影響加工精度的原因有很多種，應(yīng)該全方位的進行思考分析產(chǎn)生誤差的根本原因，了解影響加工精度的工藝所存在的具體問題，才能更好的解決問題。同時可以應(yīng)用先進的技術(shù)，對于加工過程中產(chǎn)生的問題進行及時的技術(shù)補償。例如，在機械加工時，若發(fā)生位移等現(xiàn)象可以使用特定的軟件，計算位移數(shù)據(jù)，及時進行補償校正;對機械設(shè)備進行性能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修，使加工狀態(tài)保質(zhì)良好，提高機械加工精密度。

（二）提升數(shù)控機床應(yīng)用水平

機械數(shù)控技術(shù)是社會經(jīng)濟和科技水平不斷提升的產(chǎn)物，在工業(yè)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)得到了很大范圍的應(yīng)用。目前我國的數(shù)控機床應(yīng)用已經(jīng)能夠解決機械加工中發(fā)生的復(fù)雜問題，但是和西方發(fā)達國家相比還存在一定的差距，所以相關(guān)從業(yè)人員還應(yīng)該加大數(shù)控機床技術(shù)的研究，創(chuàng)造出更加先進的機械加工技術(shù)，逐步實現(xiàn)機械加工行業(yè)的智能化，增加制造行業(yè)的科技力量，推動整個行業(yè)的不斷發(fā)展。

（三）優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝

實現(xiàn)機械加工工藝的優(yōu)化就要對其外在環(huán)境、加工工藝、加工工具進行優(yōu)化。在加工過程中制定詳細的工作計劃，按照計劃將加工人員根據(jù)加工件設(shè)計流程進行合理的分配，讓每一位工作人員都能熟練掌握加工特點，選擇合適的加工工具進行機械加工，最后由專人進行加工產(chǎn)品的質(zhì)量的檢驗和記錄，檢測不合格的產(chǎn)品進行及時修正，保證加工過程中的每個環(huán)節(jié)都能夠按照要求進行，制造出精密度高的加工件。

四、結(jié)束語

本文根據(jù)實際操作情況，分析出了影響機械加工工藝精密度的因素。因此，在加工過程中，不但要注意加工過程中溫度和力度對于加工精密度的影響，還要學(xué)會運用先進的科技，選擇合適的機械加工設(shè)備，才能有效的控制加工中產(chǎn)生的幾何誤差，提高機械加工精度，促進我國機械行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]路旭東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2020（08）：139-140.

[2]鄒琰.機械加工工藝對加工精度的影響[J].南方農(nóng)機，2020，51（08）：169.