許隴朋,劉 奎
中鐵四局建筑工程有限公司,安徽 合肥 230000
相對一般混凝土柱模板加固而言,與剪力墻相連的型鋼混凝土柱模板加固比較困難[1]。加固困難的原因在于墻柱相連且柱內(nèi)型鋼占用空間大導致柱模板不易加固,且連墻柱較高,澆筑混凝土時會對模板產(chǎn)生較大側(cè)壓力;二是要考慮經(jīng)濟和現(xiàn)場施工的可行性,常規(guī)加固方式在不對型鋼柱開孔的情況下,對拉螺桿不容易設(shè)置。此外,在施工過程中常使用散拼木模板,如果加固不到位及現(xiàn)場工人安裝不規(guī)范,使用散拼木模板可能會導致錯臺、陰陽角不垂直、在拼接縫處漏漿、漲模等問題,引起柱外觀質(zhì)量缺陷,從而增加修補費用。針對以上情況以及結(jié)合本工程的實際情況,本文針對連墻式大截面型鋼混凝土柱模板加固方式進行相關(guān)探討。
濟南軌道交通R2 線王府莊車輛段位于王府莊片區(qū),用地面積45.4 公頃。王府莊車輛段二標場區(qū)現(xiàn)澆混凝土柱共計1369 根,其中型鋼混凝土柱433 根,柱截面尺寸多為1800mm×1900mm、2000mm×2000mm、2200mm×2200mm,部分型鋼混凝土柱間布置剪力墻,柱間剪力墻的布置可分為沿柱邊布置和居中布置兩種形式。
使用木方為次楞,采用雙槽鋼、雙鋼管分別為型鋼混凝土柱、剪力墻主楞,對拉螺桿穿過模板與主楞通過蝶形扣件連接的方式對模板進行加固。
其中,雙鋼管中一條為直通鋼管并與兩端槽鋼連接。對于剪力墻沿柱邊布置形式型鋼混凝土柱模板加固形式(見圖1),利用剪力墻內(nèi)部鋼筋與螺桿焊接后穿過模板,與雙槽鋼采用蝶形扣件連接,剪力墻內(nèi)側(cè)使用通長鋼管對槽鋼側(cè)向形成約束,外側(cè)使用通長螺桿與相鄰型鋼混凝土柱的主楞通過蝶形扣件連接;對于剪力墻居中布置形式的型鋼混凝土柱模板加固形式(見圖2),剪力墻兩側(cè)使用通長鋼管對槽鋼側(cè)向形成約束。
圖1 剪力墻沿柱邊布置形式型鋼混凝土柱模板加固形式
圖2 剪力墻居中布置形式的型鋼混凝土柱模板加固形式
槽鋼加工→木模板深化設(shè)計及開孔→放線→木模板與方木連接安裝→木模板與方木安裝→安裝對拉螺桿→主楞安裝→木模板矯正→混凝土澆筑
2.3.1 柱模板加固設(shè)計
依據(jù)柱截面尺寸及高度和結(jié)構(gòu)計算軟件算得的結(jié)果,柱模板選20mm膠合板,柱箍選為16號槽鋼,間距為400mm。方木截面尺寸為50mm×100mm,間距200mm。對拉螺栓采用型號M16,扣件采用碟形26 型。
2.3.2 陰陽角加固
為確保陰陽角方正、順直,采用在模板四周垂直加四根木方,方木截面尺寸5cm×10cm,并用槽鋼成正方形固定木方的方式對陽角進行加固。將兩方木并立放置在陰角處,利用雙鋼管中一個直通鋼管與兩端槽鋼緊密接觸,另一鋼管緊貼方木側(cè)面與模板接觸。此外可在陰陽角模板縫間使用海綿防止在澆筑過程中漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。
2.3.3 模板上下接口加固
模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝,上下模板采用直榫節(jié)點形式連接(見圖3),可以有效避免柱出現(xiàn)錯臺等外觀質(zhì)量缺陷,槽鋼要覆蓋在水平接口部位。模板合攏前必須清理干凈,接縫平整,涂隔離劑。加固的模板底部離地面0.5~1cm距離,并用混凝土填縫。
圖3 上下模板采用直榫節(jié)點形式連接
2.3.4 質(zhì)量驗收要求
為滿足結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸滿足要求,模板制作和安裝的允許偏差和檢驗方法應滿足《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[2],見表1。
表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板尺寸檢驗辦法及允許偏差
以高8000mm、截面尺寸1800mm×1900mm連墻式大截面型鋼混凝土柱為例,對型鋼混凝土柱進行驗算。
主楞、次楞、面板的基本計算參數(shù)見下表,主楞間距為400mm,次楞間距為200mm。對拉螺栓型號M16,軸向拉力設(shè)計值24.5kN,扣件為碟形26 型,容許荷載26kN。
表2 主楞、次楞、面板的基本計算參數(shù)
依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[3]、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》[4]對柱模板側(cè)壓力進行組合和計算。
新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值
Gk=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]
=min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×8]=29.87kN/m2
傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值 Qk=2kN/m2
承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
=0.9×42.282=38.054kN/m2
正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正=Gk=29.868 kN/m2
3.3.1 模板強度及撓度驗算
σ=Mmax/W=0.121×106/(1/6×400×202)≤[f]=14.74N/mm2
ν=0.632ql4/(100EI)=0.172mm ≤[ν]=l/400 3.3.2 方木強度、抗剪及撓度驗算
σ=Mmax/W=3N/mm2≤[f]=13.5N/mm2
τmax=3Vmax/(2bh0)≤[τ]=1.35N/mm2
ν=0.123mm ≤[ν]=1mm 3.3.3 槽鋼強度及撓度驗算
σ=N/A+M/Wn=9.629×103/2515+1.047×106/(116.8×103)
=12.79N/mm2≤[f]=205N/mm2
ν=0.033mm ≤[ν]=l/400=3mm
3.3.4 對拉螺栓驗算
N=9.629×2=19.25kN,小于螺桿軸向拉力設(shè)計值和扣件容許荷載值。
(1)上下模板接縫處采用卯榫節(jié)點形式連接,陽角四周垂直加5cm×10cm 的木方四根,并用槽鋼成正方形固定木方的方式對其進行加固,在墻柱陰角處,使用鋼管緊貼方木側(cè)面與模板接觸形成約束,同時將兩方木并立放置在陰角處,可以有效解決錯臺、陰陽角不垂直、漲模等情況。
(2)利用剪力墻內(nèi)部水平鋼筋作為對拉螺桿解決柱箍計算長度跨度大。將直通鋼管放置在兩端墻柱陰角處并且鋼管端頭與槽鋼緊密接觸,直通鋼管起到傳遞水平荷載的作用,從而解決墻柱陰角處因槽鋼懸挑引起側(cè)向剛度較小的問題。通過合理布置次楞、主楞間距能夠有效抵抗在澆筑混凝土過程中對的問題模板引起的側(cè)壓力。
(3)此種方法簡單易行,操作簡單,適合現(xiàn)場施工作業(yè)。