周國(guó)平

（江蘇學(xué)泰印務(wù)有限公司，蘇州，215427）

一、管理體系基本概念

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是指投入一定的資源，通過轉(zhuǎn)換增加附加價(jià)值并產(chǎn)生新的作用，最后以某種形式產(chǎn)生并提供給下游客戶的過程。運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)涉及人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷，運(yùn)營(yíng)管理其實(shí)就是完整的管理體系和實(shí)際的執(zhí)行力，通過對(duì)公司宏觀資源（人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷）的集中計(jì)劃與配置達(dá)到最優(yōu)分配，并且由運(yùn)營(yíng)操作系統(tǒng)明確與細(xì)化如何操作，通過績(jī)效管理體系來考核和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)如何做好各自的工作。

二、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系模塊

在企業(yè)管理方面，這些年比較重視對(duì)ERP管理系統(tǒng)的開發(fā)和管理方法的學(xué)習(xí)運(yùn)用；ERP管理系統(tǒng)通過這幾年不斷的深入開發(fā)，量身定制，以軟件運(yùn)用作為管理體系的基礎(chǔ)進(jìn)行布局，將現(xiàn)有的設(shè)備和生產(chǎn)流程與軟件系統(tǒng)鏈接，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程關(guān)聯(lián)到每個(gè)訂單、每批產(chǎn)品，例如設(shè)備的溫度、速度、張力、濕度，材料規(guī)格、型號(hào)、批次、粘度、用量、用時(shí)等等。利用ERP做到各個(gè)環(huán)節(jié)掃描開工、掃描驗(yàn)證和拍照留樣；做到各工序都有生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)流程透明、信息流暢、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；做到各工序都可使用手機(jī)APP提報(bào)現(xiàn)場(chǎng)各類異常，實(shí)現(xiàn)異?？焖偬幚砗涂焖俜治鰴C(jī)制；做到各部門效率自動(dòng)核算、數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總、績(jī)效自動(dòng)排名、表單自動(dòng)生成；運(yùn)用ERP軟件功能和管理體系把標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、信息化和自動(dòng)化模塊連接起來，確保操作流程順暢、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)異常減少（見圖1）。

物料配送采用RFID標(biāo)簽管理系統(tǒng)，以生產(chǎn)管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)通過掃碼槍掃條形碼來記錄物料在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)。首先，在接收到外部物料時(shí)會(huì)將相關(guān)數(shù)據(jù)詳細(xì)錄入系統(tǒng)，在系統(tǒng)接收到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，就會(huì)自動(dòng)判斷所需物料的數(shù)量與儲(chǔ)存地點(diǎn)，并且按照先進(jìn)先出的順序生成物料使用清單。產(chǎn)品加工結(jié)束后，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以根據(jù)顧客的訂單信息自動(dòng)匹配貨物，倉(cāng)儲(chǔ)人員只需要按照庫(kù)位編號(hào)按順序發(fā)貨即可。避免人為差錯(cuò)，極大減少了工作量，提高了準(zhǔn)確率。

圖1 實(shí)時(shí)制程數(shù)據(jù)

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系可以分為以下幾個(gè)模塊：

（一）標(biāo)準(zhǔn)化操作

根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝特性，制定產(chǎn)品QC工程圖（見圖2）。從材料到產(chǎn)品完成交付，詳細(xì)制定各項(xiàng)環(huán)節(jié)、每個(gè)動(dòng)作的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)頻率、標(biāo)準(zhǔn)文件和異常處理等操作細(xì)節(jié)；每道工序通過制定圖文并茂的《作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)教導(dǎo)，管理干部按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，強(qiáng)化操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，促使員工把標(biāo)準(zhǔn)做成習(xí)慣，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性；不斷完善車間管理的五大標(biāo)準(zhǔn)，要求全體員工用首檢、自檢、互檢、巡檢、尾檢這五檢來互相監(jiān)督、互相幫助做好產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程中所有制程數(shù)據(jù)均在受控的標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)內(nèi)進(jìn)行，超出標(biāo)準(zhǔn)的被判定為不良品并被線體自動(dòng)排除出去。所有制程數(shù)據(jù)均被電腦系統(tǒng)記錄并被自動(dòng)傳輸?shù)焦緮?shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。公司相關(guān)生產(chǎn)及品質(zhì)人員可隨時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)或進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)在線觀測(cè)（見圖3）。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心系統(tǒng)包括生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度執(zhí)行、設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)追蹤等，為生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控人員、設(shè)備調(diào)度監(jiān)控人員、生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維護(hù)人員和相關(guān)管理人員提供一個(gè)智能、高效的生產(chǎn)管理平臺(tái)。

1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度執(zhí)行

運(yùn)用先進(jìn)的高級(jí)排產(chǎn)算法進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性；系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令調(diào)用服務(wù)器上的生產(chǎn)工藝包，并檢查和設(shè)置本機(jī)生產(chǎn)參數(shù)。以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，生產(chǎn)線調(diào)度站系統(tǒng)根據(jù)調(diào)度計(jì)劃、維護(hù)計(jì)劃、設(shè)備情況、物料情況和生產(chǎn)線情況自動(dòng)生成和下發(fā)調(diào)度指令，使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化（見圖4）。

2.全程設(shè)備管理

圖3 品質(zhì)實(shí)時(shí)觀測(cè)

圖4 制程實(shí)時(shí)跟蹤

根據(jù)外部計(jì)劃和設(shè)備情況制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，不斷完善設(shè)備維保項(xiàng)目和周期，有針對(duì)性的計(jì)劃維修，提高設(shè)備的保障能力。通過生產(chǎn)線調(diào)度站系統(tǒng)監(jiān)控查看設(shè)備狀態(tài)，并對(duì)相關(guān)指令和計(jì)劃做調(diào)整，加快故障搶修的速度，減少維修時(shí)間，提高維保技能。維護(hù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聲光提醒或調(diào)度指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，在生產(chǎn)線工序系統(tǒng)調(diào)用維護(hù)指令，輸入相關(guān)的維護(hù)記錄，并對(duì)相關(guān)的維護(hù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。生產(chǎn)線工序和調(diào)度站對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理，并顯示相關(guān)狀態(tài)、異常和預(yù)警信息，必要時(shí)根據(jù)參數(shù)自動(dòng)生成相關(guān)維護(hù)需求（見圖5）。

3.全程生產(chǎn)追蹤

以生產(chǎn)批次為單位，通過對(duì)原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動(dòng)態(tài)記錄，建立對(duì)應(yīng)到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

（二）信息化管理

利用ERP軟件系統(tǒng)和掃描條形碼來關(guān)聯(lián)訂單整個(gè)生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)信息，通過大量動(dòng)態(tài)信息看板，做到相互驗(yàn)證、防呆防錯(cuò)。根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品材質(zhì)技術(shù)部門在ERP軟件系統(tǒng)上建立詳細(xì)生產(chǎn)工藝參數(shù)；每個(gè)訂單按照客戶要求選項(xiàng)自動(dòng)生成條形碼和工藝單，技術(shù)部門按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行審核，生產(chǎn)部門按照工藝單信息進(jìn)行備料及生產(chǎn)，生產(chǎn)過程各工序通過掃描條形碼進(jìn)行驗(yàn)證、操作和輸入生產(chǎn)信息，以確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性；車間生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。車間內(nèi)自動(dòng)化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)11臺(tái)（套），占車間內(nèi)自動(dòng)化、智能化設(shè)備總數(shù)的比重100%。

車間每臺(tái)設(shè)備都已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，通過設(shè)備上的傳感器，操控臺(tái)上的狀態(tài)信號(hào)及操作人員給出的指令，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，并通過Level 0網(wǎng)絡(luò)收集到設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)。企業(yè)信息安全保障措施IaaS(基礎(chǔ)設(shè)施及服務(wù)）私有云，通過服務(wù)器虛擬化技術(shù)提高系統(tǒng)服務(wù)完整性、及時(shí)性、可靠性、安全性、準(zhǔn)確性、保密性。通過服務(wù)器虛擬化技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)資源監(jiān)控，掌握當(dāng)天車間發(fā)貨產(chǎn)品動(dòng)態(tài)情況（見圖6）。

圖5 設(shè)備參數(shù)自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控

圖6 動(dòng)態(tài)看板示例

（三）數(shù)據(jù)化分析

利用ERP軟件系統(tǒng)支撐，生產(chǎn)過程和結(jié)果的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、表單的及時(shí)生成，管理干部通過對(duì)當(dāng)前及歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查找原因、制定改善措施。每周、每月運(yùn)用“目標(biāo)總表看整體、單項(xiàng)推移知好壞、層別柏拉抓重點(diǎn)、五為魚骨找真因”的管理手法（見圖7），充分了解掌握生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，了解員工工作質(zhì)量和思想動(dòng)態(tài)，了解各工序的生產(chǎn)任務(wù)和完成情況，了解管理干部的管理能力和改善效果；通過數(shù)據(jù)、表單的分析來制定異常改善措施，調(diào)整績(jī)效激勵(lì)機(jī)制；可見數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性是企業(yè)管理的基礎(chǔ)要素。

采用生產(chǎn)批號(hào)為鏈條對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可追溯跟蹤，提供了二維碼產(chǎn)品多級(jí)生產(chǎn)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫(kù)批次信息、WIP的即時(shí)顯示等。真正實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程追蹤。在移動(dòng)端已實(shí)現(xiàn)隨時(shí)查詢，客戶也可通過手機(jī)掃描二維碼進(jìn)行相關(guān)查詢。車間實(shí)行嚴(yán)格的批號(hào)、批次管理，由于前面入庫(kù)、出庫(kù)都有做掃描登記、當(dāng)產(chǎn)品存在質(zhì)量瑕疵時(shí)，通過成品批號(hào)上的條碼往上游追溯：從客訴單到生產(chǎn)入庫(kù)單（含成品質(zhì)檢單），然后到計(jì)劃工單，再到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料單，到供應(yīng)商的送貨單（含原材料質(zhì)檢單）。

（四）自動(dòng)化流程

通過ERP軟件管理系統(tǒng)，把人為不可控環(huán)節(jié)、師徒傳承環(huán)節(jié)、品質(zhì)有影響環(huán)節(jié)、頻繁笨重環(huán)節(jié)改成自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化操作流程。利用生產(chǎn)流程特性使設(shè)備和ERP軟件系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)、控制，使設(shè)備開機(jī)掃描后自動(dòng)鏈接ERP系統(tǒng)，自動(dòng)引用顯示產(chǎn)品工藝參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)、顯示操作要求和注意事項(xiàng)；防止人為操作失誤造成的異常和浪費(fèi)，節(jié)省人員工時(shí)（見圖8）。

圖7 圖表分析示例

圖8 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線匯總

圖9 質(zhì)量跟蹤萬里行

（五）專業(yè)化服務(wù)與績(jī)效機(jī)制

服務(wù)是客戶需求的四大指標(biāo)之一，公司特別重視客戶服務(wù)和產(chǎn)品服務(wù)，設(shè)立專門服務(wù)機(jī)構(gòu)和快速服務(wù)人員，為客戶提供專業(yè)服務(wù)、及時(shí)服務(wù)、精準(zhǔn)服務(wù)、主動(dòng)服務(wù)和增值服務(wù)；每年舉行學(xué)泰轉(zhuǎn)印膜質(zhì)量跟蹤萬里行巡回走訪客戶（見圖9），為客戶舉行轉(zhuǎn)印膜專業(yè)知識(shí)講解培訓(xùn)和使用技術(shù)講解培訓(xùn)，做到讓客戶好用、教客戶用好、讓客戶放心。

企業(yè)的薪酬機(jī)制是公司經(jīng)營(yíng)管理的核心內(nèi)容，多數(shù)的企業(yè)管理者往往只關(guān)注利潤(rùn)，不重視合理科學(xué)的分配制度。俗話說老板服務(wù)好員工，員工就會(huì)服務(wù)好客戶，客戶就會(huì)替公司賺錢；多數(shù)的企業(yè)管理者都會(huì)把績(jī)效做成考核，而績(jī)效更好的功能是做成激勵(lì)，有了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和透明的機(jī)制，就可以確定基準(zhǔn)值和目標(biāo)值，可以通過基準(zhǔn)值和目標(biāo)值制定各種獎(jiǎng)勵(lì)方法：如達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)、競(jìng)賽獎(jiǎng)、貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀獎(jiǎng)等，通過獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制來推動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性。

三、結(jié) 語(yǔ)

根據(jù)江蘇學(xué)泰印務(wù)有限公司多年的運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐，從2004年產(chǎn)值150萬元到2019年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超億元，并逐漸形成一套具有學(xué)泰特色的資源計(jì)劃方法與運(yùn)營(yíng)管理體系。基于該模式，2019年底報(bào)表同比分析看到：客訴率下降39.5%、返工率下降29.5%、異常影響率下降43.7%、交期合格率提高7.3%、生產(chǎn)效率提高20%。數(shù)據(jù)表明了本文所建議的資源計(jì)劃方法與運(yùn)營(yíng)管理體系的科學(xué)性與優(yōu)越性。通過聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)采集信息，可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)，查看各項(xiàng)參數(shù)，聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)置故障檢測(cè)機(jī)制及故障代碼，基礎(chǔ)性的故障可自動(dòng)處理。包括品控管理、異常提交、客戶投訴、快速異常等。不僅幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)和智能化管理，同時(shí)通過對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控使企業(yè)決策層能夠更全面、及時(shí)的掌控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，便于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)控，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了管控一體化。