楊光友*

（上海浦東新區(qū)舟橋職業(yè)安全健康事務(wù)所）

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號）辨識，某公司助劑SN 生產(chǎn)工藝為烷基化工藝，屬于應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝，某助劑的原輔料環(huán)氧乙烷（EO）屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）的規(guī)定：對涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（統(tǒng)稱“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3 年進(jìn)行1 次。

1 對象與方法

1.1 對象

某公司助劑SN 生產(chǎn)裝置由環(huán)氧乙烷汽化鍋（R113）、SN 反應(yīng)器（R114）、硝酸計量槽（V108）及其他配套設(shè)施組成，生產(chǎn)定員30 人，實(shí)行四班兩運(yùn)轉(zhuǎn)班制。

1.1.1 生產(chǎn)工藝步驟

（1）步驟1

將SN 反應(yīng)釜抽真空，然后將十八叔胺、異丙醇等原料先后吸入SN 反應(yīng)釜；抽料完畢后，通氮?dú)庵脫Q并使SN 反應(yīng)釜恢復(fù)至常壓，啟動攪拌器。

（2）步驟2

采用夾套蒸汽加熱使SN 反應(yīng)釜升溫，硝酸經(jīng)硝酸高位計量槽自流進(jìn)入SN 反應(yīng)釜，保溫2 h 至酸霧消失，然后通氮?dú)庵脫Q并維持一定壓力。

（3）步驟3

將SN 反應(yīng)釜升溫，并將環(huán)氧乙烷經(jīng)環(huán)氧乙烷汽化鍋計量并汽化后加入SN 反應(yīng)釜。

（4）步驟4

將SN 反應(yīng)釜溫度控制在反應(yīng)溫度；反應(yīng)結(jié)束后，保溫1 h 至產(chǎn)品熟化；取樣分析合格后將產(chǎn)品冷卻，加入一定比例的乙醇和水混合后出料。

1.1.2 主要設(shè)備工藝參數(shù)

該助劑SN 生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備及參數(shù)詳見表1。

表1 主要設(shè)備參數(shù)

1.2 方法

1.2.1 HAZOP分析方法介紹

HAZOP 分析是采用由引導(dǎo)詞（如無、多、少等）和關(guān)鍵工藝參數(shù)（如流量、液位、壓力等）組成的偏差作為提醒（如表2 所示），從操作和設(shè)計角度準(zhǔn)確找出導(dǎo)致偏差的可能原因，并在不考慮現(xiàn)有安全措施的前提下通過風(fēng)險矩陣確定相應(yīng)的不良后果及其風(fēng)險等級（如表3 所示）。隨后，評估現(xiàn)有安全措施是否足夠，必要時可提出新的保護(hù)措施建議。

1.2.2 HAZOP分析規(guī)則

本次HAZOP 分析采用的規(guī)則如下：

（1）初始分析的后果中不考慮已有的安全措施；

（2）如果某原因?qū)е露喾N工藝偏差，則不需要采用不同的引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，僅用1 個引導(dǎo)詞分析即可；

（3）初始事件原因是安全措施失效，則該安全措施應(yīng)不予采用；

（4）同一系統(tǒng)或設(shè)備同時出現(xiàn)2 種或以上故障的情況不予考慮；

（5）對于2 個或更多相似的系統(tǒng)或設(shè)備，只分析其中 1個；

表2 HAZOP 使用的參數(shù)/引導(dǎo)詞組合（偏差）

表3 HAZOP使用的風(fēng)險等級（R）及說明

（6）如果某處同時有2 個截斷閥，誤操作同時打開2 個閥門的情況不予以考慮；

（7）如果手動閥指定要求“鎖關(guān)（LC）”或“鎖開（LO）”，則誤操作開啟的情況不予考慮。

2 HAZOP分析結(jié)果

運(yùn)用HAZOP 分析法對某公司助劑SN 生產(chǎn)裝置節(jié)點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)險辨識和分析，共分析出40 項(xiàng)可能導(dǎo)致偏差的原因及其對應(yīng)的后果和風(fēng)險等級。其中，中風(fēng)險等級的風(fēng)險共12 項(xiàng)（對應(yīng)的偏差分布情況可見表4）、低風(fēng)險等級的風(fēng)險共28 項(xiàng)、無高風(fēng)險等級風(fēng)險。針對現(xiàn)有保護(hù)措施不能消除的風(fēng)險，提出了相應(yīng)的建議措施，可將12 項(xiàng)中風(fēng)險情況降低至低風(fēng)險。

從表4 可看出，某公司助劑SN 生產(chǎn)裝置節(jié)點(diǎn)的主要偏差為高溫，且高溫偏差主要是由自控措施失效引起的，即屬于物的因素；同時，在所有偏差原因中人的因素占所有中風(fēng)險因素的41.7%，不容忽視。因此，在評估現(xiàn)有的保護(hù)措施后，針對出現(xiàn)偏差的原因提出了在SN 反應(yīng)釜上增加獨(dú)立的溫度高高聯(lián)鎖關(guān)閉硝酸計量槽出料管線上的閥門，加強(qiáng)操作規(guī)程培訓(xùn)等措施。

表4 12項(xiàng)中風(fēng)險等級風(fēng)險對應(yīng)的偏差及原因分布

3 結(jié)論

根據(jù)人機(jī)軌跡交叉理論觀點(diǎn)，事故是由人的因素和物的因素共同作用導(dǎo)致。應(yīng)用HAZOP 分析法可以辨識和分析出導(dǎo)致偏差的人的因素和物的因素及其后果，并可分別計算風(fēng)險等級，有助于評估現(xiàn)有保護(hù)措施是否足夠及提出針對性的建議措施。

在應(yīng)用HAZOP 方法分析大型化工裝置系統(tǒng)時，需組建一支熟悉工藝參數(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富的分析小組，劃分多個獨(dú)立的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行辨識和分析，有助于提高風(fēng)險辨識的全面性和準(zhǔn)確性。在化工裝置設(shè)計完成后，其危險源（包括危險物質(zhì)和危險能量）是固定存在的。但危險源并不等同于事故（風(fēng)險），可通過采取相應(yīng)的保護(hù)措施將危險源導(dǎo)致風(fēng)險的可能性和損失控制在可接受范圍內(nèi)。如果化工裝置設(shè)計初期未進(jìn)行全面風(fēng)險分析，會造成保護(hù)措施缺失，導(dǎo)致風(fēng)險不受控；風(fēng)險分析后，保護(hù)措施未按設(shè)計落實(shí)或變更，也會導(dǎo)致事故發(fā)生；即使設(shè)置了足夠的保護(hù)措施，若管理、維護(hù)不當(dāng)，也可能導(dǎo)致失效。因此，在化工裝置整個生命周期中定期開展HAZOP 分析十分必要。