董旭

摘 要： 智能工廠的建設(shè)核心主要是對(duì)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，其中包含數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和功能的整合，實(shí)現(xiàn)真正安全高效的、無人化的水泥廠。本文對(duì)智能化水泥廠建設(shè)的核心內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

關(guān)鍵詞：水泥工廠;智能化;核心內(nèi)容

引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的飛速前進(jìn)，水泥行業(yè)的發(fā)展也需要不斷進(jìn)行突破。資源的匱乏、環(huán)境保護(hù)的要求、勞動(dòng)力成本上升等問題，促使了水泥工業(yè)的粗放式發(fā)展模式不再可持續(xù)，需要朝著集約型、規(guī)模化的方向發(fā)展。因此，必須加快構(gòu)建智能化的水泥工廠，運(yùn)用新的生產(chǎn)方式，全面提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的智能化水平。

1智能化水泥廠建設(shè)的核心內(nèi)容——智能生產(chǎn)管理

智能生產(chǎn)管理包括：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和專家優(yōu)化系統(tǒng)、水泥包裝自動(dòng)化、重量控制自動(dòng)化等。對(duì)設(shè)備的控制方式進(jìn)行改變，如自動(dòng)化、全廠給水供氣自動(dòng)控制、立磨控制、稀氣站控制等，能夠提升系統(tǒng)控制水平，添加系統(tǒng)顯示信息，添加設(shè)備和技能等等。通過自動(dòng)控制水平和報(bào)警檢測(cè)、預(yù)警信息等控制方式，提高智能控制水平。

1.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

通過對(duì)水泥工業(yè)的數(shù)字化收集進(jìn)行分析，原有的DCS系統(tǒng)配置難以完成智能工廠中的設(shè)計(jì)要求。因此，需要對(duì)DCS系統(tǒng)配置進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，增減相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集模塊，增加軟件認(rèn)證，增加雙屏顯示能力。

1.2 ?PID控制回路

在應(yīng)用軟件編程中，根據(jù)工藝和設(shè)備要求，改進(jìn)和增加PID自整定回路，提高自動(dòng)控制水平。PID智能調(diào)節(jié)包括設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定最佳工作參數(shù)點(diǎn)，并在工作參數(shù)偏離最佳工作時(shí)自動(dòng)改變物料體積和空氣流量的參數(shù)點(diǎn)調(diào)整，減少中控人員的人工工作量。

1.3水泥包裝的自動(dòng)化

建議部分水泥包裝采用自動(dòng)插袋、自動(dòng)灌裝功能，可以極大的減少人工勞動(dòng)量，提升工作的效率，安全性更強(qiáng)，將包裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)通智能物流進(jìn)行有效地結(jié)合，為水泥包裝車間的智能化提供了便利條件。

1.4水泥散裝控制自動(dòng)化

在水泥散裝的智能化建設(shè)中，對(duì)原有的散裝控制箱進(jìn)行優(yōu)化，把散裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)和視頻監(jiān)控、智能物流進(jìn)行有效的融合。

1.5水處理自動(dòng)化

水泵房無壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，壓力顯示在中控室。結(jié)合能源管理的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)電磁流量計(jì)進(jìn)行增設(shè)，并發(fā)送流量信號(hào)到控制室以及能源管理中心。需要把壓力變送器在出口的總管上進(jìn)行安裝，并將壓力信號(hào)傳輸?shù)街醒肟刂剖?。中控操作屏編輯全廠水管網(wǎng)監(jiān)控屏，能夠顯示、監(jiān)控和調(diào)整企業(yè)的用水量以及各車間用水量，提升水資源的利用效率，無需人工檢查。

1.6壓縮空氣站智能控制

把壓縮空氣控制箱的現(xiàn)場(chǎng)控制方式優(yōu)化為中央控制。結(jié)合空壓機(jī)控制箱的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的卸載和運(yùn)行設(shè)計(jì)，確保歧管壓力控制在合理的范圍內(nèi)。此外，可以安裝壓力變送器，向中央控制室傳輸信號(hào)。電動(dòng)閘閥或電磁閥和截止閥在每個(gè)工作場(chǎng)所的儲(chǔ)氣罐前都設(shè)有旁路截止閥。在儲(chǔ)氣罐中安裝好壓力變送器后，壓力信號(hào)可以直接傳輸?shù)街醒肟刂剖遥瑢?shí)時(shí)顯示壓力。電磁閥可從中央控制手動(dòng)切換，停產(chǎn)時(shí)關(guān)閉，工作時(shí)打開。

1.7專家優(yōu)化系統(tǒng)

專家優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)智能控制、小型化、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源的重要途徑。水泥專家優(yōu)化系統(tǒng)主要是對(duì)水泥生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行的優(yōu)化。運(yùn)用模糊邏輯、模型預(yù)測(cè)以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)進(jìn)行合理的優(yōu)化，讓水泥廠能夠自動(dòng)化運(yùn)行，降低操作人員數(shù)量集中控制和生產(chǎn)能耗人為因素的干擾。

2智能化水泥廠建設(shè)的核心內(nèi)容——智能物流控制

對(duì)智能物流系統(tǒng)、散裝水泥以及水泥包裝進(jìn)行綜合自動(dòng)化優(yōu)化，使原材料的采購(gòu)運(yùn)輸以及產(chǎn)品銷售都能夠就信心全自動(dòng)化的處理，對(duì)采購(gòu)、銷售、質(zhì)量和財(cái)務(wù)信息等進(jìn)行有效地?cái)?shù)據(jù)收集和分析，構(gòu)建化的物流系統(tǒng)，協(xié)調(diào)好與ERP系統(tǒng)的結(jié)合，讓系統(tǒng)分布式架構(gòu)更加的靈活，讓ERP、MES和智能物流系統(tǒng)進(jìn)行深度的融合，提升物流系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低物流系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)成本。智能化物流的建設(shè)極大的減少了人工勞動(dòng)量，同時(shí)提升了生產(chǎn)的速度和效率。

3智能化水泥廠建設(shè)的核心內(nèi)容——MES生產(chǎn)管理信息

在水泥工廠中，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)、計(jì)劃、執(zhí)行種的重要管理工具。雖然管理的重點(diǎn)功能是在運(yùn)營(yíng)方面，但也包含信息流和生產(chǎn)的管理，使其稱為成為一個(gè)跨越管理層級(jí)、管理學(xué)科、跨系統(tǒng)的綜合管理體系。

3.1構(gòu)建集中扁平化的集團(tuán)管控模式

現(xiàn)階段企業(yè)面臨瞬息萬變、競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境，從金字塔分布式管理向扁平化集中管理的轉(zhuǎn)變，已成為世界領(lǐng)先企業(yè)的通用方法。通過有效落實(shí)集中管理以及分散運(yùn)營(yíng)的模式，企業(yè)能夠極大的降低生產(chǎn)成本，加快企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。

3.2構(gòu)建基于價(jià)值鏈的管理流程

價(jià)值鏈管理系統(tǒng)按照活動(dòng)和職能的分離來設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)，將整個(gè)價(jià)值鏈的活動(dòng)視為一個(gè)連續(xù)無縫的過程。在經(jīng)濟(jì)全球化以及信息技術(shù)不斷進(jìn)步的背景下，流程優(yōu)化的目的是構(gòu)建以供應(yīng)鏈為基礎(chǔ)的橫向流程，讓企業(yè)能夠?qū)κ袌?chǎng)變化及時(shí)作出反應(yīng)，促進(jìn)企業(yè)的告訴發(fā)展。

結(jié)語(yǔ)

智能水泥廠建設(shè)可以大大改善勞動(dòng)條件，減少對(duì)生產(chǎn)線的人工工作量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品能耗，提高管理效率，提高生產(chǎn)過程的可控性。將智能化的控制、智能化的物流等技術(shù)在水泥工廠中進(jìn)行有效地運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了資源的整合、優(yōu)化和提升，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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