陳仁格

摘 要：在社會經(jīng)濟與科技不斷進步的影響之下，各類金屬材料的機械加工和生產(chǎn)在市場當(dāng)中有廣泛的應(yīng)用，不僅可以保障產(chǎn)品的使用壽命和美觀性，還能夠根據(jù)不同的需求將其外觀形制進行調(diào)整和加工。鋁合金材料由于輕便耐磨在產(chǎn)品機械化加工當(dāng)中經(jīng)常使用，不同的處理方法在應(yīng)用時可能會產(chǎn)生一定的安全隱患問題，必須要提前做好技術(shù)預(yù)防處理，確保生產(chǎn)的安全與高效。因此，本文將系統(tǒng)性地介紹在鋁合金材料的加工處理過程中存在的三類技術(shù)風(fēng)險和安全預(yù)防對策。

關(guān)鍵詞：鋁合金材料;機械加工;安全技術(shù);事故防范

引言：

隨著鋁合金加工與銷售市場的進一步擴大，在前期的生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中更需要重視對相關(guān)技術(shù)安全的合理控制，針對不同加工處理工藝采用更具針對性的安全預(yù)防方案，充分保障人員、設(shè)備的安全穩(wěn)定。鋁合金的機械加工過程中會形成高溫環(huán)境，部分切割粉末的逸散也很容易出現(xiàn)爆炸事故，在一些機械軋輥操作室還有可能會出現(xiàn)人員受傷問題，必須要引起生產(chǎn)管理的重視并按照符合國標建設(shè)要求的方式對生產(chǎn)車間內(nèi)配備對應(yīng)的安全防護設(shè)施，充分保障生產(chǎn)安全和事故防范。

1.鋁板軋制實操技術(shù)分析

1.1鋁板軋制風(fēng)險

鋁板材料的壓制生產(chǎn)能夠?qū)⒁恍┎灰?guī)則的板材通過軋輥處理后變?yōu)楹穸纫恢碌匿X合金板材，更好的保證了材料的尺寸規(guī)范和表面平整。在軋制的過程當(dāng)中會產(chǎn)生較大壓力，滾軸在咬合和拽入鋁板材料時形成的皮帶傳動力偏大，必須要添加潤滑劑保證這一過程的安全與穩(wěn)定，否則會因施加外力過大而造成傳動皮帶斷裂、摩擦靜電起火等問題，對生產(chǎn)車間的安全產(chǎn)生極大影響。在人工實操參與軋制生產(chǎn)的過程當(dāng)中必須要注意遠離軋輥軸輪的咬合位置，避免手臂等被誤卷入產(chǎn)生人員傷亡問題。在生產(chǎn)作業(yè)時的環(huán)境溫度偏高，若出現(xiàn)了內(nèi)里通風(fēng)處理不當(dāng)?shù)膯栴}很容易和油庫產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故，一些粉塵的堆積也會出現(xiàn)靜電打火事故，對整個生產(chǎn)車間的安全造成了較大的隱患和威脅。

1.2事故預(yù)防對策

在軋制車間生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中必須要定期對滾輪設(shè)備進行潤滑和檢修，確保皮帶傳送和軋輥軸的受力均衡。在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)應(yīng)當(dāng)安裝溫度傳感探測裝置，對公益油的使用溫度進行實時監(jiān)測與管理，當(dāng)溫度超過80℃時可以直接連接通信管理系統(tǒng)進行警報處理，杜絕火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。不同規(guī)格形制的軋輥機在溫度控制時的實操范圍可能存在差異，還需要根據(jù)設(shè)備的具體性能進行靈活調(diào)整。在生產(chǎn)車間和軋輥機內(nèi)都需要安裝有對應(yīng)的排風(fēng)防爆裝置，對于油氣和粉塵的聚集有較好的防范效果[1]。在機電系統(tǒng)的應(yīng)用過程當(dāng)中要注意做好接地連線處理，特別是對于一些交叉和轉(zhuǎn)換處要外敷絕緣膠帶，杜絕空氣靜電的產(chǎn)生。對于軋輥車間附近放置的附屬油庫需要做好隔絕和清理，特別是油污和灰塵很容易出現(xiàn)導(dǎo)電問題。在所有的鋁合金生產(chǎn)加工車間內(nèi)都必須要分別安裝防火監(jiān)測和噴淋滅火裝置，便于在緊急情況下能夠加強警報減少小火災(zāi)事故的發(fā)生。

2.鋁棒擠壓實操技術(shù)分析

2.1鋁棒擠壓風(fēng)險

在擠壓加工的過程當(dāng)中，對于鋁合金的形變控制和壓力施加效果更強，特別是對于一些厚度偏薄的容器加工需求必須要采用這種方式來優(yōu)化鋁合金的塑性效果。擠壓生產(chǎn)主要是利用了擠壓桶對鋁合金材料施加壓力，使其從限定尺寸的模具中送出，在這個過程當(dāng)中，必須要營造高溫環(huán)境來改善鋁合金材料的狀態(tài)，使其更容易進行擠壓。在高溫環(huán)境之下產(chǎn)生的燙傷事故更為常見，所有進行現(xiàn)場實操的人員都必須要嚴格遵守作業(yè)規(guī)范，避免出現(xiàn)違章和損傷問題。在擠壓筒的旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中要注意做好和模具的受力銜接與調(diào)節(jié)，若施加壓力過大導(dǎo)致鋁合金材料產(chǎn)生抗性早可能會引發(fā)模具的崩壞和損傷問題，一些細碎的殘渣飛出也可能會造成人員受傷。

2.2事故預(yù)防對策

在擠壓生產(chǎn)車間的運行過程當(dāng)中必須要提前將水流降溫的閥門打開，若直接開啟車床設(shè)備可能會造成悶車、高溫等問題。在生產(chǎn)車床的兩側(cè)分別設(shè)有高低壓閥門，在開啟時要按照先低后高的順序，而關(guān)閉時則應(yīng)反向，要求實操人員嚴格遵從操作工序規(guī)范作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)擠壓設(shè)備出現(xiàn)了震顫問題時不能直接用手接觸設(shè)備，也不能俯身內(nèi)探，必須要立即關(guān)停設(shè)備并穿戴好安全防護裝置后在進行事故處理[2]。由于剛剛完成擠壓操作的鋁合金制品仍然處于高溫狀態(tài)，不可直接用手進行檢驗，必須要按照規(guī)章要求進行高溫隔離，全方位預(yù)防人員的燙傷問題。在鋁合金的擠壓生產(chǎn)過程當(dāng)中會產(chǎn)生一定的廢料殘料，在對其進行回收處理時要放置在專門的隔熱箱內(nèi)，不可在地面上隨意堆放防止燙傷。

3.鋁坯鍛壓實操技術(shù)分析

3.1鋁坯鍛壓風(fēng)險

在鋁合金材料的鍛壓操作過程當(dāng)中更加充分的利用了材料的機械性能，通過外加力是鋁合金材料從份子的尺寸范圍內(nèi)發(fā)生相互滑動達到形變和加工的目的。在目前的鍛壓實操過程當(dāng)中需要利用高溫的加工設(shè)備使材料的性狀發(fā)生改變，施工人員全程看管很容易出現(xiàn)一些高溫中暑的問題。在鍛壓加工時的設(shè)備外加壓力較大，在和金屬制品發(fā)生碰撞的過程當(dāng)中會產(chǎn)生一定的噪音和震動，在長時間的接觸中會造成耳膜疲勞損傷問題，屬于鋁制品加工制造的職業(yè)病[3]。鍛造制成的鋁制品形制更為特殊，特別是對于一些圓弧形加工件的存放時很容易產(chǎn)生滑動和脫落，對于車間現(xiàn)場的人員安全產(chǎn)生了一定的威脅。為便于零件的脫膜，會在模具內(nèi)層圖附特制的油劑，在高溫加工的過程當(dāng)中出現(xiàn)的融化和升華問題會對實操人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生危害。

3.2事故預(yù)防分析

在鍛壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中所有的零件和器具都需要放置在對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，為防止零件的滾落和滑脫，需要在其周圍放置擋板做好防護，避免在車間地板上隨意堆放。在車間內(nèi)需要有除塵排煙裝置，對于生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的煙氣油污能夠及時進行吸附和清除，并為所有的實操人員佩戴專用的口罩等防護裝置，充分保障作業(yè)人員的人身健康。為防止高溫作業(yè)環(huán)境，需要制定科學(xué)的作業(yè)安排，嚴格控制每個生產(chǎn)人員在車間內(nèi)的作業(yè)時間，做好輪崗替換和車間降溫工作[4]。在鍛壓設(shè)備的設(shè)計和使用過程當(dāng)中要注意做好減震防噪處理，在運輸鋁合金原材料時必須要放置在與模具配合的指定位置，避免在充模過程當(dāng)中出現(xiàn)位移偏差，影響構(gòu)件的加工質(zhì)量和現(xiàn)場安全。

4.結(jié)束語

總之，在鋁板材料軋制的過程當(dāng)中因為潤滑不到而產(chǎn)生的高溫和摩擦是形成安全事故的主要原因，必須要做好溫度監(jiān)測和潤滑處理，在加工車間內(nèi)安裝排風(fēng)防爆系統(tǒng)。鋁棒在擠壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要通過高溫時期產(chǎn)生形變，燙傷和悶車的問題時要及時停工并佩戴防護用具后再進行故障排除，并加強對氣體壓縮設(shè)備的合理控制。模具鍛壓加工中的設(shè)備沖擊力和壓力較大，特別是有人工參與的情況下可能會出現(xiàn)噪音污染、碎料擊傷的問題，需要做好現(xiàn)場安全防護和減震處理。

參考文獻：

[1]葉貽周.淺析鋁合金材料機械加工安全技術(shù)與事故防范措施[J].安全與健康，2020（03）：39-44.

[2]馬瓊.銅冶金過程的安全技術(shù)與事故預(yù)防措施[J].廣東安全生產(chǎn)，2017（06）：32-33.

[3]胡相斌.鋁合金零件加工變形原因分析及工藝控制措施[J].機械研究與應(yīng)用，2020（33）：185-187.

[4]郭志華.淺談鋁行業(yè)安全事故成因、特點及預(yù)防[J].冶金管理，2020（05）：231.

（大連實達建工集團有限公司，遼寧 大連 116000）