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        動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架部件智能柔性化檢修流水線的設(shè)計(jì)與實(shí)踐

        2020-07-01 14:00:34袁泉
        裝備維修技術(shù) 2020年28期

        袁泉

        摘 要:為提高生產(chǎn)能力和效率,同時(shí)避免生產(chǎn)失衡,對(duì)動(dòng)車組檢修生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向架進(jìn)行了優(yōu)化。本文動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架部件進(jìn)行智能柔性化檢測的設(shè)計(jì)。

        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向架維護(hù);動(dòng)車組;流水線

        隨著動(dòng)車組的發(fā)展,列車數(shù)量迅速增加。此外,它們的速度越來越快,導(dǎo)致對(duì)列車的可靠性和性能的要求越來越高。列車維修必須及時(shí)進(jìn)行。作為列車的重要組成部分,轉(zhuǎn)向架維修生產(chǎn)的需求大幅增加。轉(zhuǎn)向架車間優(yōu)化的研究對(duì)中國鐵路貨運(yùn)的進(jìn)一步發(fā)展具有重要意義。目前,大部分機(jī)車車輛廠的轉(zhuǎn)向架維修車間生產(chǎn)效率低,產(chǎn)能小,這是多方面因素造成的。

        1.動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架維修概述

        動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架維修的對(duì)象可分為動(dòng)車和拖車。維修生產(chǎn)中有多種動(dòng)車組類型。根據(jù)運(yùn)行時(shí)間/里程的不同,保養(yǎng)等級(jí)可分為三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)保養(yǎng)。轉(zhuǎn)向架維修生產(chǎn)過程由輪對(duì)維修線、結(jié)構(gòu)維修線和中小型維修線三條不同的生產(chǎn)線組成。使用Plant-Simulation對(duì)轉(zhuǎn)向架維護(hù)生產(chǎn)線進(jìn)行建模和仿真,以分析生產(chǎn)線的平衡和瓶頸。它是基于當(dāng)前的生產(chǎn)設(shè)備和物流布局狀態(tài)。以輪對(duì)維修線為研究對(duì)象,因?yàn)樗墓ぷ鲿r(shí)間最長。兩種調(diào)度方法進(jìn)行,以提高生產(chǎn)效率,減少阻塞和等待時(shí)間。一種是汽車和拖車,另一種是第三,第四和第五級(jí)維護(hù)。

        2解決方案

        選擇CRH380A型號(hào)作為研究對(duì)象,其時(shí)速可達(dá)350公里/小時(shí)。用于中國客運(yùn)專線。為了更清楚地進(jìn)行分析,使用字母T代表拖車,使用字母D代表機(jī)動(dòng)卡車。

        2.1 維修中采用智能物流運(yùn)輸設(shè)備

        在維修過程中,統(tǒng)一采用身份識(shí)別的托盤,利用自動(dòng)輸送線進(jìn)行輸送,建立一種智能化的運(yùn)輸體系。在系統(tǒng)中,還會(huì)應(yīng)用視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)相關(guān)過程進(jìn)行記錄,使得最終可以將生產(chǎn)等相關(guān)程序進(jìn)行追溯。主要的工藝流程如圖1所示。

        2.2 鋼簧自動(dòng)化檢修

        在這一部分的檢修,采用數(shù)字化的管理模式,通過科學(xué)的布局,利用智能機(jī)器人進(jìn)行鋼簧的自動(dòng)化檢修。

        2.3 空氣彈簧的自主檢修

        CRH380A型動(dòng)車中的空氣彈簧采用的自主檢測的模式,利用信息化的方式進(jìn)行空氣彈簧的檢修。

        2.4智能檢測工具的運(yùn)用

        在進(jìn)行的檢修的過程中,需要進(jìn)行智能檢測,對(duì)需要檢測的部件進(jìn)行智能記錄,可以自動(dòng)測量,自動(dòng)鎖定以及對(duì)相關(guān)智能化的讀數(shù)和記錄。

        2.5 檢修信息化建設(shè)

        對(duì)相關(guān)的檢修進(jìn)行信息化系統(tǒng)的建設(shè)和完善。建立適用的信息化的檢修網(wǎng)絡(luò)框架。通過維修計(jì)劃和指令,下達(dá)進(jìn)行維修的命令,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)。同時(shí)針對(duì)故障情況,結(jié)合實(shí)際的工藝流程的維修方案,分析原因,建立故障的處理流程。有針對(duì)性的進(jìn)行維修,提高檢修流水線的利用率。轉(zhuǎn)向架維修智能生產(chǎn)線建模

        (1)對(duì)象類型庫的建立:生產(chǎn)線包含三、四、五級(jí)維修。CRH380A有兩輛拖車和六輛機(jī)動(dòng)卡車。使用DC3、DC4、DC5分別代表拖車三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)維修,TC3、TC4、TC5分別代表汽車三級(jí)維修。Source代表進(jìn)貨,Drain代表出廠。

        (2)建立基本模型:軟件中的SingleProc對(duì)象用于表示制造程序。Buffer對(duì)象用于表示恒溫程序中的等待,line對(duì)象用于處理程序。每個(gè)程序都由一個(gè)連接器連接。各工序按檢測工藝流程圖進(jìn)行圖中命名。在軟件中建立基本維護(hù)模型(圖2)。

        設(shè)置屬性和邏輯策略:需要使用軟件方法、在Simtalk中編寫程序來控制對(duì)象的流動(dòng)。設(shè)置各站的屬性,包括處理時(shí)間、恢復(fù)時(shí)間等??紤]到實(shí)際情況,處理時(shí)間呈正態(tài)分布,比例為5%。

        3結(jié)語

        通過對(duì)轉(zhuǎn)向架部件進(jìn)行智能柔性化流水線進(jìn)行了研究,取得了顯著的成績。在進(jìn)行檢測的過程中,節(jié)省了人力,換件時(shí)間也大大縮減,可以保證在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。大大提高了維修效率。該方法可以得到廣泛的推廣。

        參考文獻(xiàn):

        [1]呂良.客車轉(zhuǎn)向架檢修線的研究.[D]西南交通大學(xué)2007.

        (南京拓控信息科技股份有限公司,江蘇 南京 210000)

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