摘 要：本文針對延遲焦化裝置開停工進程要點，結(jié)合惠州石化420萬t/a延遲焦化三次大檢修進行分析，對開停工關(guān)鍵步驟及注意事項予以介紹。

關(guān)鍵詞：延遲焦化;開停工;關(guān)鍵步驟;注意事項

1 前言

中海油惠州石化有限公司420萬t/a延遲焦化是目前為止國內(nèi)最大的焦化裝置，也是目前全球單系列最大的焦化裝置。該裝置引進美國Foster Wheeler公司（以下簡稱FW公司）的可調(diào)整產(chǎn)品收率的SYDECSM（Selective Yield Delayed Coking）工藝包，由SEI負責(zé)設(shè)計，采用“兩爐四塔”的大型工藝路線[1]，主要由焦化、吸收穩(wěn)定和公用工程三部分組成。設(shè)計年開工時間為8400h，操作彈性為設(shè)計處理量的60-110%，循環(huán)比為0.3，并適應(yīng)在0.2-0.4之間操作。加熱爐采用FW公司的雙面輻射階梯爐，共有1個對流室和6個輻射室，設(shè)計爐出口溫度為498～513℃，熱效率不低于90%。

裝置于2009年4月18號開工投產(chǎn)，加工原料為上游常減壓裝置的減壓渣油，同時摻煉催化油漿及全廠系統(tǒng)污油、污泥，主要產(chǎn)品為石油焦、重蠟油、蠟油、柴油、汽油、液化氣和干氣。

美國FW公司是國際上主要的延遲焦化專利商，它在工藝的設(shè)計和操作管理的理念上與國內(nèi)的焦化裝置具有比較大的差異，裝置投產(chǎn)后管理及操作得當(dāng)，未出現(xiàn)過非計劃停工，于2011年、2014年、2019年經(jīng)歷過三次大檢修，本文主要探討裝置開停工過程的要點工作及注意事項。

2 裝置開工要點

裝置開工主要包括系統(tǒng)吹掃氣密、儀表聯(lián)校、引油建立循環(huán)、加熱爐點火、啟運壓縮機、焦炭塔切生產(chǎn)等，通常來說開工時間約9天，開工時要與上下游裝置密切配合。開工前的充分準備是前提，全體人員精心投入，嚴格遵循開工方案是順利開工的關(guān)鍵保障，以下是開工要點分析：

2.1 加熱爐點火

加熱爐點火的主要步驟有：瓦斯線置換、瓦斯引入、氣體分析、長明燈點小火炬、點燃長明燈、點主火嘴等。其中，氣體分析為最關(guān)鍵步驟，行業(yè)內(nèi)因加熱爐點火時氣體分析不規(guī)范或不到位引發(fā)的安全事故不在少數(shù)，點火前需用氮氣對瓦斯管線進行置換，用蒸汽對爐膛進行吹掃;點火實際操作要求化驗部門嚴格分析瓦斯線氧含量小于0.5%，以末端排空檢測數(shù)據(jù)為準;爐膛瓦斯含量小于0.5%，需在上中下及四周多個位置分析，分析時間必須在點火前15min內(nèi)進行，如超過時間則需要重新分析檢測。點火操作由專人負責(zé)，規(guī)范操作，同時指派監(jiān)督員全程跟蹤，確保點火安全。

2.2 收開工柴油

在多次開工中，我們總結(jié)了經(jīng)驗，收柴油時先打通開工柴油至柴油回流泵流程，啟泵送至再吸收塔建立回流及封油循環(huán)，然后經(jīng)開工蠟油線收油至分餾塔底，再啟蠟油產(chǎn)品泵往蠟油集油箱、柴油集油箱充油。充油的同時打通集油箱之后的流程，讓開工柴油憑自身重力、勢能往后路充油，三處液位均達到80%后，啟泵建立循環(huán)，并適時啟輻射泵建立加熱爐大循環(huán)。

此種方法由下往上收油，流程清晰、線路明確，且勞動強度小，可精確控制塔底和兩個集油箱液位，供油穩(wěn)定。

2.3 引蠟油退柴油

引蠟油退柴油為開工過程極為關(guān)鍵的步驟，操作的好壞直接決定了開工能否一次成功，操作時需精細部署，力求將蠟油系統(tǒng)及其以下系統(tǒng)的柴油置換干凈。退油時先將分餾塔底及蠟油集油箱抽空，開工蠟油甩油頭后頂裝置內(nèi)原料線進入分餾塔至一定液位;打通分餾塔底至蠟油回流泵跨線啟泵建立蠟油循環(huán)，同時置換加熱爐、焦炭塔開工線再返回分餾塔。

2.4 原料罐區(qū)接收減壓渣油

接收減壓渣油時，先將收油管線吹掃干凈，確保收渣油線內(nèi)不存水，若存水過多容易導(dǎo)致油收不進或大罐沖罐;可充分利用重污油流程甩油頭，采樣分析渣油初餾點確認合格后再改進開工罐。

3 裝置停工要點

延遲焦化裝置停工的關(guān)鍵步驟包括停原料、停加熱爐進料、停壓縮機、退油、吹掃等，各關(guān)鍵步驟分析如下：

3.1 停原料及加熱爐進料

原料泵的停泵時間取決于停工蠟油引入的時間，停工蠟油甩油頭結(jié)束后即改進裝置，此時可停原料泵。停泵前要將分餾塔液位提高至80%左右，待液位穩(wěn)定后開始引停工蠟油，引油時控制好節(jié)奏，待分餾液位微漲后停原料泵，逐步放開收油閥，盡量控制分餾塔液位平衡。

為減少外甩污油量，停加熱爐進料前要將分餾塔底油全部抽空，停泵后加熱爐立即開始吹掃，以免重油凝固造成后期吹掃不暢。

3.2 停壓縮機

壓縮機停機前，裝置已經(jīng)開始降溫降量，富氣量急劇減少，此時兩道防喘振閥已幾乎全開，為減少放火炬量，壓縮機保持降速、循環(huán)運轉(zhuǎn)，直至無法維持再停機。汽輪機密封蒸汽不可過早停用，以防空氣由軸瓦漏入溫降過快崩壞軸瓦;壓縮機停機后即轉(zhuǎn)入盤車、氮氣吹掃階段，隔離氣待潤滑油系統(tǒng)停后再停用。

3.3 退油、掃線

裝置需退油吹掃的管線可分為三大類：原料、產(chǎn)品及公用工程。退油吹掃后期，各系統(tǒng)均已開始全面吹掃，裝置用汽處于“全面開花”狀態(tài)，容易導(dǎo)致系統(tǒng)蒸汽壓力過低。在停工退油吹掃時，應(yīng)優(yōu)先保證分餾系統(tǒng)重油線的用汽量，其次是吸收穩(wěn)定區(qū)，因后期還需退油至放空系統(tǒng)，故放空區(qū)域最后吹掃;除了統(tǒng)籌安排吹掃順序外，還必須統(tǒng)籌規(guī)劃停汽（關(guān)小蒸汽）的時間，以確保整體系統(tǒng)的吹掃質(zhì)量。

3.4 設(shè)備鈍化清洗

因塔器內(nèi)部分結(jié)垢物中含有硫化亞鐵，遇空氣極易自燃并排放有毒有害氣體，甚至引發(fā)安全事故[2]。停工時需對吸收塔、脫吸塔、穩(wěn)定塔等關(guān)鍵塔器進行鈍化清洗，清洗至塔頂氣體采樣分析基本不含硫化氫，則認定清洗效果較為理想。清洗廢水的電導(dǎo)率和色度較高，需全廠統(tǒng)一進行處理。

4 注意事項

①重油過濾器冷卻后處理極其困難，底排及側(cè)排線容易堵死，停工需提前對重油過濾器進行切換拆清;

②加熱爐掐瓦斯及點火進程都為關(guān)鍵步驟，需安排專人負責(zé)，重點培訓(xùn)，確保操作規(guī)范;

③開工過程中，開工泵、放空塔底循環(huán)泵、甩油泵多次抽空，雖然沒有影響開工進度，但是大幅增加了操作人員的勞動強度，且容易損壞機泵，要重點監(jiān)護及時清入口過濾器;

④對渣油換熱線、蠟油回流線、蠟油產(chǎn)品線、急冷油線、含硫污水線等要重點吹掃，多次憋壓以確保吹掃干凈;

⑤抽調(diào)專門機動人員，處理裝置內(nèi)污水外送、溢油處理、吸油車引導(dǎo)監(jiān)護等;

⑥開停工前確保方案完善、合理，并組織全員學(xué)習(xí)，把握關(guān)鍵節(jié)點，并做到人員安排合理，區(qū)域分工明確，工具準備充足;

⑦開停工要嚴格遵守安全環(huán)保要求，操作與上下游裝置充分溝通，并做好應(yīng)急預(yù)案，事故發(fā)生時迅速準確應(yīng)對，做到安全可控。

5結(jié)束語

開停工集裝置之大成，要在既定時間內(nèi)應(yīng)對幾乎所有的生產(chǎn)難題，焦化裝置的順利平穩(wěn)開停工對全廠檢修進度起著非常關(guān)鍵的作用。

焦化裝置開停工要統(tǒng)籌規(guī)劃，重點把握關(guān)鍵步驟及要點，統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴格遵循開停工方案，有條不紊進行，做到安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟、環(huán)保開停工。

參考文獻：

[1]丁書文，周雨澤，王大壽，等.影響延遲焦化加熱爐長周期運行的因素與對策[J].煉油技術(shù)與工程，2018（9）：28-32.

[2]何宗清.煉油廠環(huán)保開停工及持續(xù)改進[J].化工管理， 2016（14）：233-234.

作者簡介：

韋勇任（1991- ），男，壯族，廣西來賓市人，本科，助理工程師，研究方向：煉油技術(shù)。