伍紅周
摘 ? 要:針對(duì)露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵濃度高的問(wèn)題,本文從膠帶機(jī)洗帶裝置研制、膠帶機(jī)溜槽噴霧除塵水管安裝、系統(tǒng)廊道揚(yáng)塵點(diǎn)改造、膠帶機(jī)溜槽網(wǎng)格板焊接、系統(tǒng)清掃除塵卸灰點(diǎn)改造等一系列工作出發(fā),論述各類(lèi)除塵降塵措施,為露天煤礦粉塵治理問(wèn)題提供一整套系統(tǒng)的優(yōu)化方案。
關(guān)鍵詞:粉塵治理 ?膠帶機(jī)洗帶裝置 ?卸灰點(diǎn)改造
中圖分類(lèi)號(hào):TD71 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào):1674-098X(2020)05(a)-0122-02
1 ?膠帶跑偏引起的漏料治理
1.1 方案描述
露天煤礦帶式輸送機(jī)膠帶跑偏會(huì)引起粉塵問(wèn)題,其主要原因是膠帶跑偏會(huì)導(dǎo)致原煤在機(jī)尾落料點(diǎn)不正。通過(guò)在膠帶機(jī)尾溜槽內(nèi)焊接網(wǎng)格板和正料板可解決膠帶機(jī)落料點(diǎn)不正的問(wèn)題。正料板需要多次調(diào)整確保料流重心與膠帶運(yùn)行中心線一致,使膠帶不受到跑偏力影響。網(wǎng)格板會(huì)積存煤料,使料流下落過(guò)程中與網(wǎng)格板內(nèi)積存的煤料形成摩擦,降低料流下落的沖擊力、增加溜槽內(nèi)襯板的使用壽命。同時(shí)網(wǎng)格板也能微調(diào)料流的落料點(diǎn),與正料板配合,最終使皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。
1.2 機(jī)尾焊接正料板方案實(shí)施步驟
第一步:觀察膠帶機(jī)機(jī)尾料流在溜槽內(nèi)的分布和變化情況,確定料流偏差尺寸。
第二步:制作600mm×800mm×16mm正料板,按照料流偏差尺寸焊接在溜槽受煤點(diǎn)。
第三步:正料板調(diào)整。觀察焊接正料板后的料流在膠帶槽角內(nèi)的分布變化,調(diào)整正料板角度或大小,直到料流均勻分布在膠帶機(jī)槽角內(nèi)。
1.3 機(jī)尾溜槽焊接網(wǎng)格板方案實(shí)施步驟
第一步:將16mm厚鋼板切割為600mm×50mm和100mm×50mm不等的長(zhǎng)方形網(wǎng)格片。
第二步:在膠帶機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)正料板以下的溜槽底板上焊接網(wǎng)格板,焊接方式滿焊,網(wǎng)格板布置為垂直布置。
2 膠帶機(jī)頭部制作安裝洗帶裝置,消除回程面粘煤引起的粉塵問(wèn)題
2.1 方案描述
膠帶機(jī)廊道內(nèi)粉塵很大一部分來(lái)自膠帶在卸料后承載面黏著的細(xì)小煤粉無(wú)法刮除干凈,然后在回程面滾筒、下托輥研磨力和膠帶運(yùn)行氣流共同作用下擴(kuò)散至廊道,造成煤塵污染。安裝洗帶裝置能從根源上解決膠帶粘煤?jiǎn)栴},洗帶裝置的組成包括重型托輥、一字型清掃器以及噴淋裝置。通過(guò)分析以往清掃器無(wú)法徹底清除膠帶回程面粘煤的情況,本裝置采用重型托輥將膠帶回程面架至水平,以確保二者間無(wú)間隙、徹底接觸。搭配可調(diào)節(jié)式機(jī)架,方便調(diào)節(jié)托輥高度,杜絕粘煤“側(cè)漏”。在膠帶與重型托輥接觸面架設(shè)噴淋裝置,噴水結(jié)合高速轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥將回程面粘煤洗去,形成“煤泥水”,配合一字型清掃器,將煤泥水刮至下方接水槽中,從而杜絕粘煤擴(kuò)散至空氣中。
2.2 方案實(shí)施步驟
第一步:機(jī)修人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量機(jī)架、膠帶回程面和地面之間的尺寸,測(cè)量拖帶滾底座數(shù)據(jù),并在已完成的模型圖上標(biāo)注和記錄;電氣人員確定膠帶機(jī)旁電纜橋架移設(shè)位置。
:第二步:機(jī)修人員根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)制作洗帶裝置機(jī)架并試裝托帶輥和壓帶輥;制作兩道清掃器并試安裝。
第三步:電工根據(jù)實(shí)際情況移設(shè)機(jī)頭位置的電纜橋架,便于洗帶裝置的安裝。
第四步:安裝洗帶裝置可調(diào)式機(jī)架、壓帶輥、托帶輥和清掃器,調(diào)節(jié)好重型托輥對(duì)于膠帶的張緊度和清掃器與膠帶的貼緊度。
第五步:按照設(shè)計(jì)模型和清掃器安裝位置現(xiàn)場(chǎng)焊接煤泥水收集斗和排水管道。
第六步:安裝噴淋裝置,裝配水管并安裝噴頭。在回程面膠帶上下各安裝一道噴頭,位置參照設(shè)計(jì)模型,水源從就近的沖洗水管引出。
3 ?轉(zhuǎn)載站安裝噴霧除塵裝置,解決膠帶揚(yáng)塵問(wèn)題
3.1 方案描述
實(shí)踐證明在煤塵表面噴水后,被打濕的煤塵能板結(jié)在一起,不易隨氣流擴(kuò)散。因此,可以在膠帶機(jī)工作面上方靠近機(jī)尾落料點(diǎn)的位置安裝干霧抑塵裝置,向著運(yùn)動(dòng)的煤流噴灑水霧,形成一道道密封水幕,水霧能在較短的時(shí)間內(nèi)把煤流表面的煤塵板結(jié)在一起,潮濕的煤塵板結(jié)在一起,增加了自重,可以有效防止膠帶運(yùn)行產(chǎn)生的氣流吹起煤塵,水霧形成的水幕也可以有效的阻擋落料點(diǎn)氣流帶著煤塵向四周擴(kuò)散。
在原煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝干霧除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)分為水路和氣路兩套管路,噴頭采用超聲波霧化噴頭。氣路由螺桿式空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、過(guò)濾器、減壓閥、電磁閥、氣管、接頭等部件構(gòu)成;水路有水箱、過(guò)濾器、水泵、電接點(diǎn)壓力表、減壓閥、電磁閥、球閥和活節(jié)等組成。
3.2 方案實(shí)施步驟
第一步:按照方案描述做噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì),計(jì)算好氣量和水量并做好空壓機(jī)和水泵選型。
第二步:根據(jù)設(shè)計(jì)確定材料計(jì)劃。
第三步:在轉(zhuǎn)載站選定噴霧抑塵裝置安裝位置和管路走向,開(kāi)始安裝空壓機(jī)、氣管、泵等設(shè)備,并布設(shè)管路,
第四步:在膠帶機(jī)頭機(jī)尾開(kāi)孔并布設(shè)噴頭,每道水幕4個(gè)噴頭。
第五步:電氣布線,空壓機(jī)、水泵、電磁閥等接通電源線。
第六步:調(diào)試系統(tǒng)壓力和噴頭霧化情況,確保霧化效果最佳時(shí)投入使用。
4 ?系統(tǒng)除塵清掃卸灰點(diǎn)制作安裝煤泥攪拌桶
4.1 方案描述
制作鋼結(jié)構(gòu)積灰桶,底部為倒圓錐結(jié)構(gòu),桶內(nèi)安裝機(jī)械驅(qū)動(dòng)攪拌裝置。將清掃卸灰閥卸出的煤粉引入攪拌桶內(nèi),在高壓氣體的作用下,煤粉和水充分融合,最終通過(guò)底部電磁閥,將煤泥水通過(guò)排水管引入就近的煤泥水池。水箱配備自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng),煤泥水排空后啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水,等待卸灰閥下一次卸灰。
4.2 方案實(shí)施步驟
第一步:設(shè)計(jì)并制作37個(gè)煤泥攪拌桶,排水管徑100mm。攪拌桶設(shè)計(jì)圖如圖2所示。
第二步:將現(xiàn)有積灰斗的卸灰管路改為斜管路引入膠帶旁安裝的煤塵攪拌桶。
第三步:布置煤泥排水管,沿著膠帶機(jī)架下沖洗水管布置,接入膠帶機(jī)尾的煤泥排水溝,安裝球閥和電磁閥。
第四步:水箱配補(bǔ)水管路,球閥。
第五步:電氣同時(shí)控制施工、布線和電磁閥接電。
第六步:電氣修改程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
5 ?結(jié)語(yǔ)
針對(duì)露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵濃度高的問(wèn)題,本文結(jié)合新疆某大型露天煤礦實(shí)際粉塵治理工作實(shí)踐,系統(tǒng)闡述了露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn),論述各類(lèi)除塵降塵措施的除塵原理和具體措施,為露天煤礦粉塵治理問(wèn)題提供了一整套系統(tǒng)的優(yōu)化解決方案。國(guó)內(nèi)大型露天煤礦可參考論文開(kāi)展露天煤礦粉塵治理工作。
參考文獻(xiàn)
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