鄧 博

廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司 廣西 南寧 530001

吊頂工程的形式很多，從外觀形狀上分平面吊頂、藻井式吊頂和異形吊頂。在裝修中，一般采用木龍骨做骨架，用石膏板或木材做面板，涂料或壁紙做飾面裝飾的藻井式吊頂，但無(wú)法滿足大跨度藻井式吊頂?shù)囊骩1]。采用鋁合金裝飾藻井吊頂不僅能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾，提升建筑使用空間，且鋁合金型材輕盈而穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與藝術(shù)的結(jié)合，氣勢(shì)宏偉、造型別致，綜合提高裝修檔次，在酒店、商務(wù)大堂、客廳、會(huì)展中心等大跨度大空間區(qū)域的多功能造型吊頂?shù)难b飾安裝中應(yīng)用廣泛[2-3]。

1 工程概況

荔園飯店項(xiàng)目位于廣西南寧市青山路22號(hào)，多處使用了大跨度鋁合金裝飾藻井吊頂：休息區(qū)為6 m×6 m的5階梯藻井，大堂迎接廳為6 m×6 m的3階梯藻井，商務(wù)中心為8 m×5 m的單階梯藻井，會(huì)議室為6.0 m×3.5 m的單階梯藻井；宴會(huì)廳2 m×2 m的單階梯藻井45個(gè)；鋁合金藻井吊頂面積約為260 m2，采用鋁合金做骨架以滿足大跨度藻井的需求，同時(shí)，應(yīng)用鋁合金型材的可塑性以及表面木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)，美觀大氣。鋁合金裝飾藻井吊頂如圖1所示。

圖1 藻井造型平、剖面

2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

對(duì)于大跨度藻井吊頂施工，既要考慮造型的美觀布置，又要減輕藻井自重、減少變形。

1）充分利用鋁型材的高精級(jí)擠壓以及拼接效果，確?？砷_(kāi)出多樣化造型，保證拼接樣式的多樣性，減輕自身質(zhì)量，減少變形，確保了整體的平整度與美觀效果。

2）應(yīng)用鋁合金型材進(jìn)行表面轉(zhuǎn)印木紋，后續(xù)切割、開(kāi)孔等工藝，以達(dá)到整體的精湛細(xì)膩效果。

3）充分利用了不銹鋼板的折彎便易、強(qiáng)度大、不易生銹等特點(diǎn)，加之焊接技術(shù)的成熟，在花紋造型拼接上可以做出各種效果，在控制感官的基礎(chǔ)上，進(jìn)行成型鍍色，確保藻井內(nèi)復(fù)雜層疊花紋造型的效果得以有效呈現(xiàn)。

4）利用了玻璃的透光原理及石材的紋路樣式，確保藻井在燈光映照下，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師所追求的感官效果。

5）采用建筑幕墻中單元式做法的技術(shù)工藝，整體切割、拼裝與吊裝，有效地控制了整體的平整度，具有安裝簡(jiǎn)單迅速、焊接質(zhì)量好且效率高等優(yōu)點(diǎn)。

3 施工過(guò)程控制要點(diǎn)

3.1 工藝流程

圖紙深化設(shè)計(jì)→施工準(zhǔn)備→型材開(kāi)模、不銹鋼工藝加工→工廠加工切割→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→支座鋼骨架的安裝→現(xiàn)場(chǎng)拼裝藻井框架→吊掛藻井框架→安裝裝飾造型鋁板→安裝不銹鋼拼花→安裝云石造型玻璃→清洗、檢查、驗(yàn)收

3.2 施工要點(diǎn)

3.2.1 圖紙深化設(shè)計(jì)

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合各材料廠家所能制作材料容許值，結(jié)合工期及設(shè)計(jì)院、業(yè)主對(duì)整體效果的要求，進(jìn)行圖紙的深化設(shè)計(jì)，著力結(jié)構(gòu)安全性、施工可行性、經(jīng)濟(jì)性的整體整合來(lái)完善深化圖紙。同時(shí)做好三維建模（圖2），所有材料的分拆及模型圖紙二維化，做好詳實(shí)加工圖。

圖2 藻井圖紙建模

3.2.2 型材開(kāi)模

根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，工廠化加工制作，工程中所采用的型材牌號(hào)為6063-T5，采用2 500 t級(jí)設(shè)備進(jìn)行擠壓。為了確保擠壓進(jìn)度，避免脹模、爆模問(wèn)題，須確保所采用的模具具有足夠的耐高溫疲勞強(qiáng)度與硬度，較高的耐回火性與耐熱性，以及足夠的韌性與較低的膨脹系數(shù)。由此出來(lái)的型材外形才能達(dá)到高精級(jí)別的型材標(biāo)準(zhǔn)要求，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的感官效果。

結(jié)合建筑設(shè)計(jì)的要求，落實(shí)金屬型材外觀質(zhì)感要求，確保型材轉(zhuǎn)印工藝的落實(shí)，按照業(yè)主指定的木紋顏色及紋理要求，落實(shí)型材的木紋轉(zhuǎn)印（圖3），實(shí)現(xiàn)感觀需求。

由于項(xiàng)目要求感官質(zhì)量高，約束好廠家采用真空熱轉(zhuǎn)印，在轉(zhuǎn)印過(guò)程中定義好型材紋路方向。轉(zhuǎn)印型材著重檢查基材表面效果，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在，同時(shí)也要規(guī)避縱向擠壓痕，以及轉(zhuǎn)印過(guò)程產(chǎn)生的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷。

3.2.3 不銹鋼拼花制作

不銹鋼拼花制作過(guò)程包含材料確定、管材焊接、激光切割、框架焊接、表面處理等幾個(gè)步驟，材質(zhì)采用304#。由于加工難度比較大，制作完花紋之后將中間部分和框架連接，必須通過(guò)打磨拋光、拉絲等去掉焊接的痕跡。不銹鋼拼花打磨完畢后，采用電鍍實(shí)現(xiàn)鈦金光澤表面效果。完工后檢驗(yàn)每個(gè)細(xì)節(jié)是否處理到位，嚴(yán)格檢查每一品拼花的平整度、顏色、焊縫以及細(xì)部處理是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，成品之間統(tǒng)一效果是否一致（圖4）。

圖3 木紋轉(zhuǎn)印

圖4 不銹鋼拼花

3.2.4 型材加工

型材長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加工圖確定，要求切割準(zhǔn)確；保證斷料尺寸誤差值控制在2 mm內(nèi)。采用非直角切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)拼裝方式嚴(yán)格控制好切割方式。切割完畢后要檢查端口，以確保表面光滑無(wú)毛刺。

認(rèn)真做好切割成品的保護(hù)，型材切割完畢后重新補(bǔ)纏膠帶進(jìn)行包裹，并使用厚紙板制成的保護(hù)角。將型材切割完成品放置在清潔、通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。整體切割包裝完畢后，由專車運(yùn)送至工地進(jìn)行拼裝。

3.2.5 支座鋼骨架的安裝

1）打后置埋件。根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果找出相應(yīng)的定位點(diǎn)，而后進(jìn)行鉆孔及吹孔清理。再安置化學(xué)藥劑，種入螺桿。螺桿達(dá)到深度要求后，安裝后置埋板，根據(jù)放線要求調(diào)準(zhǔn)好位置后，用螺母擰緊固定。

2）固定轉(zhuǎn)接件。預(yù)埋板埋設(shè)結(jié)束后，根據(jù)龍骨布置圖安裝100 mm×50 mm×5 mm鍍鋅鋼管主龍骨，主龍骨根據(jù)水平線嚴(yán)格控制好標(biāo)高位置。定位安裝完畢，采用焊接處理，確保與預(yù)埋件連接的轉(zhuǎn)接件有效固定，焊接焊牢，焊縫要均勻飽滿，對(duì)焊縫進(jìn)行敲渣，檢查焊縫質(zhì)量合格后，噴防銹漆。為降低施工難度，提升現(xiàn)場(chǎng)施工效率，減少現(xiàn)場(chǎng)施工隱患，支座轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行上下、左右、前后的微調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后，再進(jìn)行對(duì)穿螺栓擰緊，限位鐵方塊點(diǎn)焊固定，尾端轉(zhuǎn)接件與支座焊接，高低、左右控制在2～3 mm。

3) 吊裝主鋼骨架網(wǎng)。根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差，轉(zhuǎn)接件與主體埋件點(diǎn)焊連接，然后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和固定。每根轉(zhuǎn)接鋼件均用線墜調(diào)整垂直度。每安裝完一層高度應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正和固定。在次龍骨上定點(diǎn)開(kāi)φ14 mm的吊掛孔。根據(jù)龍骨布置圖，將50 mm×50 mm×5 mm鍍鋅鋼次龍骨按網(wǎng)架逐次布置，并與主鋼龍骨焊接固定，固定完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行敲渣，檢查焊縫質(zhì)量合格后，噴防銹漆。

3.2.6 現(xiàn)場(chǎng)拼裝藻井框架

將工廠車間切割加工完畢的型材按照?qǐng)D紙編號(hào)，逐一進(jìn)行搭接拼裝。所有拼裝位置要認(rèn)真檢查，保證每個(gè)連接點(diǎn)的螺栓有效擰固，拼裝完畢后對(duì)拼裝藻井進(jìn)行尺寸檢查，保證4個(gè)角的角度滿足精度要求，對(duì)角線滿足長(zhǎng)度精度要求（圖5）。

圖5 藻井拼裝

3.2.7 吊掛藻井框架

1）用水準(zhǔn)儀在大堂每個(gè)屋頂位置彈出水準(zhǔn)線，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，橫向最大間距為2 000 mm，縱向最大間距為3 000 mm，并標(biāo)出預(yù)埋件的布置點(diǎn)。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)在相關(guān)錯(cuò)位位置增補(bǔ)預(yù)埋件布置點(diǎn)。

2）將現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢的鋁合金藻井通過(guò)連接角碼、繩索四邊固定，利用電動(dòng)葫蘆與升降架平衡抬升。接近龍骨位置后用φ12 mm不銹鋼牙紋吊桿串接到龍骨吊掛孔，然后將螺母栓栓接穿過(guò)吊掛孔的牙紋吊桿。整體吊裝平衡后，牙紋桿件與螺母連接位置點(diǎn)焊，防止松脫。

3.2.8 安裝裝飾造型

1）安裝造型鋁板。根據(jù)布置圖，在藻井內(nèi)部插接拼裝木紋鋁單板，安裝過(guò)程中應(yīng)注意板木紋紋路的方向，以保證花樣、圖案的整體性；木紋鋁板若需開(kāi)設(shè)噴淋頭、風(fēng)口等位置時(shí)，應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。

2）安裝不銹鋼拼花。將成品的不銹鋼拼花吊裝嵌入藻井中的空腔內(nèi)，調(diào)整好整體位置后，通過(guò)背面連接角碼，采用不銹鋼連接螺栓組與型材槽口卡件栓接固定。

3）安裝云石造型玻璃。在不銹鋼拼花上部貼雙面貼，再依次將云石玻璃平整、準(zhǔn)確地排布在拼花上面，再用膠槍在拼花與玻璃之間打透明玻璃膠，以確保玻璃與不銹鋼拼花粘接密實(shí)。

3.2.9 清洗、檢查、驗(yàn)收

1）采用幕墻專用清洗液進(jìn)行藻井的全面清洗，確保清洗過(guò)程中不對(duì)玻璃、鋁合金材料、鋁板、不銹鋼等造成腐蝕、刮傷等破壞，以免影響其質(zhì)量。

2）玻璃、鋁材、不銹鋼表面的膠絲跡或其客觀存在的污物可用刀片刮凈，并在用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍臘面處的清理要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。

3）清洗完成后，對(duì)成品進(jìn)行仔細(xì)檢查，方可進(jìn)行整體驗(yàn)收。

4 質(zhì)量控制

1）所有露金屬表面的設(shè)計(jì)、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面，即沒(méi)有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動(dòng)。

2）在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件，以免影響整體架構(gòu)的剛度，避免損壞表面及降低幕墻的性能，所有拼接安裝采用后置栓接完成。

3）在工地焊接鋼材上的所有焊口涂2層防銹底料。錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝時(shí)應(yīng)確保整體的穩(wěn)定牢固。

4）檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合藻井的現(xiàn)場(chǎng)吊掛安裝，所有連接鋼構(gòu)固定于結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件、加固件均需熱鍍鋅處理。

5）所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，確保藻井的主要骨架安裝后有足夠的空間進(jìn)行調(diào)整。

6）現(xiàn)場(chǎng)如需要焊接，第1遍施焊后，以手錘錘焊渣后才可進(jìn)行第2遍施焊。

7）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會(huì)對(duì)鋁材造成變形、變色影響或任何變化不會(huì)對(duì)外型及表層造成不利影響。外露焊接點(diǎn)表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。

8）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤(rùn)滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。

5 結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)大跨度鋁合金藻井的施工工藝、控制要點(diǎn)及重、難點(diǎn)進(jìn)行了分析總結(jié)，得出以下結(jié)論：

1）結(jié)合工程實(shí)際，通過(guò)精密細(xì)致的飾面地面精細(xì)組裝，實(shí)行藻井分層組裝、整體組合的安裝方案，提高施工效率和安裝精度，具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。

2）采用鋁合金做骨架，充分利用鋁合金型材的高精級(jí)擠壓以及拼接效果，模圖優(yōu)化合理，成功解決了大跨度藻井施工難題。

3）應(yīng)用鋁合金型材拼花及表面木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)，凸顯藻井內(nèi)復(fù)雜層疊花紋造型，拼裝工藝簡(jiǎn)易，造型美觀大方。