“循環(huán)化改造”助力印染產(chǎn)業(yè)走出綠色發(fā)展新路

近期，柯橋經(jīng)開區(qū)對(duì)外公布，柯橋?yàn)I海工業(yè)園區(qū)國(guó)家級(jí)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)順利通過省級(jí)驗(yàn)收并轉(zhuǎn)報(bào)國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部。據(jù)了解，這是今年全省首個(gè)轉(zhuǎn)報(bào)國(guó)家驗(yàn)收的園區(qū)循環(huán)化改造試點(diǎn)項(xiàng)目。

國(guó)家級(jí)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)園區(qū)是以污染預(yù)防為出發(fā)點(diǎn)，以物質(zhì)循環(huán)流動(dòng)為特征，以社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展為最終目標(biāo)的國(guó)家級(jí)示范區(qū)域。2014年，正在加速推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程的柯橋?yàn)I海工業(yè)區(qū)搶抓機(jī)遇、積極申報(bào)，被列入第四批國(guó)家級(jí)園區(qū)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)。

根據(jù)實(shí)施方案，園區(qū)循環(huán)化改造試點(diǎn)期限5年，以印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程為核心任務(wù)，以集聚搬遷印染企業(yè)循環(huán)化改造及園區(qū)污染防治基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目作為重點(diǎn)支撐。通過“整合集聚一批、退出淘汰一批、兼并重組一批”的方針，到2018年2月，全區(qū)212家印染企業(yè)已整合提升成108家，并全部集聚到濱海工業(yè)區(qū)。

浙江愛利斯染整有限公司是印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程三期投產(chǎn)的第一家企業(yè)。在推進(jìn)集聚升級(jí)遷建項(xiàng)目建設(shè)過程中，企業(yè)投資3000萬元實(shí)施循環(huán)化改造，通過淘汰落后設(shè)備、引進(jìn)先進(jìn)工藝設(shè)備等舉措，取得了節(jié)能、降耗、環(huán)保的明顯成效。

為更好構(gòu)建起資源循環(huán)利用、能源梯級(jí)轉(zhuǎn)換、產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、環(huán)境充分保護(hù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈網(wǎng)，園區(qū)積極推進(jìn)集中供水、供電、供熱和污水、污泥集中處理等配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，并強(qiáng)化實(shí)施以污水集中處理、廢棄物綜合利用等為主的68個(gè)循環(huán)化改造重點(diǎn)項(xiàng)目。目前68個(gè)項(xiàng)目已全部完工，累計(jì)完成投資43.24億元，順利完成循環(huán)化改造各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度達(dá)85.72%。

“下階段，我們將進(jìn)一步加大‘互聯(lián)網(wǎng)’賦能、加強(qiáng)‘產(chǎn)業(yè)鏈’招商、加快‘無廢城市’建設(shè)，把循環(huán)化改造成果更好轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能，為全國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和循環(huán)化改造工作提供更多‘柯橋經(jīng)驗(yàn)’?！笨聵蚪?jīng)開區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

首塊10層3D打印PCB電路板誕生

2 0 2 0 年5 月1 9 日，德 國(guó) 慕尼黑和佛羅里達(dá)州博卡拉頓（GLOBE NEWSWIRE），傳感器解決方案供應(yīng)商HENSOLDT與領(lǐng)先的3D打印電子（AME）/印刷電子（PE）供應(yīng)商N(yùn)ano Dimension合作，在利用3D打印技術(shù)開發(fā)高性能電子元件的過程中取得了重大突破。利用Nano Dimension公司新開發(fā)的介電聚合物油墨和導(dǎo)電油墨，HENSOLDT公司成功地組裝出了世界上第一塊10層3D打印電路板（PCB），電路板的兩面都焊接了高性能的電子結(jié)構(gòu)。在此之前，3D打印電路板無法承受元件雙面口的焊接工藝。

“軍事傳感器解決方案要求的性能和可靠性水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于商用元件。”HENSOLDT首席執(zhí)行官Thomas Müller說?！巴ㄟ^3D打印的方式，以更少的工作量更快獲得高密度的組件，使我們?cè)谶@類高端電子系統(tǒng)的開發(fā)過程中具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！?/p>

“Nano Dimension 與H E N S O L D T 公司的合作關(guān)系是我們理想的客戶合作類型，”Nano Dimension總裁兼首席執(zhí)行官Yoav Stern評(píng)論道?！芭cHENSOLDT的合作和學(xué)習(xí)，使我們?cè)诰酆衔锊牧蠎?yīng)用方面達(dá)到了前所未有的深入了解。此外，它還指導(dǎo)我們開發(fā)出了Hi-PED（高性能電子器件），在最短的上市時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的應(yīng)用，創(chuàng)造了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！?/p>

HENSOLDT于2016年開始與Nano Dimension的DragonFly 3D打印系統(tǒng)合作，以研究3D打印電子產(chǎn)品的可能性。2019年，HENSOLDT成功實(shí)施了DragonFly Lights-Out Digital Manufacturing（LDM）打印技術(shù)，這是行業(yè)內(nèi)唯一的全天候3D打印電子電路的快速成型制造平臺(tái)。

威海中玻加速向數(shù)字化工廠邁進(jìn)

配料、熔化、成型、退火、切裁、裝箱......走進(jìn)威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司生產(chǎn)車間可以看到，已經(jīng)改造完成的3號(hào)自動(dòng)化生產(chǎn)線正在有條不紊運(yùn)行著，車間內(nèi)工人寥寥無幾，玻璃的生產(chǎn)過程基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

眼前的自動(dòng)化生產(chǎn)線是去年中玻鍍膜玻璃投資1億元升級(jí)改造的智能化生產(chǎn)線，目前主要生產(chǎn)應(yīng)用于節(jié)能鍍膜玻璃、太陽(yáng)能發(fā)電TCO以及冷鏈加工上的在線超低輻射玻璃。

“目前這些玻璃基本上已批量投產(chǎn)，今年一季度，公司各類玻璃產(chǎn)量同比增長(zhǎng)44%，利潤(rùn)比之前增長(zhǎng)了20～30%?！惫究偨?jīng)理葉志會(huì)介紹，在疫情“大考”中，公司上下依靠技術(shù)創(chuàng)新成功“應(yīng)考”，智能化生產(chǎn)線也給企業(yè)帶來了發(fā)展新思路。2020年，公司將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值新產(chǎn)品，力爭(zhēng)打造國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際領(lǐng)先的功能玻璃生產(chǎn)基地。

受疫情影響，要實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，談何容易，但是葉志會(huì)卻信心滿滿：“以產(chǎn)業(yè)智能化為引領(lǐng)，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，在保持平板玻璃年產(chǎn)能330萬重箱的同時(shí)，轉(zhuǎn)換新增年產(chǎn)110萬重箱鍍膜玻璃產(chǎn)能，推動(dòng)公司由普通平板玻璃向高附加值的功能玻璃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型?！?/p>

除了加快主線改造，中玻鍍膜玻璃還加速向數(shù)字化工廠邁進(jìn)，計(jì)劃從原料配料稱量到產(chǎn)品抓取、堆垛、缺陷檢測(cè)，全部實(shí)現(xiàn)智能機(jī)械化操作，“這樣一來，用工人數(shù)減了32%，但車間生產(chǎn)效率卻提高一倍多”。

打下國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還要出征全球。眼下，威海中玻鍍膜玻璃正加快由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”跨越，進(jìn)一步發(fā)揮差異化優(yōu)勢(shì)，提升市場(chǎng)占有率。2020年一季度，共實(shí)現(xiàn)出口創(chuàng)匯1058萬美元，同比增長(zhǎng)30%，力爭(zhēng)全年出口創(chuàng)匯4000萬美元，同比增長(zhǎng)6%。

國(guó)產(chǎn)醫(yī)用玻璃為疫苗出海打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

自新冠病毒引發(fā)的肺炎疫情開始爆發(fā)后，口罩便成了急缺物資。而且，隨著新冠病毒在全球大規(guī)模爆發(fā)，繼口罩全球告急之后，醫(yī)用玻璃再次上演嚴(yán)重短缺的劇情。在全球產(chǎn)量跟不上的情況下，世界又將目光聚集到了制造業(yè)大國(guó)——中國(guó)的身上。如果醫(yī)用玻璃供應(yīng)不足，就意味著人們所需的數(shù)十億疫苗可能無法運(yùn)輸。而這種“醫(yī)用玻璃”指的就是中性硼硅玻璃。

當(dāng)前，我國(guó)已上市化學(xué)仿制藥一致性評(píng)價(jià)工作如火如荼，對(duì)中性硼硅玻璃提出了嚴(yán)格要求，而且在藥用玻璃相容性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，證明了大多數(shù)藥品使用中性硼硅玻璃比其他比如低硼硅玻璃、鈉鈣玻璃有更加優(yōu)越的性能，對(duì)藥效保護(hù)、高溫滅菌時(shí)對(duì)主要藥物組分的影響上具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2017年12月份出臺(tái)的《已上市化學(xué)仿制藥一致性評(píng)價(jià)征求意見稿》明確表示“注射劑包裝不建議使用低硼硅玻璃和鈉鈣玻璃”。

據(jù)了解，目前國(guó)外只有德國(guó)肖特、美國(guó)康寧、日本NEG三個(gè)品牌能夠生產(chǎn)中性硼硅玻璃。而在中國(guó)，滄州四星玻璃股份有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先首家，也是唯一一家采用冷頂式全電熔維洛法技術(shù)批量生產(chǎn)中性硼硅玻璃的企業(yè)。自2006年起，該公司投資近億元，生產(chǎn)的中性硼硅玻璃管，歷時(shí)三年，采用國(guó)際先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的“全電熔維洛法”技術(shù)自主成功研發(fā)而成，已獲得發(fā)明專利。此項(xiàng)產(chǎn)品的成功研發(fā)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的空白，使公司成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的能夠批量生產(chǎn)5.0藥用中性硼硅玻璃的企業(yè)。

國(guó)家發(fā)改委共計(jì)為四星玻璃投資1億多元，在滄州立項(xiàng)，生產(chǎn)10萬噸中性硼硅玻璃的生產(chǎn)基地 ，可滿足200億支2ml生物疫苗用玻璃瓶的需求。四星玻璃現(xiàn)已擁有4座中性硼硅玻璃窯爐、12條拉管生產(chǎn)線、20臺(tái)進(jìn)口立式安瓿機(jī)和200臺(tái)西林瓶機(jī)。年產(chǎn)20億支生物疫苗用的玻璃瓶及抗生素瓶和安瓶、3萬噸中性硼硅玻璃管。

為更好滿足新型冠狀病毒疫苗的需求，公司正在積極擴(kuò)大產(chǎn)能，計(jì)劃在2021年年底前，增加10億支疫苗用玻璃瓶和2萬噸中性硼硅玻璃管的產(chǎn)能。建成投產(chǎn)后，將實(shí)現(xiàn)5萬噸中性硼硅玻璃管、50億支生物疫苗用玻璃瓶的生產(chǎn)加工基地，為我國(guó)注射劑仿制藥一致性評(píng)價(jià)及新冠病毒等疫苗產(chǎn)品的包裝提供有利的保障，作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

新型玻璃纖維復(fù)合材料為軌道設(shè)備穿“盔甲”

近期，由西南交通大學(xué)、貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院與相關(guān)應(yīng)用企業(yè)聯(lián)合完成的“軌道交通高強(qiáng)阻燃型玻璃纖維復(fù)合材料和產(chǎn)品的研制及應(yīng)用”在四川成都通過成果鑒定。通過給軌道電力、應(yīng)急設(shè)施“穿上”高強(qiáng)阻燃型玻璃纖維的新材料“盔甲”，其強(qiáng)度、阻燃、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)熱、耐水等綜合性能指標(biāo)均達(dá)到較高要求。

“軌道設(shè)施常年處于露天的暴曬雨淋或隧道陰暗潮濕環(huán)境之中，綜合性能指標(biāo)要求較高?！毖邪l(fā)團(tuán)隊(duì)成員、中鐵八局集團(tuán)公司高級(jí)工程師田德彬說，目前可用于軌道交通產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)合材料主要有碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和玻璃纖維復(fù)合材料兩類，但前者制造成本較高且多用在機(jī)車車輛產(chǎn)品的研發(fā)上，相比之下采用玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行系列產(chǎn)品研發(fā)，推廣應(yīng)用價(jià)值更好。

“特別是在軌道電纜槽領(lǐng)域，迫在眉睫的一個(gè)問題是安裝在鐵路橋上的電纜槽出現(xiàn)大面積破損，給線路的正常運(yùn)營(yíng)帶來了安全隱患?！毖邪l(fā)團(tuán)隊(duì)成員、中鐵八局電務(wù)公司總工程師胡基冬說，“過去現(xiàn)場(chǎng)安裝的鐵路通信信號(hào)不燃型菱鎂復(fù)合材料電纜槽，主要由菱鎂粉、氯化鎂、玻璃纖維布通過手糊法加工而成，材料不僅強(qiáng)度較低，同時(shí)有一定的脆性，可能導(dǎo)致電纜槽大面積破損、耐久性較差?！?/p>

由多家產(chǎn)學(xué)研單位聯(lián)合完成的新成果，通過超微細(xì)無機(jī)阻燃粒子的表面復(fù)合改性，成功解決了無機(jī)粒子在聚合物基體中的均勻分散難題，實(shí)現(xiàn)了超微細(xì)粒子阻燃聚合物復(fù)合材料的高性能，從而研制出了兼具高強(qiáng)、阻燃性能的玻璃纖維復(fù)合材料。以這種高性能材料為依托，研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后研發(fā)了新型玻璃纖維復(fù)合材料自鎖式電纜槽、自帶安裝孔結(jié)構(gòu)的片狀膜塑料電纜槽、整體轉(zhuǎn)彎電纜槽和道床片狀膜塑料獨(dú)立式應(yīng)急疏散平臺(tái)等系列產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于四川、重慶、貴州等多條軌道交通線路，其中多種產(chǎn)品是首次在軌道交通領(lǐng)域使用。目前該項(xiàng)目成果已獲得4項(xiàng)發(fā)明專利、11項(xiàng)實(shí)用新型專利、6項(xiàng)外觀專利。

新技術(shù)或?qū)⒖梢愿倪M(jìn)玻璃的3D打印工藝

在所有可以進(jìn)行3D打印的材料中，玻璃仍然是最具挑戰(zhàn)性的材料之一。不過，瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院（ETH Zurich）研究中心的科學(xué)家正在努力通過一種新的且更好的玻璃打印技術(shù)來改變這種狀況。

目前打印玻璃物體已經(jīng)成為可能，最常用的方法涉及任一擠出熔融玻璃，或選擇性燒結(jié)（激光加熱）陶瓷粉末，將其轉(zhuǎn)化成玻璃。前者需要高溫，因此需要耐熱設(shè)備，而后者則不能生產(chǎn)特別復(fù)雜的物體。ETH的新技術(shù)旨在改進(jìn)這兩個(gè)缺點(diǎn)。

它包含一種光敏樹脂，該光敏樹脂由液態(tài)塑料以及與含硅分子鍵合的有機(jī)分子組成，換句話說，它們是陶瓷分子。利用稱為數(shù)字光處理的現(xiàn)有工藝，該樹脂被暴露在紫外光的圖案下。無論光線照射到樹脂的何處，塑料單體都會(huì)交聯(lián)形成固態(tài)聚合物。該聚合物具有迷宮狀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，迷宮內(nèi)的空間被陶瓷分子填充。

隨后將生成的三維物體在600℃的溫度下燒制，燃燒掉聚合物，僅留下陶瓷。在第二次焙燒中，焙燒溫度約為1000℃，陶瓷致密化為透明的多孔玻璃。該物體在轉(zhuǎn)化為玻璃時(shí)確實(shí)會(huì)明顯收縮，這是設(shè)計(jì)過程中必須考慮的一個(gè)因素。

研究人員表示，盡管到目前為止創(chuàng)建的物體較小，但它們的形狀相當(dāng)復(fù)雜。此外，可通過改變紫外線強(qiáng)度來調(diào)整孔徑，或通過將硼酸鹽或磷酸鹽混合到樹脂中來改變玻璃的其他特性。瑞士一家主要的玻璃器皿經(jīng)銷商已經(jīng)表達(dá)了對(duì)使用該技術(shù)的興趣，該技術(shù)與德國(guó)卡爾斯魯厄技術(shù)學(xué)院正在開發(fā)的技術(shù)有些類似。

祁縣開建全國(guó)日用玻璃器皿產(chǎn)業(yè)首家智能工廠

2020年5月21日，全國(guó)日用玻璃器皿產(chǎn)業(yè)首家智能工廠在中國(guó)玻璃器皿之都——祁縣開工建設(shè)。

據(jù)悉，智能工廠是由山西大華玻璃智能制造有限公司投資3.68億元建設(shè)的，融智能、高端、綠色為一體的花園式工廠。項(xiàng)目分兩期，一期將建設(shè)一條高檔晶質(zhì)高腳杯生產(chǎn)線和一條花瓶生產(chǎn)線，二期建設(shè)一條高檔水杯生產(chǎn)線。投產(chǎn)后年生產(chǎn)各類玻璃器皿將達(dá)4500萬只，年產(chǎn)值達(dá)40392萬元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)10712萬元，稅金5549萬元。

受疫情影響，約占全國(guó)人工吹制玻璃產(chǎn)量一半的祁縣日用玻璃器皿行業(yè)在年初就受到較大影響。3月中旬以來，隨著國(guó)外疫情加重，日用玻璃器皿行業(yè)又經(jīng)歷了更加嚴(yán)峻的出口形勢(shì)。為此，祁縣堅(jiān)持用足用好國(guó)家、省、市支持復(fù)工復(fù)產(chǎn)各項(xiàng)政策，發(fā)揮該縣玻璃器皿等特色產(chǎn)業(yè)資源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，積極探索與“一帶一路”沿線國(guó)家中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)合作區(qū)建設(shè)，加快打造開放發(fā)展先行區(qū)，提升中小企業(yè)對(duì)外合作層次和“中國(guó)玻璃器皿之都”品牌價(jià)值，確保疫情防控和經(jīng)濟(jì)發(fā)展“兩不誤”。

2020年2月，祁縣組織5家企業(yè)參加德國(guó)法蘭克福春季消費(fèi)品展；積極對(duì)接省貿(mào)促會(huì)，幫助企業(yè)報(bào)名預(yù)定下半年的深圳禮品展；對(duì)接成都糖酒會(huì)等重要展會(huì)，通過會(huì)展帶動(dòng)祁縣玻璃器皿快速進(jìn)入國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。同時(shí)抓住山西建設(shè)“世界茶文化之都”的大好時(shí)機(jī)，積極組織企業(yè)對(duì)接山西文旅集團(tuán)，加大藥茶玻璃茶具開發(fā)，使祁縣玻璃器皿逐步由出口為主轉(zhuǎn)向兼具研發(fā)、制造、加工、營(yíng)銷于一體的綜合性產(chǎn)業(yè)發(fā)展基地。

此次山西大華玻璃智能制造有限公司智能工廠的開工建設(shè)，有望進(jìn)一步推動(dòng)祁縣日用玻璃器皿行業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和智能制造水平，為企業(yè)復(fù)產(chǎn)達(dá)效和“穩(wěn)外貿(mào)”奠定基礎(chǔ)。

蘋果OLED面板逐步“去三星化”

蘋果自從推出搭載OLED面板的iPhone后，雖然屏幕分辨率頗受市場(chǎng)好評(píng)，但OLED多靠三星穩(wěn)定供貨，導(dǎo)致iPhone毛利率受到影響。隨著樂金顯示器（LGD）、京東方逐步開出OLED產(chǎn)能，未來蘋果有望降低對(duì)三星面板依賴度，逐步達(dá)到“去三星化”的策略。

業(yè)界人士指出，高通與京東方在超音波屏下的指紋技術(shù)合作，背后重要目的就是取得蘋果訂單。對(duì)蘋果而言，有越來越多的OLED供應(yīng)商，在OLED上的議價(jià)能力就更高，進(jìn)而降低iPhone制造成本，提高毛利率。

盡管O L E D 量產(chǎn)技術(shù)門檻高，但樂金顯示器與京東方在練兵多年后，已經(jīng)逐漸出現(xiàn)成效，而蘋果又即將推出5GiPhone，市場(chǎng)需求有望比過往更大，這正是樂金顯示器與京東方搶食三星訂單的良機(jī)。京東方若能突圍而出，對(duì)其他供應(yīng)鏈而言，將是一大利好，而蘋果也樂見此一發(fā)展趨勢(shì)。