胡甲元，劇君

（合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司，安徽合肥230012）

聚酯（PET）薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的高分子塑料薄膜[1-2]。因其機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，可廣泛應用于液晶顯示背光模組中的擴散片、增亮片基膜，磁記錄，感光材料，電子，工業(yè)用膜等領域，市場需求極大[3]。

圖1 PET薄膜分切收卷示意圖

樂凱公司在生產(chǎn)PET 薄膜時通常會根據(jù)客戶需求將薄膜分切成一定的長度，影響分切收卷質量的因素有很多，如壓力、張力等分切工藝參數(shù)[4]。除此之外，分切的外部環(huán)境對分切收卷質量也產(chǎn)生很大影響。工業(yè)上薄膜類產(chǎn)品分切收卷時通常在軸芯上固定一層雙面膠或者噴涂液體膠，然后將薄膜起始端粘貼在管軸上，在一定張力、壓力下，卷取一定長度，如圖1 所示。PET 薄膜材質較硬，如此包裝二次打開再加工，雙面膠、片膜起始端等具有一定的厚度，在靠近管軸部分形成高度差，由于高分子鏈的蠕動性，就會產(chǎn)生膠帶印痕（圖2），進而影響其在再加工中的平整性，造成管底浪費。本文擬分析PET 薄膜分切過程中受管軸膠帶壓痕影響的薄膜長度，以及如何降低這種不良后果，為薄膜行業(yè)提供參照。

圖2 PET管壓痕圖

1 實驗部分

本實驗以厚度為188 μm 的PET 薄膜為例，管軸直徑152.4 mm（6 英寸），軸卷取米數(shù)1 300 m，永大牌雙面膠，康普多站分切機，壓力180～200 N/m，張力240～2 600 N/m等，開展相關實驗確認過程，采取多軸單人確認方式減少系統(tǒng)誤差。膠帶壓痕修復實驗：將收卷后的薄膜放置在60℃、50%濕度烘房，烘烤4 h，待自然冷卻后再次測量受膠帶壓痕影響的薄膜長度。

2 結果與討論

2.1 膠帶壓痕對薄膜長度的影響

薄膜收卷過程中即使降低管底張力也會由于重力作用導致數(shù)十米長的薄膜上有膠帶壓痕，影響其性能，在質量檢測中被判定為不合格產(chǎn)品。本文隨機選取放置一個月的產(chǎn)品軸20 軸，進行復卷，測量壓痕薄膜的長度，并分析其占總檢測薄膜的比例，結果如表1 所示。以厚度為188 μm 的PET 薄膜為例，管軸直徑152.4 mm（6 英寸），膠帶規(guī)格寬20 mm*厚0.05 mm，軸卷取米數(shù)1 300 m，有膠帶壓痕的薄膜長度分布在15～30 m，平均長度約25 m，所占比例近2%，這部分產(chǎn)品因壓痕影響其平整性，實際生產(chǎn)中通常評判為次品，產(chǎn)生了極大的資源浪費。

表1 膠帶壓痕造成的不合格薄膜長度和比例

2.2 膠帶規(guī)格對薄膜壓痕的影響

圖3 （a）膠帶寬度和（b）厚度對不合格產(chǎn)品比例的影響

除薄膜自身材質和工藝外，我們還研究了膠帶規(guī)格對薄膜壓痕的影響，具體包括膠帶的寬度和厚度如何影響薄膜上的壓痕。本實驗選用了厚度為0.03 mm 和0.05 mm 兩種規(guī)格以及1 cm 和1.5 cm 兩種寬度規(guī)格的膠帶，各200卷共400卷進行了壓痕長度實驗，通過測量有壓痕的薄膜長度，分析了膠帶的寬度和厚度對薄膜產(chǎn)生壓痕的影響。如圖3所示，寬度為1 cm的膠帶產(chǎn)生的壓痕薄膜在總長度的0.95%，產(chǎn)生的不良后果低于1.5 cm 寬的膠帶。與此同時，膠帶的厚度也極大影響了薄膜壓痕，經(jīng)測量0.03 mm 和0.05 mm 厚膠帶產(chǎn)生的壓痕薄膜占總長度的百分比發(fā)現(xiàn)，厚度小的薄膜產(chǎn)生的不良后果較小。以上結果提示我們，在保證收卷質量的前提下，盡可能選用窄寬度和較薄厚度的膠帶進行收卷。

2.3 烘烤對壓痕修復的影響

表2 經(jīng)烘烤修復后的不合格薄膜長度和比例

將復卷后的薄膜放置在60℃、50%濕度烘房，烘烤4 h，發(fā)現(xiàn)薄膜上的膠帶壓痕有明顯降低，受壓痕影響的薄膜長度明顯降低。盡管經(jīng)烘烤處理后并不能保證所有帶壓痕的薄膜都能恢復平整投入下道工序，但帶壓痕的薄膜長度明顯降低了，均值由烘烤前的25 m 降至18 m，不合格率由1.83%降至1.29%。這提示我們在基于不影響后續(xù)使用的前提下，可以采用適當?shù)臈l件對壓痕薄膜進行烘烤修復，以降低膠帶壓痕帶來的不良后果。

圖4 烘烤工藝前后受壓痕影響的薄膜長度

3 結論

鑒于以上討論，我們建議薄膜行業(yè)盡可能采用窄寬度和薄厚度的膠帶進行收卷，同時在不影響客戶需求的同時通過熱烘烤降低壓痕的影響，對于無法通過烘烤修復壓痕的產(chǎn)品投放到對平整性要求降低的行業(yè)。必須指出的是，在現(xiàn)有收卷工藝中，很難完全避免膠帶壓痕，要想解決此類問題，還需要進一步對設備、分切工藝等綜合考慮，探索更合適的分切收卷工藝。